硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

分析了金矿尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析,认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的长石代用原料。尾矿经螺旋溜槽分级（ 重选） 、弱磁选、强磁选、浮洗等工艺处理,有效降低了尾矿中的铁、硫含量。以处理后的尾矿为主要原料试制陶瓷墙地砖,在生产线上进行了一次快烧试验,生产出了合格的产品。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷釉墙地砖试验研究

报分析了金矿尾矿的组分构成并与陶瓷原料作了对比分析，认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的长石代用原料。尾矿经螺旋溜槽分级（重选）、弱磁选、强磁选、浮洗等工艺处理，有效降低了尾矿中的铁、硫含量，以处理后的尾矿为主要原料试制陶瓷墙地砖，在生产线上进行了一次快烧试验，生产出了合格的产品。     

预富集技术研究进展

预富集技术主要是根据矿石矿物与脉石矿物在某种特性上的差异，利用光电选、重选、磁选、浮选及化学选等工艺提高矿石矿物入选品位，预先抛弃部分脉石矿物，从而为后续分选作业创造有利条件。概述了预富集技术的研究现状，从光电选、重选、磁选、浮选、化学选以及联合工艺等方面介绍了预富集技术在选矿领域的研究及应用，分析了各种预富集技术的优缺点，并指出采用联合工艺进行预富集是实现低贫矿石和废石资源综合利用的重要技术手段。     

从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标。苏州硫酸厂烧渣采用细磨─酸洗─弱磁选─反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

硫铁矿烧渣选铁除硫的措施

由于制硫酸的原料来源及焙烧工艺的不同，烧渣含铁合硫也不一样，选铁脱硫的办法也不相同．综述了国内浇渣选矿现状，并提出了选铁除硫和在硫酸生产中采取精料政策等建议，以便更有效地回收铁的资源．烧渣中如果硫酸盐含量高，可采用湿法脱硫；而当硫化物含量高时，只有采用磁化焙烧－磁选工艺才能有效地脱硫。铁的选矿采用强磁选和重－浮联选可以获得较好指标。     

除去人造金刚石高强产品中低值物料的方法研究

论述了影响人造金刚石分选的基本性质;分别从改进振动选形技术、推广磁选技术、引入重选技术、探索浮选技术和应用选择性破碎原理几方面进行了初步探讨,提出了除去人造金刚石高强产品中低值物料的基本方法和一般原则.     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％．     

某石榴石矿选矿试验研究

某石榴石矿自然类型主要有石榴斜长角闪岩和石榴黑云斜长片麻岩两种,其中以石榴斜长角闪岩为主,针对该矿石结构特点,进行了各种工艺流程试验。通过试验结果对比,确定最终工艺为:强磁选抛尾—磨矿—重选—弱磁选—强磁选—干燥—成品。试验得到的石榴石产品的指标为:石榴石品位96.63%,回收率82.92%。     

四川某云母矿的工艺矿物学研究

采用X射线荧光、X射线衍射、偏光显微镜等一系列测试手段,对资源丰富的四川某云母矿石的工艺矿物学特征进行研究,为该云母矿的选矿提供参考依据。结果表明,矿石矿物组成为白云母、石英、长石类矿物(钠长石、钾长石、微斜长石、正长石)、黑云母、磁铁矿、独居石、锆石、赤褐铁矿、磷灰石、金红石等。选矿的主要目的矿物为白云母,其次为独居石和锆石,副产物有磁铁矿和赤褐铁矿,其余为脉石矿物,建议Ⅰ类、Ⅲ类矿石采用重选工艺回收白云母,Ⅱ类矿石采用重选和磁选工艺回收白云母,锆石、独居石可采用重选-磁选联合工艺回收。     

磁—浮联合工艺回收重晶石选矿试验研究

针对广西某铅锌尾矿中重晶石含量低、白云石含量高的特点,开展了重选工艺和磁选-浮选联合工艺回收重晶石试验研究。结果表明,磁选-浮选联合工艺获得了较好的选别指标,对BaSO_4品位为13.52%的铅锌尾矿,采用高梯度磁选可预先抛除35.27%的脉石矿物,浮选采用酸化水玻璃作抑制剂、十二烷基磺酸钠作捕收剂,闭路试验获得了BaSO_4品位为92.16%、回收率为79.36%的重晶石精矿。该工艺有效地回收了铅锌尾矿中的重晶石,实现了资源的综合利用。     

从粉煤灰中分选玻璃微珠

本文探讨采用风选、重选、浮选和磁选方法从煤灰中分选玻璃微珠的工艺和产品性能，进而探讨将微珠用于制备乳化炸药的可行性     

云南某硅酸盐型铁矿选矿试验研究

随着富矿开采日渐枯竭,贫矿开发的重要性越发显著.本文以云南具有代表性的某硅酸盐型低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了弱磁选以及弱磁尾矿的强磁选、摇床重选及还原焙烧—弱磁选等试验,并最终确定了弱磁选提磁铁矿和还原焙烧—弱磁选提赤铁矿、褐铁矿的选矿流程.通过两步磁选,获得的铁精矿平均铁品位为60.07％,铁回收率为74.35％.     

某钛铁矿矿石可选性试验研究

为了提高某低品位难选钛铁矿的综合利用水平,在矿石性质分析的基础上,进行了系列试验,结果表明:原矿经脱泥筛分预处理后,进入重选作业,重力选矿采用螺旋溜槽粗选,所得粗精矿经磨矿后进行摇床精选,获得重选精矿;重选精矿再通过磁选产出最终精矿,磁选采用先弱磁选后强磁选,弱磁选产出钒钛磁铁矿精矿,强磁选产出钛铁矿精矿.当给矿TiO2品位3.31％时,通过重-磁选矿工艺,可获得TiO2品位18.25％、回收率2.81％的钒钛磁铁矿精矿,TiO2品位49.39％、回收率47.44％的钛铁矿精矿,累计精矿TiO2品位45.08％,TiO2总回收率50.25％.     

江苏某榴辉岩型金红石矿综合利用研究

针对江苏某榴辉岩型金红石矿性质和特点,采用了“磁选—重选—磁选”联合工艺流程,在获得金红石精矿含TiO2品位为90.09％,金红石回收率为63.07％的基础上,还可获得纯度为90％的石榴石与纯度为86.59％的绿辉石精矿,回收率均大于76％.试验结果为该矿的开发利用提供了合理的工艺参数和工艺指标.     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。     

谈粉煤灰的分选处理和利用

粉煤灰组成复杂，不同的利用工艺对粉煤灰的质量有不同要求。将粉煤灰进行重选、磁选、或浮选处理，然后再将各分选组分分别进行利用，制品的质量可以保证，经济效益也高     

硫酸烧渣综合回收磁选探索试验

为了探索利用硫酸烧渣分离铁精矿的可能性，对某硫酸厂的4种硫酸烧渣样品进行了磁选探索试验。试验结果表明，对于含铁硫酸烧渣，直接采用磁选，富集效果不佳；经过分散处理后对铁的富集会有明显改善；磁选对于降低硫酸烧渣的含硫量效果明显。经过还原处理的样品获得了较好的指标，铁品位54．16％，回收率92．46％，可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

磨矿分级流程对细粒金红石矿选别的影响

采用擦洗磨矿-重选抛尾-精矿浮选-浮选精矿磁选和化工提纯的工艺,可获得金红石精矿产率1．5096,品位RTiO2为90．80％,金红石回收率62．13％的试验指标。     

某锡石多金属硫化矿的选矿工艺研究

采用"浮选-重选"联合工艺对锡石细粒嵌布、矿物组分复杂的锡石多金属硫化矿进行研究。分析了矿石的性质,考查了"优先浮选-重选"和"混合浮选-重选"两种工艺流程的技术经济指标。结果表明:优先浮选-重选工艺流程中,锡的综合回收率为40.43%,铜的回收率为65.87%;与混合浮选-重选工艺流程相比,优先浮选-重选工艺的锡综合回收率低2.49%,铜回收率高4.2%;优先浮选-重选工艺流程的处理每吨原矿的毛利润为58.46元,比混合浮选-重选工艺流程多收入13.93元。