中空纤维酶膜反应器连续制备DP8-12糊精的研究注

采用聚砜中空纤维酶膜反应器系统(截留分子量20 000),运用a-淀粉酶酶解淀粉并及时分离,连续制备了DPR-12糊精.通过对酶膜反应器连续化工艺的二次回归正交组合试验,获得了该系统的二次模型,并确定了产品适宜的工艺参数范围流量为5～15mL/s;酶用量为0.60～0.80u/g淀粉;淀粉浓度为20%～25%.     

中空纤维酶膜反应器连续制备DP_(8-12)糊精的研究

采用聚砜中空纤维酶膜反应器系统 (截留分子量 2 0 0 0 0 ) ,运用α -淀粉酶酶解淀粉并及时分离 ,连续制备了DP8- 12 糊精。通过对酶膜反应器连续化工艺的二次回归正交组合试验 ,获得了该系统的二次模型 ,并确定了产品适宜的工艺参数范围 :流量为 5～ 15mL/s ;酶用量为 0 .6 0～ 0 .80u/g淀粉 ;淀粉浓度为 2 0 %～2 5 %     

中空纤维酶膜反应器制取麦芽低聚糖的工艺研究

采用聚砜中空纤维酶膜反应器，运用α－淀粉酶和异淀粉酶双酶协同作用酶解淀粉制取麦芽低聚糖的酶膜反应连续化工艺研究。通过对酶膜反应系统的稳态连续操作过程，确定双酶的补加量及反应所要求的温度和糖化补酶时间，确定补实补水关系式，产品质量Ｍ３－６含量达到７０％以上。试验表明酶膜反应连续化新工艺大大节省酶用量及缩短反应周期，提高生产能力。     

中空纤维酶膜反应器制取异麦芽低聚糖的新工艺

采用聚砜中空纤维酶膜反应器连续化工艺流程，以转葡萄糖苷酶和真空淀粉酶双酶协同作用于麦芽低聚糖低苷制取异麦芽低聚糖。通过对酶膜反尖系统稳态操作，确定转苷酶膜反应停留时间，双酶补加量范围及反应温度，试验结果表明，酶膜反应器连续化生产工艺，大大缩短反应周期，提高生产能力，又节省酶用量。同时显著改善了产品的质量，分枝性低聚糖含量达６４％。     

普鲁兰酶及其生产菌种

前言目前在生产中使用较多的淀粉酶有以下几种：α－淀粉酶，β－淀粉酶，葡萄糖淀粉酶和解枝酶。由于受到种种因素的影响，以上几种淀粉酶只有解枝酶的生产应用规模较小。而大部分淀粉质原料含有７５％～８５％的支链淀粉。支链淀粉含４％～５％的α－１，６－糖苷键。正...     

适用于食品工业中的蔗糖-葡萄糖双功能生物传感分析仪的研究

由固定化蔗糖转化酶（INV），葡萄糖变旋酶（MUT）及葡萄糖氧化酶（GOD）的复合酶膜组成的过氧化氢双电极系统，可同时测定样品中蔗糖和葡萄糖的含量，蔗糖电极的葡萄糖干扰用差分法消除。每次进样量25μl，响应时间30s，蔗糖在0－400mg/dl，葡萄糖在0－200mg/dl范围内具有良了的线性关系，连续测定20次蔗糖和葡萄糖的变异系统分别为1．13％和1．05％。蔗糖测定回收率为99．62％－100．97％，蔗糖酶膜使用寿命半个月。     

真菌α－淀粉酶饴糖的制造

真菌α－淀粉酶为内切酶，用它生产麦芽糖时，产品成分受很多因素影响。本文研究了淀粉乳浓度、液化淀粉葡萄糖值（ＤＥ值）、加酶量、反应时间以及脱支酶对真菌α－淀粉酶糖化的影响。实验发现，淀粉浓度、液化淀粉葡萄糖值对反应的影响较小，加酶量影响较大，酶量太少，即使延长反应时间，麦芽糖含量也很低。酶量过高，则会生成较多的葡萄糖。脱支酶有助于糖化，添加后麦芽糖含量增加６％左右。     

真菌α—淀粉酶饴糖的制造

真菌α－淀粉酶为内切酶，用它生产麦芽糖时，产品成分受很多因素影响。本文研究了淀粉乳浓度、液化淀粉葡萄糖值、加酶量、反应时间以及脱支酶对真菌α－淀粉糖化的影响。实验发现，淀粉浓度、液化淀粉葡萄糖值对反应的影响较小，加酶量影响较大，酶量太少，即使延长反应时间，麦芽糖含量也很低。酶量过高，则会生成较多的葡萄糖。     

超滤在α—淀粉酶浓缩工艺中的应用

本文叙述了内压管式超滤膜在α—淀粉酶浓缩工艺中的应用。测定了运行中压力、流速及温度对通量的关系,并将两种不同孔径的膜对酶液的截留率、通量和得率进行了比较。结果表明:采用YM—300型超滤膜浓缩α—淀粉酶,其截留率达99％,通量为25L/m~2·h,得率约为90％,浓缩倍数可达10倍以上。     

耐高温α—淀粉酶在谷物粉液化中的应用研究

本文用Brabender Viskograph-E型粘度计研究了不同用量的耐高温α－淀粉酶Termamyl (LS)作用糯、粳、籼米粉过程的酶液化粘度曲线及其水解液的色值、过滤时间等参数，并用玉米、木薯淀粉的酶液化水解特性作对比。进一步了解糯、粳、籼米等的水解及酶液化液的特性，对淀粉工业，尤其是利用大米制糖技术工艺条件的确定，具有重要的指导意义。