捣制陶瓷铸型的试验研究

研究了以磷酸铝为粘结剂配制松散料，捣制陶瓷铸型的工艺方法，并进行了浇注试验。结果表明该种工艺方法操作简便，适合于形状较简单的陶瓷铸型的制作。     

硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的应用研究

硅酸乙酯40作为陶瓷型精铸的粘结剂在国外已得到较广泛的应用。国内陶瓷型精铸工艺仍采用硅酸乙酯32。对硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的开发研究,将会进一步提高陶瓷型的工艺稳定性、降低成本和促进陶瓷型精铸工艺水平的提高。 本文主要对硅酸乙酯40作为陶瓷型粘结剂的工艺参数和一些工艺物理性能进行试验     

废油制作羟基酸型(芯)砂粘结剂的方法与应用

介绍了一种用机械油、绝缘油、柴油机油、汽轮机油、汽缸油等各种废油制作羟基酸的方法及其作为型（芯）砂粘结剂的应用。该粘结剂制作简单，成本低，能够代替其它粘结剂如热芯盒树脂、植物油等用于铸件生产，并可实现废物利用。     

以硅溶胶为粘结剂的硅基陶瓷型制备工艺研究

主要研究了以硅溶胶为粘结剂的硅基陶瓷型制备工艺。研究发现,采用NH4Cl水溶液为催化剂和真空干燥工艺制备硅基陶瓷型,不仅可避免传统陶瓷型用硅酸乙酯的复杂水解工艺,而且可获得表面质量较好的陶瓷型,成本降低。同时,硅溶胶浆料的胶凝硬化在1h内完成。研究表明,硅溶胶可作为陶瓷型制备用粘结剂。     

涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型铸造新工艺

采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂.混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低.涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进.     

铸钢用磷酸盐陶瓷型过滤片的试验研究

讨论了磷酸铝粘结剂的制备工艺及粘结机理,陶瓷型过滤片的原料组成和配比,烘干和烧结工艺。用磷酸铝为粘结剂的陶瓷型过滤片在铸钢生产上应用,可以满足浇注钢水净化的要求,经１６００℃５ｍｉｎ曝热,过滤片表面光洁无裂纹。     

改进的肖氏工艺用于生产

改进的肖氏工艺用于生产据报道对４０年之久的肖氏工艺进行了改进的一种新工艺已在美国的精密制品有限公司完全用于生产。这种命名为Ｅｃｏｓｈｏｗ的新工艺使用预成型的、预烧的陶瓷壳。与通常的陶瓷肖氏阴模相比，这种壳较薄，含的肖氏耐火材料少。因此该工艺不仅使制作...     

美国粘土砂再生用红外线再生机

美国粘土砂再生用红外线再生机为了研究既能用于有机粘结剂砂再生，又能用于湿型粘土砂再生的热法再生工艺，ＣＭＰ进行了下列热源的热法再生研究：电阻、等离子体、微波、红外线和高频。传统的电阻热法再生和流动床工艺因温度低，只能用于有机粘结剂砂，不能用于湿型粘土...     

铝合金用泡沫陶瓷过滤器的研制

本文介绍了一种以铝矾土为主要骨料,用镁磷酸盐作粘结剂制成的铝合金用泡沫陶瓷过滤器,其原料要求低、制作工艺简单,性能达到国内同类产品的水平。     

陶瓷型精密铸造的现状及发展方向

陶瓷型铸造是生产精铸模具的重要方法,具有广泛的经济适用价值和发展前途.本文主要从母模的快速制造、新型硅酸乙酯水解工艺、陶瓷型粘结剂、陶瓷型制备新工艺等方面综述了陶瓷型制造的研究现状和发展方向.     

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

代替陶瓷型芯生产空心铸件的精铸工艺

在精密铸造生产过程中,空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成,但制造陶瓷型芯需专用工装,而专用工装制造成本高、周期长,而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长.这种传统的空腔铸件成形工艺,往往不能满足新品研制周期的需要.通过对某燃机中介机匣的研制,提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法,并在实际生产中得到了验证,取得了良好的效果.     

磷酸盐粘结自硬型芯的应用实例及工艺分析

介绍磷酸盐粘结自硬型芯的应用实例，采用该型芯已成功铸造出内腔具有狭缝的扁口喷嘴精铸件以及具有细长圆孔的锅炉喷嘴精铸件等。生产实践说明，磷酸盐粘结自硬型芯具有成形性能好、成本较低、使用方便等优点；同时指出，这一类型芯不能用金属型成型，型芯有不易脱模的缺点.     

冰模快速成形及低温铸造技术的研究

介绍冰模快速成形技术及用冰模代替陶瓷型的铸型和熔模铸造的蜡模的技术关键     

国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究

介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状，并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2O3陶瓷型壳3个阶段。     

磷酸盐自硬芯料用于熔模型壳填充的研究

研究了用JX和JXR系列浇注成形磷酸盐自硬芯料填充型壳狭窄空腔的工艺。进行了浆料流动性和悬浮稳定性、填充料焙烧后强度、高温稳定性及残余强度测试;对比了JX-2、JXR-2芯料和针对填充用途优化的JXR-3芯料性能。结果表明,在满足浆料高流动性条件下,JXR-3的性能优于JX-2和JXR-2,具有足够的工作时间和悬浮稳定性、较高的焙烧后强度和高温稳定性。对比研究了水、硅溶胶和磷酸溶液3种浆料混合液体,结果表明,硅溶胶的效果最优。铸件浇注试验表明,JXR-3浆料能够方便地用于型壳狭窄空腔填充,成功地避免了铸件内腔的夹铁和鼓胀缺陷。     

铝青铜高速螺旋桨熔模铸造工艺

介绍了铝青铜高速螺旋桨熔模铸造的蜡模和型壳的防变形措施，铝青氧化气氛熔炼，浇注过程采用陶瓷过滤片技术等。     

基于快速原型技术的精密模具铸造工艺

快速原型与精密铸造技术相结合,是制造模具的有效方法;为获得高品质的陶瓷型铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的配方,催化剂的加入量,焙烧工艺等方面进行实验和研究,通过考察陶瓷型的强度、表面稳定性,透气性和尺寸精度,得到了制作陶瓷型的最佳工艺参娄和组合,可用于指导实际生产。     

基于快速原形的陶瓷型喷涂法造型工艺研究

快速原型制造技术与陶瓷型精密铸造相结合是目前金属模具快速制造的有效方法。为了进一步缩短制造周期，降低生产成本，摸索出一套新的陶瓷型精密铸造工艺－喷涂法陶瓷型造型，对该工艺的涂料配方，喷涂工艺进行研究，并经试验验证。     

冰模快速成形及其在铸造中应用的研究

采用FDM方法，离散式喷射实现了冰模快速成形。介绍了试验用快速成形硬件系统及工艺参数，分析了用冰模代替陶瓷型模和熔模铸造出蜡模的工艺流程。造型工艺。根据由冰模所翻制铸件的尺寸对铸件收缩率进行了研究。