橡皮布的清洗

清洗橡皮布常用的材料有水、汽油、煤油、浮石粉、硫磺粉、滑石粉、橡皮布清洗剂、橡皮布还原剂等。新橡皮布的清洗新橡皮布表面有层保护膜,因此,在使用之前必须将其清除,否则会影响橡皮布的吸墨性。清洗方法是:将适量煤油和浮石粉涂撒在橡皮布上,用力反复擦拭,之后用汽油擦布将浮石粉清洗干净,再用     

橡皮布清洗经验一则

<正> 报纸印刷时效性要求较高,因此在生产中很少停机专门清洗橡皮布。一般是等十多万份印刷任务完成后才清洗一次(配备橡皮布自动清洗装置的除外),所以操作者在人工洗橡皮时会感觉非常地费时费劲,有时明明自己花了超过20分钟,用了九牛二虎之力把一块橡皮擦拭了数遍,结果还要受到机长或车间主任的批评。一次偶然的机会,我们发现了一种简便易行的经验做法,并一直沿用至今。     

浅谈COLORMAN橡皮布自动清洗装置

在平版印刷过程中,一些油墨粒子和纸毛会堆积在橡皮滚筒上,为了印刷出高质量的印品,操作人员不得不在生产中定时清洗橡皮滚筒.然而人工清洗是非常费力耗时的,而且清洗剂的挥发会使操作人员感觉到很不舒服,长时间的操作更会影响身体健康.     

橡皮布自动清洗系统可行性分析

<正>在经济快速发展的当下,随着人工成本的增加以及环保等因素,大多数印刷企业苦不堪言,招工难、危险废弃物处置难等已经成为行业通病。结合市场上的产品和技术,德国海德堡公司推出了橡皮布自动清洗技术,得到了国内厂家的热捧,国内诸多研发机构也根据市场需求不断推出新技术。现今,诸多印刷企业已经引进了橡皮布自动清洗装置,也有一些企业仍在观望。本文将从经济效益和环保效益等方面,分析橡皮布自动清洗系统的可行性,如有不实之处请大家谅解。     

橡皮布快速修补法

印刷时,胶印机的橡皮布常被压坏,损坏严重时就得换新的。一块橡皮布最便宜的也得200多元。这样既浪费时间,又耽误了工时,所以在工作中,我经过多次试验,总结出了一个新的修整方法：用我们常用的油性覆膜胶,用一枝小毛笔涂在擦干净的橡皮布．〔,但操作要仔细,经反复粘补,将橡皮滚筒上压的痕迹补平。经修补好的橡皮布,印刷实地色都毫无痕迹。这样就克服了以前修补橡皮布用透明胶补易留下痕迹的缺点,经印刷使m效果很好,同行遇到同类故障不妨试一试。橡皮布快速修补法@董鑫!山东省莱阳市照旺庄镇北芦口村1号,265225     

修补橡皮布一法

商业表格印刷越来越普及,商业表格印刷机橡皮布多数是用背胶橡皮,我厂引进的日本太阳TOF-     

橡皮布自动清洗装置常见故障分析与维护

印刷过程中常发生纸张掉粉、橡皮布结墨皮等严重影响产品质量的现象．操作人员不得不在生产中定时清洗橡皮布．而采用传统的手工方式清洗．费时又费力,同时存在安全隐患。现今．许多印刷企业配置了橡皮布自动清洗装置．生产效率显著提升。但是设备不可能尽善尽美,也会产生新的问题．笔者就本厂引进的OXY—DRY公司生产的橡皮布自动清洗装置,结合该设备结构原理．简要分析使用中发生的常见故障以及设备有效维护。     

橡皮布自动清洗不净的原因及排除

本厂M600/A24型八色商业轮转机配有橡皮布自动清洗装置,但在使用过程中出现了清洗不净的问题,每次自动清洗完毕后还必须人工再洗一遍,体现不出自动清洗的高效.于是先卸下自动清洗具,拆开并用水冲争清洗具的毛刷辊,然后用一个塑料管接上插头,让自来水从自动清洗具中的洗涤剂管、水喷管的细孔中喷出,检查出阻塞的细孔,用细钢丝捅通,直至所有的喷孔都透了,再装上清洗装置,印刷后自动洗车,仍有个别单元洗不净.     

改进橡皮布自动清洗系统实现成本、环保双丰收

2008年,我报社引进了德国OXY DRY公司生产的OXY DRY橡皮布自动清洗系统（由清洗毛刷、水和清洗液自动补给装置、废液存储装置3大部分组成）,将其加装于当时引进的新印刷机上,用于印刷完成后的橡皮布清洗工作。     

更有效还原橡皮布一法

本单位一台捷克Polly-725P型大四开双色胶印机一直都在印彩活,而最近承印的活件经常是80g/m2铜版纸或250g/m2白板纸,致使印薄纸特别是大墨量时,收纸牙排的收纸效果不好.第二组经常轧橡皮布,有时橡皮布还会被轧出很深的坑,用橡皮布还原剂根本无法还原.如果将橡皮布直接报废,不但增加成本还耽误生产.     

除去橡皮布脏点一法

印刷过程中,当橡皮布使用一段时间以后,上面容易附上一层白色的脏点.一般情况下,用汽油或还原剂擦拭可去除,但当附着时间较长时脏点难以清除,即使能够清洗干净,不久脏点还会附着在上面,既降低了印刷速度,又影响了产品质量.     

如何解决橡皮布清洗后膨胀致使印刷品效果偏差?

橡皮布的表面是由非极性材料为主的合成橡胶组成.在印刷过程中,由于物理吸附的作用,会在橡皮布的表面胶层上逐步积累形成一层主要由纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒组成的污渍层.由于大都是极性物质,污渍层使得橡皮布的亲油性下降,亲水性上升,印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上,造成细小网点丢失,实地印刷部分出现白斑,严重影响印刷质量.     

普通橡皮布与气垫橡皮布的区别

胶版印刷属于间接印刷方式，它是利用弹性体的橡皮滚筒亲油疏水的特性，将印版图文上的油墨转印到印刷纸张上。为了使印刷品的墨色均匀、网点清晰、阶调层次丰富，胶印橡皮布必须具备硬度适中、压缩变形小、传墨性能好和伸缩率小等方面的特点。橡皮布的质量主要取决于它们所用的材料及其结构。[第一段]     

胶印橡皮布

现代胶印橡皮布按结构来分主要有两种:普通橡皮布(ConventionalBlanket)和气垫橡皮布(Compressible Blanket)见图1。 60年代以前,只有不同厚度的普通橡皮布可供胶印机使用者选择,如美国最初使用的橡皮布只有1.65毫米,基布为三层。由于美国使用的胶印机橡皮滚筒缩径量很小,所以橡皮布十分容易受冲压而损坏,寿命很短。而欧洲使用的橡皮布厚度为3.80     

橡皮布微型轧痕的处理一法

印刷中,发现有个别字的笔画断成两截。查看印版没有问题,再看橡皮布有一针般粗细、长约0.5cm左右的微型轧痕,恰巧将该字的笔画分割。本想将橡皮布松开,往叼口或拖梢移动少许,考虑那样虽然能将轧痕赶至字的空白处,但再换版时,难免还会影响其他文字。若垫橡皮布     

如何解决橡皮布清洗后膨胀致使印刷品效果偏差的问题?

橡皮布的表面由非极性材料为主的合成橡胶组成.在印刷过程中由于物理吸附的作用,会在其表面逐步积累形成一层主要由纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒组成的污渍层.     

巧擦橡皮布

在印刷中为保持橡皮布的清洁,经常用布蘸汽油擦橡皮布。在印刷一些吃墨量大、纸粉重的活件时,橡皮布擦得更加频繁,既费油又费布。于是,我们采取用一把木工     

新型气垫橡皮布

<正> 在Ipex2002印刷展览会上,KBA公司的展台吸引了众多参观者,他们全神贯注地观看Rapida 105单张纸胶印机使用Conti-Air Pres-tige气垫橡皮布演示更换承印物的全过程。该气垫橡皮布是专为单张纸胶印而开发的,具有较强的压缩性能,其特点是更换承印物时不需更换橡皮布。 该气垫橡皮布是由德国ContiTech弹性体涂层有限公司     

印刷中的橡皮布

橡皮布,被每一位从事印刷的人士所熟悉,虽然经常使用橡皮布,但大多只了解其一些基本作用,并不深入.下文将就橡皮布的一般结构及在使用时应注意的问题做比较深入的讨论.