埋弧焊免清根技术在钢结构行业的应用

在建筑钢结构制作行业,埋弧焊焊接工艺应用非常普遍。埋弧焊以生产效率高,焊接质量稳定,劳动条件好等优势在钢结构加工行业占有一席之地。埋弧焊免清根技术的应用,对钢结构焊接中的成本控制有着举足轻重的作用。介绍了埋弧焊免清根技术的优点及施工难点,并进行试件试验分析了其施工参数及技术要点。     

建筑钢结构中三种常用焊接方法分析

结合焊接方法在钢结构生产领域的应用现状,分析了手工焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊三种常用焊接技术的优缺点,并探讨了钢结构生产中焊接缺陷的成因及预防措施,有利于保证钢结构的焊接质量。     

建筑钢结构箱形柱的大热输入焊接

介绍了建筑钢结构箱形柱用１～３根焊丝大热输入埋弧焊一道焊完成超厚板角接头的焊接和隔板用非熔嘴上升式电渣焊,大大的提高了焊接效率和质量,将有助于促进我国建筑钢结构焊接技术的发展．     

H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

广钢自备电厂2号锅炉钢结构工程无损检测要点

为了满足钢厂生产所需电力,建设了广钢自备电厂2号锅炉钢结构工程.电厂钢结构项目投资为3 144万元,总吨位为2 000余t.因电厂主体是钢结构的形式,为此有大量的焊缝需做无损检测,涉及到的方法有超声波检测、磁粉检测和射线检测.工程钢结构焊接由工厂焊接和现场焊接组成,主要用到自动埋弧焊和气体保护焊两种.检测的焊缝总长20...     

H型钢焊接变形控制

针对建筑钢结构中小截面焊接H型钢柱焊后弯曲、扭曲变形量大等问题,通过分析找出了焊接变形的原因、影响因素、控制焊接变形以及提高生产效率的有效措施。经过验证,使用埋弧焊、胎具刚性固定法可以有效控制焊接变形,保证焊接质量及生产效率。     

七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板制作技术

通过对北京七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板大截面箱形柱的双丝埋弧焊、熔嘴电渣焊、CO2气体保护焊工艺试验和焊接技术的改进以及对悬挑桁架整体预拼装和制作工艺措施的分析,阐述超高层建筑钢结构厚板及特厚板大截面构件在工厂制作的制作工艺和焊接技术要点。     

带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺研究

对薄板埋弧焊焊接过程中易出现的焊接缺陷及产生原因进行了探讨,通过带陶瓷衬垫薄板埋弧焊和未加陶瓷衬垫普通埋弧焊对比选取较优的工艺方案,并对宏观形貌、力学性能等进行研究分析。结果表明,带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,单面焊双面成形,焊缝成形饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,力学性能合格,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于薄板、狭小空间、密闭容器槽罐的焊接,并且具有节能环保、质量优良、提高焊接效率、降低成本等优点。     

钢结构大间隙焊缝焊接施工研究

以某自锚式悬索桥钢箱梁焊接为例,对钢结构大间隙焊缝进行研究。由于顶推施工及大型构件吊装易造成拼装误差,同时粱段自身受温度影响造成的拼装误差在架设过程中出现个别顶板或底板出现了25 mm的大间隙焊缝。在实际施工中采用大间隙衬垫托底,CO2气体保护焊接进行打底、填充,埋弧自动焊进行盖面焊的衬垫单面焊接工艺。针对该工艺进行了焊接工艺试验,以保证焊接成品质量。     

计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

Q345qC桥钢埋弧自动焊接技术的应用

从Q345qC桥钢的特性入手,详细介绍了Q345qC桥钢埋弧自动焊工艺的特点、焊接材料的选择、焊接质量检验等,为今后Q345qC桥钢的自动埋弧焊总结了经验,创造了较大的经济效益和社会效益。     

广东科学中心复杂钢构件与节点成型技术研究

结合广东科学中心主工程楼的大跨度钢结构,重点介绍了厚钢板折弯成型技术难点与措施,折弯日字形、目字形钢柱的成型技术难点与措施,复杂节点成型技术难点与措施及厚壁窄坡口埋弧焊焊接技术的难点与措施。有效地保证了工程的施工进度及质量,成功解决了广东科学中心巨型钢结构复杂构件与节点成型难题。     

Schweißen von Feinkornstählen und deren Eignung für Offshore‐Windenergieanlagen

Welding of fine grain structural steels and there suitability for offshore wind power plants. The investigations show that the high requirements on the mechanical values of a welded joint can be fulfilled by economical process versions of submerged arc welding. The submerged arc tandem twin welding process is predestined for the production of WPP (wind power plant) because of the high value of melting rate and the small expenditure of equipment. The used filler metal is suitable for the production of welded joints with mechanical values which fulfil safely the requirements. Steel grades produced by the TMCP becoming more and more popular for the producers of wind power generator tower because of there better processing and working properties. In comparison with normalized steel grades the TMCP steel grades have e.g. a lower carbon equivalent and higher toughness properties. With increasing clarity of the standards and of the working direction of the European offshore wind power industry further challenges will be appear for the producers of steel, wind power plants and welding equipment. A close cooperation between al partners is inalienable in that case.     

基于盲孔法的高强焊接圆钢管表面残余应力试验研究

为研究高强焊接圆钢管残余应力分布模式,基于盲孔法对21个高强焊接圆钢管的5个外表面、1个端部内表面纵向残余应力分布进行测量;对盲孔法应变释放系数A、B进行平面试验及平面有限元标定,验证有限元标定的可靠性;进行柱面有限元标定并依据形状改变比能修正法对试验测量结果进行塑性修正,提出埋弧焊接、高频焊接圆钢管外表面纵向残余应力分布模型。研究结果表明：柱面有限元模型可弥补应变计弧面形状造成的误差,与平面试验标定结果相比,对于截面规格为■325×8的埋弧焊接圆钢管标定系数A误差可达6.1%,对于截面规格为■356×10的埋弧焊接圆钢管,标定系数B误差可达5.0%;与平面有限元模型标定结果相比,由柱面标定得到的应变释放系数A随直径增大而减小、系数B随直径增大而增大,并逐步趋近于平面标定结果。沿着焊接方向1/4、1/2、3/4柱高截面最大纵向残余应力数值相近,最大残余拉、压应力分别为0.96■、-0.27■。高频焊接圆钢管端部内表面与外表面残余应力分布模式不同,外表面以残余拉应力为主且最大为0.46■,内表面以残余压应力为主且最大为-0.37■。提出的纵向残余应力分布模型与实测数据吻合较好。     

Experimental research on surface residual stress of high strength welded circular steel tube based on hole-drilling strain-gage method

为研究高强焊接圆钢管残余应力分布模式，基于盲孔法对21个高强焊接圆钢管的5个外表面、1个端部内表面纵向残余应力分布进行测量；对盲孔法应变释放系数A、B进行平面试验及平面有限元标定，验证有限元标定的可靠性；进行柱面有限元标定并依据形状改变比能修正法对试验测量结果进行塑性修正，提出埋弧焊接、高频焊接圆钢管外表面纵向残余应力分布模型。研究结果表明：柱面有限元模型可弥补应变计弧面形状造成的误差，与平面试验标定结果相比，对于截面规格为φ325×8的埋弧焊接圆钢管标定系数A误差可达6.1%，对于截面规格为φ356×10的埋弧焊接圆钢管，标定系数B误差可达5.0%；与平面有限元模型标定结果相比，由柱面标定得到的应变释放系数A随直径增大而减小、系数B随直径增大而增大，并逐步趋近于平面标定结果。沿着焊接方向1/4、1/2、3/4柱高截面最大纵向残余应力数值相近，最大残余拉、压应力分别为0.96fy、-0.27fy。高频焊接圆钢管端部内表面与外表面残余应力分布模式不同，外表面以残余拉应力为主且最大为0.46fy，内表面以残余压应力为主且最大为-0.37fy。提出的纵向残余应力分布模型与实测数据吻合较好。     

港深西部通道钢箱梁低温CTOD试验

为有效控制大型钢箱梁焊接接头质量,运用裂纹尖端张开位移(CTOD)试验技术,按英国BS7448标准,对焊接接头进行低温(-20℃)韧性测定。评定了两种拟用焊接工艺:自动埋弧焊和手工电弧焊工艺,解决了港深西部通道后海湾大桥钢箱梁焊接接头韧性控制这个关键技术问题。介绍了CTOD的概念、试验方法、钢箱梁的低温CTOD试验过程及其结果。     

CO2气体保护焊技术在高层建筑钢结构安装工程中的应用

针对高层钢结构的特点,提出钢结构焊接适宜采用CO2气体保护焊技术。结合实际工程,介绍了CO2气体保护焊的基本原理和技术要求,强调了施工中的注意事项。实践证明,采用CO2气体保护焊技术,能有效提高焊接质量和效率,满足高层钢结构施工的进度和质量要求,同时降低工人的劳动强度。     

CO_2气体保护焊在钢结构制作中的工艺应用

从焊丝选择方式、焊接电流方式、电弧电压选择、焊丝干伸长选择四方面对CO2气体保护焊接工艺进行了分析,并对CO2气体保护焊接在钢结构制作工艺中焊枪、引弧与收弧以及焊缝处理方法作了阐述,为其推广应用提供了技术支持。     

竖向钢筋压力埋弧焊技术应用实例

由于钢筋混凝土框架结构日益增多（火电厂建筑均为现浇框架结构）,大量钢筋需要现场垂直对焊,因此,引进和推广钢筋竖向压力埋弧焊工艺,以取代旧的坡口焊,搭接焊,绑条焊等工艺势在必持,它既能提高功效,节约钢筋,确保焊接质量,降低工程成本,又能改善工人的劳动环境。