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介绍金隆铜精限公司硫酸系统的引进技术与装备,对这些技术与装备的优点及性能作了必要的分析,并阐述了引进的理由及所遵循的原则。 相似文献
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一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。 相似文献
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介绍了金隆铜业公司硫酸系统制酸工艺、废酸排水工艺及各工序主要特点。对试生产情况及主要存在问题进行了说明。 相似文献
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对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。 相似文献
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在概要介绍金隆铜业有限公司制酸系统的基础上,重点说明了该系统自投产以来的运行情况、存在的主要问题及改进措施。 相似文献
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介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。 相似文献
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介绍了板式稀酸冷却器的设计参数、工艺配置和运行情况,讨论了稀酸洗净化工的选择、酸冷器的结构和材质以及运行中存在的问题,认为板式稀酸冷却器的应用弛稀酮洗净化流程,同时具有不增加系统压力降、维修量少的特点。 相似文献
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回顾了白银有色金属公司铜冶炼烟气制酸35年来的生产实践及发展历程。35年来,根据冶炼系统的变化对制酸工艺、设备不断地进行改造和更新。“十五”期间规划废弃现有5套制酸系统,新建一套540kt/a硫酸系统。 相似文献
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金昌冶炼厂硫酸装置采用鼓风炉和转炉混合烟气制酸 ,转化工序为一转一吸流程。混合烟气的二氧化硫浓度低、波动大 ,φ (ＳＯ2 )最高为5% ,最低仅为 2 % ;气量也呈周期性波动 ,最高为 5 5× 1 0 4ｍ3/ｈ ,最低为 2× 1 0 4ｍ3/ｈ ,给生产带来很大不利。特别是转化系统 ,热平衡难以维持 ,用于系统补热的电耗高达 91 4ｋＷ·ｈ/ｔ,占制酸装置总电耗的 1 / 3,大大增加了生产成本。为此 ,自 1 995年以来 ,我们对生产工艺参数和操作进行了逐步调整 ,并利用大修期间对一些设备进行了改造 ,收到了良好的效果。1 调整及改造过程1 1 工艺参数的调整… 相似文献
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以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。 相似文献
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云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计，采用艾萨炉熔炼的烟气制酸，处理烟气量100000m^3／h，φ（SO2）7．982％，年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤，“3＋2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程，尾气经处理后排放，整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后，在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷，2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造，改造后装置运行正常，产生了较好的经济效益和环境效益。 相似文献
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总结200kt/a锌冶炼烟气酸装置投产5年来进行的扩产技术改造。改造后提高了技术经济指标，改善了产品酸质量。 相似文献
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介绍了密闭鼓风炉富氧熔炼＋两台连吹炉＋造块炉冶炼烟气制酸系统的设计特点,并针对生产中出现的问题进行了改进和完善,最终实现了两转两吸工艺。 相似文献
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在冶炼厂烟气制酸过程中,由于测量点和控制点多,环境恶劣,对自动化要求较高。过去大多数装置采用常规仪表进行测量和控制,不能很好地满足生产要求。为此,我们在设计中采用了美国ＨｏｎｅｙＷｅｌ公司的Ｓ９０００型集散控制系统来完成对所有测点的监测以及对过程量的... 相似文献