影响冶炼烟气焚硫制酸装置的因素与对策

重点分析冶炼烟气质量和硫酸质量对装置正常生产的影响,提出装置目前尚需研究解决的问题和对策。     

冶炼烟气焚硫制酸工艺

介绍冶炼烟气焚硫制酸新工艺,简述设计中的注意事项和采取的技术措施。     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造总结

1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。     

云铜公司冶炼烟气制酸系统技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计，采用艾萨炉熔炼的烟气制酸，处理烟气量100000m^3／h，φ（SO2）7．982％，年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤，“3＋2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程，尾气经处理后排放，整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后，在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷，2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造，改造后装置运行正常，产生了较好的经济效益和环境效益。     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

吉恩镍业镍冶炼烟气制酸装置试生产实践

吉林吉恩镍业股份有限公司（以下简称吉恩镍业）冶炼厂125 kt/a制酸装置是15 kt/a镍冶炼改扩建项目环保配套设施,主要处理来自奥斯麦特炉和转炉排出的SO2烟气。制酸装置设计采用一级高效洗涤器—填料洗涤塔—二级高效洗涤器一两级电除雾器稀酸洗净化、     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造与运行总结

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用＂3＋1＂ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99....     

铜冶炼烟气制酸若干问题分析与建议

我厂采用密闭鼓风炉富氧熔炼加转炉吹炼生产粗铜，烟气混合后采用稀酸洗净化、两级电除雾、两级干燥、一转一吸工艺生产硫酸（处图1）。由于烟气流量及浓度波动较大，成分复杂，可燃性物质含量高，硫酸生产经常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囱冒白烟等现象，造成系统调节频繁，预干燥塔阻力上涨快，催化剂活性迅速下降，     

冶炼烟气制酸装置污酸污水减排实践

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气制酸装置污酸污水减排的措施和实际效果。技术人员将环集烟气洗涤污酸送入冶炼烟气净化斜沉池,用于冶炼烟气的净化洗涤水,减少污酸排放;将循环冷却水由闭路循环变为半开路循环,现场所有机泵冷却水由长流水改为循环水,不再外排浓缩循环废水。改造后硫酸厂污水处理量每天维持在500 m~3左右。     

金降冶炼烟气制酸系统测量仪表的问题及和处理对策

介绍用于烟气及硫酸等介质的仪表在设计、选型、使用中出现的一些问题及处理对策 ,提高了仪表测量的可靠性、及时性和稳定性     

永利化工锌冶炼烟气制酸系统的改进措施

株洲冶炼集团股份有限公司(以下简称株冶)锌Ⅰ系统于20世纪60年代初期建成投产,冶炼烟气送毗邻的湖南永利化工股份有限公司(以下简称永利化工)制酸处理。锌精矿焙烧沸腾炉、废热锅炉、电收尘器、净化工序、除汞塔及后面的接力风机     

淄博钴厂硫磺,硫铁矿,钴冶炼烟气配气制酸的技术改造

净化后的钴冶炼烟气经干燥空气稀释后作为焚硫炉底风与液体硫磺产生的烟气二合一进入一转化器,硫铁矿制酸烟气单得进一转化器,二者转化后的烟气在ＳＯ３冷却器汇合后共进一个吸收塔和尾吸塔,技改后,形成了６０ｋｔ／ａ硫磺制酸,１５ｋｔ／ａ钴冶炼烟敢制酸,３０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸的三合一配气制酸生产能力。     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

间歇冶炼工艺烟气制酸装置的设计

对间歇冶炼工艺烟气制酸装置的设计和操作进行了论述。为解决气体流量和SO_2浓度的波动问题,确保硫酸装置稳定运行,提出了各种解决方案,其中包括增设焚硫炉或预干燥塔、注入液体SO_2、采用一转一吸装置加尾气洗涤塔等。     

LUREC工艺——冶炼烟气制酸装置经济运营之关键

介绍奥图泰公司开发的LUREC工艺的操作原理、通用流程、各种工艺方案的技术条件及经济和环境评审。LUREC工艺能够直接处理φ（SO2）高达25％的冶炼烟气,而不必像常规硫酸工艺那样需用大量的空气稀释。在．LUREC工艺中,将硫酸装置（例如）三段出口的部分SO3气体再循环到一段,以抑制进口SO2的氧化反应,从而使一段出气温度限制在可接受的水平。LUREC工艺可用于新建装置,也可作为一个插件式模块用于现有装置的扩能改造。在现代高浓度冶炼烟气制酸装置中应用LUREC工艺,可大大减小气体处理设备的单位尺寸,节约相关投资和操作成本。     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。