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一、轴承合金结合性能检验方法综述 用作滑动轴承减摩材料的合金一般多为贵重金属。为节约贵重金属,同时减小轴承尺寸和提高轴承强度或承载能力,本世纪初出现了双金属轴瓦。就是通过轧制、铸造或烧结的方法在轴承钢背上复盖一层(或两层)轴承减摩合金。为保证轴承工作的可靠性,轴承减摩合金与钢背要具有良好的结合。为检验合金与钢背的结合状态,国内外研究出了许多种检验方法:如听音法、折弯法、凿法、锤击法、Chalmers法、超声波法、X—射线法和液体着色渗透法。听音法、折弯法、凿法、锤击法是简单的检验方法。可以方便地用在双金属轴瓦生产线上、检验合金与钢背的结合质量。但它们是经验性的和定性的检验方法。目前国内外最常用的破坏性、定量检验方法是Chalmers法,亦即国际标准ISO4386/2—1982 《滑动轴承—多层金属轴承,第2部分:结合(?)度破坏性试验方法(合金厚度≥2mm)》所规定的方法。 相似文献
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1992—01—01实施1 应用范围 本标准规定了对薄壁滑动轴承(轴瓦、衬套,止推垫圈)用金属多层材料的基本要求。多层材料包括由钢背、轴承合金(铸造的、烧结的、轧制复合的)与表面电镀金属层组成。 本标准也适用于由钢背及铸造铅青铜减磨层组成的双金属钢带(参见附录)。 标准规定了必须遵守的要求、还列出了3.2和3.5节的要求。2 引用标准 28342《滑动轴承——薄壁轴瓦尺寸,公差和检验方法》。 28341《滑动轴承——薄壁翻边轴瓦尺寸、公差和检验方法》。3 技术要求3.1 化学成分 材料的化学成分应符合表1至表4规定的要求、表中的数据表示为最大值。3.2 钢背 相似文献
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《内燃机配件》1989,(Z1)
尺寸单位:mm 1、适用范围 该标准适用于金属厚壁轴瓦尺寸检验,该轴瓦制成剖分式,但不可用其中半瓦进行互换,壁厚与直径之比S_3/d_2≥0.01(参考值) 2、引用标准DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念DIN4762/1 根据表面轮廓检测表面2至5级几何偏差—参考系统与计量单位概念DIN4762/2 根据表面轮廓检测表面至5几何偏差—以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截 面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax—基本原理。DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的质量特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880-1974轮廓接触式(触针)表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪 某它标准 DIN7474 带铸造轴承金属的滑动轴承—剖分式 相似文献
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前言国际标准化组织 (简称ISO)是由各国标准化机构 (ISO成员 )组成的世界性联合组织。国际标准的制定工作通常由ISO的各技术委员会负责。各成员国若对某技术委员会确立的标准项目感兴趣 ,都有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的政府或非政府的国际组织 ,也可参加有关工作。在电工技术标准化方面 ,ISO与IEC(国际电工委员会 )保持密切的合作关系。国际标准是根据ISO/IEC指令之第三部分提出的规则起草的。由技术委员会正式采纳的国际标准草案需提交各成员国表决。国际标准的正式发布需取得至少75 %的成员国的投票认可。注意到本… 相似文献
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1 适用范围本国际标准适用于多层滑动轴承用的以铅基和锡基铸造合金为基础的轴承金属.2 有关参考标准ISO4384—1:1982 滑动轴承一轴承合金的硬度检验;第一部分:复合材料ISO4384—2:1982 滑动轴承一轴承合金的硬度检验;第二部分:整体材料ISO4386—2:1982 滑动轴承—多层金属滑动轴承;第二部分:轴承金属层厚度>2mm的合金粘结层的破坏性检验 相似文献
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《内燃机配件》1987,(Z2)
1.适用范围 本标准规定了多层滑动轴承用的铅基和锡基铸造合金的技术要求。 2.参考标准 ISO4384-滑动轴承-轴承合金的硬度检验: 第一部分:复合材料 第二部分:整体材料 ISO4386-滑动轴承-多层金属滑动轴承 第一部分;轴承合金层厚度≥ 2mm的合金粘结层的无损超声波检验。 第二部分:轴承合金层厚度≥2mm的合金粘结层的破坏性检验。 3.技术要求 3.1化学成分 化学成分应不超过表1和表2的规定。表中只有一个数值表示为最大值。 化学分析是轴承合金验收的依据。 3.2材料性能 材料性能应符合表1和表2的规定。 以20℃时的布氏硬度作为检验和验收值。表中其它所有数值都是平均值或范围值,提供给设计者作为参考。考虑到合金成份可能变化的范围和冷却条件对合金机械性能有显著影 相似文献
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《内燃机配件》1989,(Z1)
尺寸单位:mm 1 应用范围 本标准适用于可互换的,壁厚与直径之比S_3/d_2≤0.06(极限值)的金属薄壁轴瓦的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3测量技术基本概念-测量误差概念。DIN4762/1根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。DIN4762/2根据表四轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度、测量值Ra,Rz,Rmax—基本原理DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880—1974轮廓接触式(触针)表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪其他标准DINISO3548 滑动轴承—薄壁轴瓦—尺寸与公差DIN31670/2 滑动轴承的质量保证—整体与多层金属厚壁轴瓦的质量特性与尺寸检验 相似文献
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《内燃机配件》1989,(Z1)
代替78年7月版 尺寸单位:mm 1、应用范围与目的 本标准轴承密封与端盖将按需要安装在立式轴承座(DIN31690第1部分)及凸缘式轴承座(DIN31693) 2、尺寸、标记 未标明的细节可根据需要选择 标号9:轴承密封,止推轴承 标号10:轴承密封,非剖分式 标号11:端盖 选用标号9轴承密封(DIN 31690第1部分)密封直径d_2=560mm 标记:轴承密封DIN 31690—9X560 选用标号11端盖DIN31690第1部分)尺寸号56: 标记:端盖DIN31690—11×56 尺寸见表1、 3、材料 根据生产者选定 4、制造 加工表面:一般公差DIN7168—mB 相似文献
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《内燃机配件》1989,(Z1)
1.一般说明 在一台机器设备或仪器使用期间内,由于内部的滑动部位经过磨损,其几何形状不允许或只允许很小的变化,必须根据可能,通过滑动部位合适的形状构造以及选择相应的润滑膜相互分隔。在这样一种工况下,滑动副材料的强度与热性能,如硬度、压力、抗疲劳强度、热澎胀系数将起着主要作用。 滑动副并不是始终能借助润滑剂完全隔离的,例如在非正常工况下(宽广的温度范围,在真空中,不合适的传动比),在起动停车过程中,或在非常低的滑动速度下(机床床身的导轨处),不可避免的污染与磨粒干扰着滑动过程;为适应这种工作条件需要,材料应具有特别的性能。这将在下面作为滑动副材料加以说明,这里指的仅仅是组成滑动副一方的材料,另一方材料通常为钢铁。 为表示出滑动副材料的摩擦学性能,将采用一系列的概念,如跑合性,应急性能,顺应性,嵌藏性,抗磨性等等。但由这些概念所表示的摩擦学性能不仅涉及滑动材料,而且涉及相配材料,润滑剂,滑动轴承的结构型式以及负荷。这些特性的共同作用能够用系统分析法表示,DIN50320详细描述了材料磨损的有关基本理论。(目前尚为草案) 相似文献