基于Labview的单盘渐开线检查仪测量软件设计

分析机械式单盘渐开线检查仪的测量原理、测量步骤以及测量参数的定义,结合硬件的改造方案,制定测量软件的设计流程。利用NI公司开发的软件Labview设计单盘渐开线检查仪的测量软件,软件需要实现参数输入、配置通道、传感器调零、数据采集、齿廓显示、误差评定、测量数据存储与调用等功能,同时要求界面美观、人机交互便捷。此外,设计齿廓总偏差、齿廓倾斜偏差及齿廓形状偏差的计算软件,并采用测量实验数据验证了其准确性。     

基于单片机的单盘渐开线齿轮检查仪的改造

提出一种基于单片机的单盘渐开线齿轮检查仪改造的方法,介绍了整个电测系统的硬件构成与组件的合理选择,给出了电测系统的软件总体框图与硬件结构图.差动变压器式传感器用于检测微小位移,用直流差动放大器来放大电压信号,并调节其放大倍数,直到能用普通的测试仪读出其电压值.将所测电压经模数转换后送入AT89C51,计算处理后,通过LED显示齿廓偏差.根据需要,还可外接打印机打印实际轮廓线.     

万能渐开线检查仪的虚拟仪器化

通过对万能渐开线齿轮测量仪采用虚拟仪器技术进行改造的实例,介绍了万能渐开线检查仪虚拟仪器化的硬件组成、程序实现过程以及误差调整。经虚拟仪器化改造后,提高了仪器的测量效率和测量精度。     

齿轮渐开线检查仪智能化的实现方法

本文针对单盘式渐开线检查仪检验精度和效率低的缺点,介绍一种以8098单片机为核心的测控系统.赋于该检查仪一定的智能动作,达到了提高测试精度和效率的目的.     

Hofler新型齿轮渐开线和螺旋线检查仪

<正> 西德Ettling/Beden最近发展了一种新的EFRS630型渐开线及螺旋线齿轮检查仪.这种齿轮渐开线和导程综合检查仪是使用一种新的方法来调整测试齿轮的基圆直径。这就使该仪器在整个直径范围内只要用几个滚动圆盘和一个可调光学系统来控制各种调整位置,该系统的调整范围可补偿基圆盘间的尺寸差值.     

891S渐开线齿形误差检查仪的调整

891S渐开线齿形误差检查仪(同类型的仪器还有890、891,891.SE/1、891SE/2等)是一种杠杆——圆盘万能式测量仪器(图1)。它具有机械自动记录装置或电感自动     

微机控制的上置式渐开线齿形检查仪

渐开线齿形精度是齿轮精度的重要指标之一。研制大齿轮齿形检测仪器,是我国齿轮仪器重点发展品种之一。由上海机械制造工艺研究所协作,上海机械学院研制成功的WSC-I型微机控制的上置式渐开线齿形检查仪,可对模数2～20毫米,外径600毫米以上,6级(JB179-83)精度的大型圆柱齿轮的渐开线齿形,提供有效的检测手段。     

渐开线检查仪顶尖套工艺分析及磨削方法的改进

我厂生产的万能圆柱型渐开线检查仪开发至今虽有三十年历史,由于精度高、使用可靠至今仍深受用户的欢迎。近年来为对用户负责,我厂提高了出厂精度的内控标准。为此,构成本仪器心脏部位的“外轴套”、“顶尖套”、“基圆盘”、“下顶尖”等单件及配合精度也进行了不同程度的提高。（见结构图1）在上述零件中,由于“顶尖套”（见图2）本身形状及高精度的技术要求,成为本仪器生产中最难加工的零件之一。由于其外圆都是以内孔为基准,用芯轴进行磨削,所以,如何保证卿”两内孔的精度就成为顶尖套加工中的难点之一。下面我们看看Xi艺流程…     

万能渐开线检查仪指示计安装位置对仪器精度的影响

本文分析了万能渐开线检查仪指示计安装位置对展开长度及齿形误差的影响。还给出了正确的安装位置、检定方法和调整方法。     

自制单盘研磨机

用研磨盘研磨工件平面时,工件相对研磨盘的运动是工件自转和周转运动的组合。我们依据这一原理,设计和制造了单盘研磨机,用于研磨摩擦片.阀片或其它零件的平面,取得了明显的经济效果。     

滚刀检查仪

本发明所涉及的滚刀检查仪是垂直装夹滚刀的检查仪。被测滚刀的旋转运动和带有测头装置的测量溜板的升降运动相耦合,测量溜板的升降运动与被测滚刀轴相平行并等于被测滚刀的导程。对利用这种原理的通常的检查仪来说,垂直装在支架上可旋转的滚刀和一个滚动盘同轴地联结在一起,装在可水平移动的溜板上的滚动直尺切向相接。溜板上有一个倾斜度可调整的、并可通过一个小销钉固定的导轨,此导轨     

千分表检查仪

列宁格勃工具厂革新者对成批生产带有读数装置的千分尺进行了一系列研究,并指出,该千分尺微动偶件的误差具有递增的特性,然而要减少此误差是极其复杂的.实际上,微动偶件的误差是在千分螺杆移动25毫米时为最小,其值在±2微米范围以内。为了检验—50型千分表〔1〕,必须使千分螺丝移动50毫米时,误差不得超过±1微米。由于采用了比长仪,是可以保证这个数位〔2〕。在内套简的弹性部份划有纵向刻线到槽部(见图).根据微动偶件误差的大小和符号,在所需点上用修正纵向刻线位侈量的方法来减少误差。有效地采用了带有误差补偿装置的仪器来检验分度值为     

垂直度检查仪

苏联研制成一种用于检查端面对平面的垂直度检查仪。它由梁3、恒定支柱4、装有支承6的基座5和装有百分表2的支杆1所组成。检查垂直度时,首先将仪器以基准面B放置到被检查零件的平面上,然后用A面与零件的端面相接触,并把百分表示数调整到零,完成以后,再以基准面将仪器放置到被检查零件的平面上,則端面相对于     

内螺纹检查仪

<正> 比较精密的内螺纹在工厂中一般都是使用螺纹塞规检查.这种检查方法由于要将塞规拧进拧出,麻烦而费时,而且不能测量出螺纹中径。基辅工学院研制出一种装置,可使工效提高。该装置的下端是手柄11,在手柄上部主体2上装有框架3及固定板5。框架中置有滑块8,滑块与活动式螺纹量头     

内螺纹检查仪

目前工厂中内螺纹的精度检查是用塞规进行的,这个方法有不少缺点:在检查时量规必须拧进拧出,而且还不能测定出螺纹中径的具体值。工艺研究所研制了一种内螺纹检查仪,既能够提高劳动生产率,又改进了测定内螺纹的工艺过程,它的结构如图所示:2为壳体,在壳体 2上固定着带座板5的框架 3和手柄11,在框架 3中安置了装有活动螺纹测头6的导向装置8。固定的螺纹测头7安装在     

环形槽检查仪

图1为袖珍手枪式环形槽内径测量仪。使用时,应预先用分厘卡调整到零件最小尺寸,并使千分表针对准零位。使用时,按压扳机5,不动爪2与动爪3彼此併拢,进入工件的沟槽内后,动爪与百分表的测量头接触。松开扳机时,动爪便在弹簧的作用下与被测工件表     

键槽位置检查仪

苏联国营电冶金托拉斯重型机器生产联合公司为了在制造过程中测量键槽的倾斜度、对称度误差及其位置,研制成两种万能检查仪。键槽位置检查仪(发明证书号:859792),乃是一个装有     

自动视力检查仪

视力检查是一项十分枯燥而又繁重的工作,目前,国内主要还是沿用传统的检测方法,即用一张国际标准视力表,由医务人员指示,被测者逐个辨认视标。这种方法尽管具有成本低廉,简单易行等优点,但却有两个无法避免的缺点:一是医务人员劳动强度大,检测过程中,医务人员每指示一个视标,必须同时记一下该视标的方向及被测者的反应。这一点在大批量的视力检查如招生、招兵过程中尤其突出;二是检查结果不完全可靠,常出现虚假现象。有些视力较差的人为测得一个较好的结果,往往将视力表     

单盘铜套的双件离心浇注

我厂修理蒸汽机车用的单盘连杆铜套如图1,以前采用金属型和砂芯组合单件铸造。在需要量不断增加的情况下,这种工艺很不适应,不但劳强动度大,生产效率低,耗费有色金属多,而且产品质量也不够稳