布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

燃煤注汽锅炉“烟尘超净”排放工艺设想

针对国内燃煤注汽锅炉高硫、高灰、烟气量大等特点,通过烟气净化技术实现多种污染物协同减排是适合我国国情的可行的技术路线。针对燃煤注汽锅炉污染物排放特点,提出"炉内喷钙+炉后半干法脱硫除尘一体化+SNCR"烟尘处理工艺,为燃煤注汽锅炉烟尘"超净排放"技术提供参考,实现燃煤注汽锅炉烟尘、SO_2和NO_X同时超低排放。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

基于CFB机组的超低排放及多污染物协同脱除装备应用

燃煤电厂烟气中所含的烟尘、二氧化硫和氮氧化物是我国污染防治攻坚战工作的重点。在实现超低排放后,燃煤烟气中所携带剧毒性物质汞以及三氧化硫在大气中形成亚微米级的硫酸盐颗粒,也必将成为燃煤电厂重点控制污染物。文中以某电厂CFB机组为例,在发挥循环流化床洁净燃烧的基础上,有机集成应用了"炉内脱硫脱硝+SNCR+干式超净工艺"的超低排放装备,实现了二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度优于超低排放标准,并高效协同脱除汞和三氧化硫等多污染物,无脱硫废水产生。     

板式湿式电除尘器系统的技术研究及应用

基于严峻的大气环境形势,国家对燃煤电厂烟尘排放浓度提出了新标准。燃煤电厂烟气作为大气环境污染治理重点之一,地方新出台的排放标准更是要求烟尘排放浓度达到≤5mg/Nm~3。由于湿式电除尘器能有效解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题,并且对微细粉尘、酸雾、重金属等多种污染物有良好的脱除效果,因此其已成为燃煤电厂实现超低排放、治理PM2.5的的首选方法。     

吸收式热泵技术在电厂烟气余热回收中的应用探讨

利用烟气深度降污余热回收换热器+吸收式热泵机组回收烟气中的余热量,为用户供暖,实现低温余热资源再利用的同时,进一步降低了烟气中的SO2和烟尘的排放,提高了电厂的综合能源利用效率,并实现了烟气的超低排放要求。     

集消烟除尘于一体的新型二次风装置

针对传统层状燃煤锅炉效率低、烟尘排放严重超标两大主要问题,提出了在煤层上部空间采用“多孔分层错列射流式”二次风组织空间燃烧,并在同一台“0.3 t/h立式锅炉”上进行了煤气化—无烟燃烧和普通手烧2种运行方式的对比性工业性试验。试验结果表明,在无炉外除尘器情况下实现了排烟无色、烟尘排放浓度符合国家环保标准GWPB3-1999中一类区要求,该新型二次风装置可有效地实现炉内消烟除尘。     

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响

《锅炉大气污染排放标准》自1983年发布以来,虽经多个版本的修改,但其中在监测燃煤锅炉烟尘排放浓度时,应根据烟气中的含氧量计算过量空气系数,并将烟尘排放浓度一律折算为过量空气系数为1.8时的浓度的规定,始终没有改变.在已实行的最新标准中,直接用氧含量进行折算替代了以往版本中用过量空气系数折算方法,更加突出了烟气氧含量对排放浓度计算的重要性.烟气氧含量是计算锅炉污染物排放浓度的重要参数,在运行中有效控制烟气氧含量,是锅炉污染物排放能否达标的关键.     

浙大首创“活性分子超低排放技术”在橡胶行业成功示范

<正>2015年4月1日,由浙江大学自主研发的"燃煤烟气活性分子氧化污染物一体化脱除技术"成功应用于杭州中策清泉炭黑锅炉烟气处理项目,并顺利通过168h运行考核,实现了锅炉烟气NO_x由初始浓度800mg/Nm~3降至3mg/Nm~3,SO_2由初始浓度1000mg/Nm~3降至15mg/Nm~3。排放浓度不仅远低于"史上最严"的环保部最新重点地区燃煤电厂排放标准限值,同时也低于"超低排放",即天然气机组排放限值(NO_x50mg/Nm~3,SO_235mg/Nm~3)。这标志着浙江大学锅炉烟气治理技术的新突破,为我国工业锅炉烟气实现"超低排放"     

基于流态重构的循环流化床锅炉多污染物协同控制技术

国家GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》要求,在用和新建燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放均要达到限定值。在基于流态重构的节能超低排放型循环流化床锅炉产品中,应用多污染物协同控制技术,通过锅炉本体流态重构,实现燃烧污染物产生减少,保证锅炉烟气进入尾部烟道时,所有污染物排放均达到限定值。     

350 MW超临界循环流化床直流锅炉低氮燃烧技术的应用

从2016年1月1日起,燃煤电厂执行新超低排放标准,要求新建30万k W及以上燃煤发电机组必须同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施,不得设置烟气旁路通道,大气污染物排放浓度应低于燃气机组排放限值,即在基准氧含量6%的条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应分别低于5 mg/m~3、35 mg/m~3、50 mg/m~3。江苏华美热电有限公司2台350 MW超临界循环流化床锅炉在氮氧化物排放控制方面采用了多项技术措施,包括:炉膛温度场控制、高效二次风系统、炉膛分层、分段、分级燃烧等,使得其在氮氧化物排放控制方面大大优于CFB锅炉。     

气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用

介绍了气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用情况。工业化应用表明,气动脱硫装置可以长期连续稳定运行,净烟气SO2和烟尘排放指标均能达到北京市现行的排放标准,即SO2的标准排放量小于100mg/m3,烟尘标准排放量小于30mg/m3,脱硫率可达95%以上。该技术的首次工业化成功应用,填补了我国自主开发的专利脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上应用的空白。     

烟气脱硫脱硝除尘超低排放技术在自备电站锅炉综合改造中的应用

简要说明锅炉烟气净化装置改造的必要性,并对当前可用的超低排放技术方案进行对比分析。详细介绍烟气循环流化床半干法同时脱硫脱硝和除尘超低排放技术。项目改造后,实现了排放烟气中SO2、NOx及烟尘的浓度远低于国家要求的超低排放值。所采用的DSC-M干式超净+同时脱硫脱硝除尘装置具有较优的技术和经济优势。     

燃煤锅炉烟气排放污染及两段清洁燃烧燃煤锅炉

文章分析了燃煤锅炉烟气排放污染现状及原因,着重介绍了两段清洁燃烧燃煤锅炉的结构及燃烧特点,为减少排放CO2等温室效应气体,降低烟尘、NOxSO2排放及烟气的黑,度提供了一条新的途径。     

小型锅炉的除尘

我国小型锅炉在工业生产和生活中应用广范、数量大、种类多。如 KZL 型快装纵置式链条炉、KZW 型快装纵置式往复炉排、SZS 型双锅筒纵置式往复炉排、SHS 型双锅筒横置式链条炉、WNL 型卧式内燃链条炉以及各种立式水管、火管或水火管混用锅炉等,约有30万台,年耗煤量达2亿吨,占我国原煤产量的三分之一。小型锅炉是重点耗能设备,其燃煤量大,燃煤后的产物——烟气量也大。若30万台小型锅炉,每台锅炉单位时间烟气量按10000米~3/时考虑,烟尘排放测试按平均数值(按最少值算)为300毫克/标米~3计算,则每小时将有900吨烟尘排放到大气中。劳动局和环保局要求锅炉烟气排放标准为     

尿素热解制氨系统简介

随着国内的经济发展,燃煤电厂锅炉烟气排放的指标控制越加严格,燃煤电厂烟气污染物的排放越来越受到国家和社会的广泛关注。锅炉烟气脱硫技术已在国内燃煤电厂全面实施,作为脱硝还原剂液氨的运用由于受到安全、地域等因素的限制,尿素热解和水解制氨技术逐渐受到青睐,将为许多用户提供选择。本文介绍尿素热解制氨系统工艺。     

火力发电厂高效脱硫及除尘一体化超洁净技术研究及应用

[目的]文章主旨为满足国家对火力发电厂烟气污染物排放"超洁净"排放指标的要求。[方法]通过对广东某火力发电厂除尘和脱硫技术进行研究,提出了高效脱硫及除尘一体化超洁净技术,并在该电厂顺利应用。在常规烟尘和SO_2脱除方案上的基础上,通过对已有除尘和脱硫设备进行一体化设计和优化,并增加MGGH装置和电除尘除雾装置,协同对污染物包括烟尘和SO_2进行脱除,并提高烟囱出口烟气温度,减少烟气中液滴和烟尘浓度。[结果]机组投运后,实测烟囱出口烟尘和SO_2排放浓度为2.2 mg/Nm~3和16.7 mg/Nm~3,满足并优于火力发电厂"超洁净"排放的要求,且消除了烟囱出口的"石膏雨"现象。[结论]应用该项技术,可以在不设置湿式除尘器的条件下即可满足"超洁净"的排放要求,对新建或改造项目有很好的指导和借鉴意义。     

生物质循环流化床锅炉烟气超低排放一体化技术研发及应用

为积极响应国家的节能环保产业政策,实现生物质发电锅炉烟气超低排放,安徽国祯生态科技有限公司深入研发烟气干法脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术,率先于2018年2月在国祯美洁(安徽)生物质热电有限公司2×130 t/h高温高压生物质循环流化床锅炉投入使用,投运后的粉尘、SO2、NOx等污染物的浓度达到了超低排放水平。介绍烟气超低排放项目中的相关原理及工艺,为生物质电厂进行超低排放改造提供参考。     

150 t/h及100 t/h循环流化床锅炉烟气除湿消白技术改造及研究

为解决某电厂循环流化床锅炉在投运湿法脱硫塔和湿式电除尘器后的白色烟雨现象,采用烟气除湿消白技术进行系统改造。通过在湿式电除尘器出口增加烟气-蒸汽换热器的方式,利用锅炉的过热蒸汽加热湿饱和烟气,将原烟气温度从45℃加热到65℃以上,以实现烟气脱白。试验及调试结果表明,经过直接加热烟气消白技术改造后,锅炉运行稳定,各运行参数正常,各项污染物排放均达到超低排放标准,烟囱无"白烟"。     

大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案研究

新的《火电厂大气污染物排放》（GB13223-2011）已经实施,新的排放标准对电厂烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物的要求更加严格。分析论证了大型燃煤电厂的烟气处理技术路线,为大型燃煤机组烟气深度净化提出了完整解决方案。