温度和差压（压力）现场仪表的安装

1前言随着水泥生产工艺设备的装备水平日益提高，生产过程中对自动控制的要求也越来越高。目前，大、中型水泥厂一般采用计算机控制系统对生产过程进行集中控制，中、小型水泥厂一般采用仪表盘（柜）对生产过程进行控制。无论采用何种控制方式，都要求配置现场一次检测仪表将工艺过程中的物理量准确地转换成电量信号，然后送入校制系统完成监视、控制和管理等功能。从而，现场仪表的运行状况对于整个自动控制系统能否正常工作有着非常重要的意义。现场仪表品种、规格繁多，涉及温度、差压（压力）、料位和流量等多个测量范畴，安装方式也是…     

浅谈PID功能参数及回路整定

DCS在现今的化工生产过程控制领域已得到了广泛应用，针对各种类型的工艺操作过程及规律，开发有功能各异的控制、调节方案。由于大多复杂控制所需信号监测要求较高，回路参数整定过程较为复杂，且投资费用较高，因此主要在较为大型或重要的控制过程中采用；而简单控制由于有易、快、好、省的特点，仍是目前生产过程控制中普遍采用的控制方式。在DCS投运、参数整定过程中，简单控制回路的调试仍是较为重要的工作内容。为更快、更好地完成调试工作，有必要对简单控制PID控制模块的响应方式、作用特点和整定方法等有深入的了解。     

DCS系统在应用中的稳定性和不足分析及对策

DCS的主要作用是对生产过程进行控制监视管理和决策，产生了较好的效益。目前我国大多数石化生产装置采用了DCS进行控制。出于生产的需要，要求DCS具有很高的可靠性及稳定性，这样才能保证工厂的安全经济运行，为了实现这一点DCS系统中采用了许多提高可靠性的技术措施。     

化工离心泵采用变频调速技术的效果

化工过程中液体流量通常是通过离心泵出品阀的开度来调节的，能耗大。介绍交流电动机采用变频调速器的原理和优点，正确选择变频调速 容量的方法和接线要点，指出在交液电动机上安装变频调速器，以调节离心泵的转速来调节液体流量，节能效果显著，易实现自动控制，对电网容量的要求低，必将在化工过程中得到推广应用。     

卡尔曼滤波法在大跨度波形钢腹板刚构桥施工变形控制中应用研究

大跨度连续钢腹板刚构桥悬臂施工中，由于跨度大控制不准确，容易造成线性偏离设计要求，或者合拢困难等工程问题。所以在施工过程中，对桥梁施工的线性进行控制进行十分必要的深入研究，结合XX连续T型钢腹板刚构桥的悬臂施工监控量测方案，采用卡尔曼滤波法来分析连续T型钢腹板刚构桥悬臂施工线性控制中误差的分析，通过数据分析和详细的演算并结合工程实际来验证施工控制误差调整的常用方法和原理，同时也为类型工程施工控制提供有效的借鉴经验。     

拉丝炉微机温度控制仪表的试验

在玻璃纤维生产过程中,要求拉丝坩埚中玻璃液温度和漏板温度维持不变,是保证产品产量和质量的一项重要的工艺要求。在我国玻纤行业中各个兄弟厂的生产过程中,以往都是采用常规控制仪表来控制温度。近几年来,由于电子技术、计算机技术的迅速发展。许多的科研单位和兄弟厂家都对拉丝坩埚微机温度控制进行了     

微机控制系统在胶鞋硫化工艺中的应用

几十年来，我国在胶鞋制造过程中，硫化工艺一直是采用传统的时间控制方法，即在硫化温度和压力一定时，用控制硫化时间来完成。但在实际生产过程中，由于种种因素，硫化温度是在一定范围内波动的，而硫化时间一旦被工艺要求确定后，便成为一个定值，因而，胶鞋的硫化程度便随着温度的波动而变化，造成了胶鞋硫化质量的不稳定，随之造成相当数量的经济损失。为使胶鞋硫化程序不再受硫化温度条件的影响，即使硫化条件有所波动，也能使硫化程度达到最佳的产品性能及质量要求，我们对现有的硫化罐进行了改造，并利用微机来控制硫化工艺，获得了…     

MYTOS＆TWISTER干法在线激光粒度分析系统及其应用

0引言 在水泥生产过程中，最终产品的粒度分布是判断水泥质量的重要因素之一，同时也决定了水泥制品的最终强度。为了获得所要求的粒度分布，一般采用粉磨和分级的方法。由于水泥的粉磨过程需要消耗大量的能量，若能对粉磨过程中的产品粒度分布进行实时控制，不但可以提高产品质量，同时还可减少系统中重复循环的粗颗粒数量，提高能效和粉磨机的产量。     

AB controllogix系统在自动配料系统中的应用

主要介绍了AB controllogix系统在自动配料系统中的应用，通过对本套控制系统结构及控制流程的介绍，为自动配料系统采用网络PLC进行系统控制提供了借鉴，文章从设计及应用角度介绍了一套由PLC、称重仪表、上位机、变频器等组成的控制系统。该系统采用以PLC为核心的控制方式，充分利用了controllogix系统响应速度快的特点，保证了配料过程中称量的准确性和生产效率，满足了生产的要求。     

天津石化大项目创新技术采用绿色建设方案

在天津石化公司1000kt／a乙烯及配套项目建设过程中，该公司始终严格实施污染源头控制的目标，确保节能减排、清洁生产内容作为项目建设方案设计、技术谈判、审查订货等各个环节的重要内容，采用先进工艺技术，实施源头控制。天津石化公司充分利用创新技术，不仅严格执行天津百万吨乙烯项目建设过程中污染物源头控制“三同时”要求（即环保装置与主体装置同时设计、同时施工、同时使用），     

计算机过程控制系统在化学合成制药生产中的应用

在传统的化学合成制药生产中,由于工艺过程复杂、工艺路线长、生产防爆等特点一般采用独立的现场仪表进行简单的控制．控制水平较低。本文介绍了采用计算机过程控制系统对化学合成生产工艺过程进行控制的实例．系统提供了复杂控制能力、对生产过程实时数据进行监控和趋势曲线记录以及报警功能,满足安全性、易用性、易扩展性等使用要求,提高了对合成过程的控制精度和控制水平,从而达到了提高生产效率的目的。、     

原油蒸馏塔汽液负荷软仪表的开发及应用

开发了原油蒸馏塔内部汽液负荷软测量的通用软件，在软件的开发过程中，重点考虑了原油蒸馏塔的一般性特点和工程实用性，并采用了模块化结构，因而所开发的软仪表对这一类塔的计算具有很大的通用性和可移植性，该软件已在一个复杂的常压塔上进行了实施，在线结果满足工业控制的要求。     

关于内串石墨化送电工艺经验数学模型的探讨

采用内热串接方式对炭素制品进行石墨化工艺处理与传统的艾奇逊石墨化方法比较，内热串接石墨化具有炉温较高、升温较快、电耗较低和制品内部温度分布较为均匀等诸多优点，但由于内热串接石墨化升温速率较快，所以对送电工艺过程的精确控制要求也更为苛刻。石墨化工艺过程中最重要的参数是温升速率，建立起某一时刻送电功率与温升速率之间对应关系的数学模型是对工艺过程进行精确控制的关键。     

DM1250型X荧光测硫仪在水泥厂的使用

随着水泥企业规模的不断扩大和用户对水泥质量要求的提高，出磨水泥中SO3含量的控制尤为重要。SO3含量的传统测定方法是化学分析法和离子交换法，其中在水泥生产的过程质量控制中一般使用离子交换法。离子交换法存在着过程繁琐、测定时间长、误差大、不能准确测定某些工业废石膏带人的SO3含量等缺点，而采用X射线荧光分析法简便，准确度高。起初我厂使用牛津Lab—X3000台式X射线荧光光谱仪进行SO3含量的检测分析，虽然使用初期准确性高，但使用成本非常高，且对环境要求也高，不太适合水泥企业的使用；另因维修保养困难，使用不久，其检测准确性下降，使用寿命短。     

饲料级磷酸氢钙生产过程中多元组分复合脱氟剂的研究

研究了在采用磷矿粉萃取磷酸，进一步中和生产饲料级磷酸氢钙过程中有害元素氟的除去方法，实验表明，在湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙的工艺过程中加入多元组分的脱氟剂，控制其它工艺条件，并采取多次处理，能有效地达深度脱氟的目的，制得的产品达到了国家标准要求。     

LNG全容储罐施工质量控制与关键技术研究

本文以目前正在建造的某3万立方LNG全容储罐为研究对象，提出对储罐施工质量控制的要求，较为全面的介绍了LNG全容储罐的基础、罐壁、罐顶、保温层施工过程，对储罐建造过程所采用的施工工艺和关键技术进行总结和分析。     

现代三维测量技术设备及模具——如何进行坐标测量系统的选购

制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。     

SIMATIC S7-300控制系统在水处理剂生产中的应用

根据工业水处理药剂生产过程的特点和对控制的要求，采用SIMATIC S7-300PLC可编程控制器以及其他控制设备，构成对工业水处理药剂生产中的配料罐配料选择、输送泵的启动关停及物液输送、聚合釜进料、聚合反应、保温、蒸馏、冷却、中和等过程的 顺序控制。并对安全系统的紧急排放进行PLC控制处理，从而实现了安全、高效、低耗的目的。     

浮法玻璃生产的传动系统

要实现对浮法玻璃生产过程的连续控制,最大的任务就是锡槽和退火窑的传动问题。由于玻璃在锡槽和退火窑中,物理化学性能仍在继续变化着,这就要求提供一个具有精确速度的并有一定调节范围的定位控制系统,来适应生产过程中各种条件的变化。在这里,采用了静止型数字制速度控制的直流传动装置。生产过程的其它环节,例如投料、切割、输送等就比较容易实现自动控制的要求。总而言之,浮法玻璃生产能否自动地进行,主要取决于玻璃在锡槽和退火窑中位置与速度的精确控制。     

空分装置中汽轮机的ESD逻辑控制改进

本文介绍了汽轮机启停逻辑控制要求，该逻辑已在实际中调试并应用。现在空分设备中多采用汽轮机控制，为了满足工艺系统的要求和保证机组安全可靠运行，汽轮机组设置了以下调节及自动保护系统，通过最少的人工干预，使机组达到要求的目标。