高盐榨菜废水处理工程实例

采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-CASS工艺处理高盐榨菜废水。工程运行结果表明,进水盐度为0.8%～1.2%(以NaCl计),COD为1 300～2 200 mg/L,氨氮质量浓度90～150 mg/L,总磷质量浓度30～40 mg/L时。处理后出水COD为49～84 mg/L,氨氮质量浓度5～11 mg/L,总磷质量浓度0.3～0.4 mg/L,可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准。     

负荷冲击对SBR系统处理高盐有机废水的影响

采用SBR系统处理高盐有机废水,考察了有机负荷、氨氮负荷和盐度负荷冲击对COD和NH_3-N去除效果的影响。结果表明,进水COD浓度在1021.6～4981.2mg/L范围内波动时,COD去除率能保持在90%以上,但降低有机负荷会导致COD去除率略有降低。降低进水NH_3-N浓度对其去除的影响较小,而升高NH_3-N浓度到297.5～495.9 mg/L时,需连续运行2～3个周期后NH_3-N去除率才能恢复至90%以上。盐度负荷的降低对COD和NH_3-N去除率的影响较小,当NaCl浓度升高到41197.2～65915.5 mg/L时,连续运行2个周期后COD和NH_3-N去除率可恢复到90%以上。     

印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

膜-好氧组合工艺处理餐饮废水的研究

采用无机膜 -好氧组合工艺对高浓度餐饮废水 (COD 15 0 0 0mg/L)进行处理。考察了进水COD浓度、溶解氧浓度、水力停留时间对好氧反应器处理效果的影响。结果表明 ,当水力停留时间大于 5 .6h时 ,废水的COD去除率高于 90 % ,温度对处理效果影响不大。对好氧出水用无机膜进行分离 ,最终出水COD小于 2 5mg/L ,浊度小于 1NTU。     

膜法处理石化废水探索研究

以膜生物反应器(MBR)和膜混凝反应器(MCR)分别处理石化污水厂水解池出水和二沉池出水.结果发现水力停留14.5 h,DO约4 mg/L时,MBR对石化废水的化学需氧量(COD)去除率达到88 %,膜出水COD为71.3 mg/L.以MCR对污水厂出水进行深度处理,发现PAC约10 mg/L为最佳投药量,此时COD去除率达到32 %,膜出水COD为75.6 mg/L.以两种微滤膜反应器出水进行淤泥密度指数(SDI)实验,SDI在3～5之间,可以作为RO进水,但为了RO系统的稳定运行,应进一步对出水进行深度处理.     

粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化深度处理煤气化废水研究

采用粉末活性炭为催化剂,构建粉末活性炭耦合陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,并探讨其对煤气化废水的深度处理效能。结果表明,当粉末活性炭投加2 g/L、臭氧投加量为30 mg/L时,煤气化废水生化出水COD为125~143mg/L,去除率可达75%,ΔCOD/Δρ(O_3)可达1.3。在HRT为30 min、膜通量为50 L/(m~2·h)时,粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器出水COD可保持为50 mg/L左右。反应器中的臭氧可有效将临界通量从35~40 L/(m~2·h)提高至50~60/(m~2·h),跨膜压差降低35%~40%,使反应器膜装置稳定运行。粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化技术,可为煤气化废水深度处理提供有效的技术方案。     

A/O+膜炭生物反应器处理制膜废水工程实例

随着膜技术的发展，制膜过程中会产生大量难降解有机废水，开发高效实用的处理工艺以保障膜行业的绿色发展显得十分迫切。采用A/O+膜炭生物反应器(MCBR)一体化设备处理某膜材料生产企业产生的N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)废水。项目处理水量为30 m³/d，整体占地面积仅为36 m²，建造时间短，生化调试简单，启动快，整体调试驯化时间在2个月内完成。在进水COD为1 800～3 100 mg/L,TN为120～180 mg/L情况下，经膜炭生物反应器处理后出水COD为200～400 mg/L,TN<40 mg/L,COD去除率在90%左右，TN去除率>70%，出水水质优于广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段Ⅲ级标准。经济性分析表明，制膜废水综合处理成本为1.99元/m³，低于“铁碳耦合Fenton氧化-混凝沉淀”和BDD电催化氧化法。A/O+膜炭生物反应器的稳定运行为难生化膜废水的处理提供了参考工艺。     

复合式MBR处理涤纶碱减量废水的试验研究

以柔性多孔颗粒作为填料组成的复合式膜生物反应器(MBR)处理涤纶碱减量废水.结果表明,在控制HRT不变的条件下,进水COD从812.35 mg/L提高到1 621.24 mg/L,系统出水COD为26.60～68.03mg/L.系统的COD总去除率均在95%左右.有机负荷冲击对处理效果影响不大.膜组件有效截留有机污染物,确保系统稳定出水.复合膜生物反应器中的生物去除率略高于普通MBR.柔性填料对减轻膜污染贡献明显,相同运行条件下,使最终透膜压差比普通MBR小28.3kPa.     

有机负荷对EGSB处理高浓度有机废水的影响

研究了厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器处理高浓度有机废水过程中的有机负荷变化规律。经过约5个月的运行,结果表明：在（30＋1）℃下,进水COD浓度在8000～12000mg／L时,进水COD负荷达42．3kgCOD／m^3·d,COD去除率可达85％,出水COD浓度在1500mg／L左右;当负荷超过42．3kgCOD／m^3·d时,反应器出现酸化,说明该负荷已达到了极限值;当负荷在5kgCOD／m^3·d以下,COD浓度在3472～4514mg／L时,进水COD的波动对出水COD的影响不明显,但当负荷在15kgCOD／m^3·d以上,COD浓度为4988～8253mg／L时,进水COD的波动将导致工艺运行不稳定和出水基质浓度波动。     

微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水

采用了微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水。结果表明,以50%进水稳定运行下,经过组合工艺处理,在进水平均COD在614.1 mg/L、NH_3-N质量浓度在309.2 mg/L时,出水COD平均为115.2 mg/L、NH3-N平均质量浓度在12.8 mg/L,COD和NH_3-N平均去除率分别为81.3%和95.9%,出水水质达到了相关标准的要求。