PS版去脏污有新法

PS版在印刷过程中,经常会遇到:由于印版磨损、晒版、烘版、版材质量、洗橡皮布、润版液pH值失控、天气温度变化,以及停机时间过长等等原因,而引起印版起脏,图文、字迹模糊,亲水亲油部分性能下降,造成印刷质量故障。解决这类问题,过去总是采用润湿粉或浓药水来擦洗PS印版的上     

润版液标准化管理

１普通润版液的机理、作用及要求润版液使用的规范化是印刷企业标准化管理的重要一环。使用润版液的目的，就是保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占，也不扩展到图文部分。润版液中有电解质，与版面空白部分不断发生化学反应，以补充被损耗的亲水无机盐层，并利用其剩余酸性的清洗作用，清除空白部分上的墨脏。润版液中含有亲水胶体，能在印版空白部分的表面形成亲水性很强的胶体膜层，可进一步强化空白部分的牢度。通常PS版的润版液PH值应控制在５～６之间，电导度要求在８００～１２００。通过检测印…     

版面墨层厚薄引起的印版糊花

版面墨层太厚会导致印版空白部分感脂而脏糊;版面墨层太薄会导致印版图文基础遭受破坏而花版。这是因为版面墨层太厚会发生墨层铺展,由于空白部分上无机盐层和亲水胶体层因各种原因造成亲水性减弱,以及油墨极性吸附的影响,使铺展面积由亲水疏油转变为亲油疏水。在铺展现象不断进行时,经过几次扩大后印版就出现脏糊。在压力作用下,油墨从表面剥离移向橡皮布,如果印版表面没有足够的剩余墨层,保护印版图文,版面图文基础裸露出来,容易被磨损和受到酸性润版液的侵蚀。当版面墨量太少时,剩余墨层相应减少,     

pH值在印刷过程中的影响分析

在胶印过程中，pH值主要来自两个方向：纸张和润版液。胶印过程中，先是靠版水辊对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分。然后靠版墨辊对印版上墨，图文部分就吸附一定量的油墨。因此，纸张和润版液的pH值会直接影响这一过程中的水墨平衡，也就成为了印刷操作人员比较关心的问题。[第一段]     

浅谈润版液和无异丙醇化

平版印刷是利用油水相斥的原理进行制版印刷的,其印刷版的图文部分（亲油疏水部分）和空白部分（亲水疏油部分）基本处于同一平面上,目前普遍使用的印版为预涂感光版（PRESENSITIZED PLATES,简称PS版）,在实际印刷中,先给PS版供水,使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜,然后再给PS版供墨,使版面的图文部分吸附上油墨,再通过带亲油性橡皮布的转移滚筒,将图文部分的油墨转印到承印物上,完成整个平衡印刷过程。     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

(接上期)平版胶印的印版图文部分和空白部分几乎处于同一平面上,图文部分亲墨,空白部分亲水,即应用水、墨相斥原理进行印刷。因此,在向印版涂布油墨前,必须先向印版涂布润版液(水),以保证在非印刷的空白部分不能着墨。卷筒纸胶印机也和单张纸胶印机一样,必须有良好的供墨、供水     

浅析PS版起脏的原因及对策

PS版是预涂感光版的简称，它是平版印刷工艺的一种常用印版。作为印刷五要素之一，PS版对产品的印刷质量有着很大的影响。印版是产品质量的源头，分析和研究PS版起脏的原因，从源头把关控制，对确保产品印刷质量具有十分重要的意义。１印版起脏的定义印版起脏即在印刷工艺过程中，版面图文变形、扩大，非图文的空白部位出现亲墨，造成印品脏污，影响产品外观质量的现象。版材质量、油墨、纸张、胶辊、水辊、润版液、橡皮布和印刷压力等诸因素的匹配与否，决定着印版的印刷质量与效果。只要有一个因素出现问题，就容易发生水墨不平衡、印…     

优质润版液的印刷适性分析

根据水墨不相溶原理：印版的空白部分亲水而斥墨．而图文部分则亲墨斥水。印版图文部分通过橡皮布转移到承印物上而得到印品。从理论上讲．纯水就可以进行印刷．但是在实际工作中．尤其在高速印刷过程中．版面经常受到摩擦．一方面会造成印版耐印力的下降．另一方面也容易使空白部分的亲水层受到损耗．亲水能力减弱．造成版面上脏。为了补充版面被消耗的亲水层．必须在水中加入电解质、亲水胶体．使印版上无机盐层表面形成亲水性较强的胶体膜层。一般的纯水无法满足这个要求．必须采用专门的润版药水．它含有阿拉伯树胶、硝酸铵、磷酸、磷酸二氢氨及酸的盐,以及一些添加剂．这些成分在印刷中起着很重要的作用。     

浅谈胶印中酒精润版液的控制

胶印是利用油水不相融这一原理来进行时。有经验的印刷工人都知道解决好水墨的平衡,印刷就基本没问题了。而润版液控制好了,水墨平衡的控制就容易得多了。选用润版液应考查其是否具有以下成分:缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂、生物杀灭剂、防泡沫剂。缓冲剂主要起到稳定润版液pH值的作用。因润版液原液一般呈酸性,随着其添加量的变化,pH值会有较大的波动,这会影响印版的使用寿命(对印版的腐蚀),另外还会使油墨干燥困难,特别是有金属颜料的油墨。印刷过程中,润版液一直和印版有接触,印版的非图文部分(无机盐层)会不断地溶解,亲…     

如何减少胶印中印版的磨损

在胶印过程中,我们时常会碰到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。停机观察发现版面图文部分被磨损,亲墨层被破坏。经分析,影响印版磨损的主要因素有:印刷压力、衬垫性质、着水辊及着墨辊的压力、润版液的pH值、油墨及纸张的性能等。这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。遇此情况我们必须注意以下几方面:1.选择适合生产需要的版材国内外大部分印刷厂都采用预涂感光版(PS版)作为印刷…     

再谈印刷机水箱pH值的自动检测与控制方法

对于每个印刷企业来讲,无论是卷筒纸印刷或单张纸印刷,关键是在印刷过程中如何达到“水墨平衡”,使油墨转移达到最佳效果,减少堆墨,网点清晰,也就是如何控制好水,即水的pH值。因为润版液的作用是润湿印版空白部分,并形成金属氧化物或亲水盐层,利用水墨相斥的原理,在空白部分和油墨之间建立起屏障,使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质,调节水箱水的pH值在5.0～6.0之间为宜。pH值过低,即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀,油墨干燥慢;pH值过高则会使光分解型PS版图文部分的氧化合物溶解,造成印版图像的残缺不全,引起油…     

现代胶印中润版液的控制

胶印印刷中,靠版水辊先对印版上水润湿,印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分,图文部分亲油而不吸附水分;靠版墨辊对印版上墨,这时图文部分就会吸附一定量的油墨.再通过压印,水分和油墨经印版滚筒、橡皮滚筒转移到纸张上.这一过程的难点是水墨平衡,而润版液正是其中的关键.     

印刷易糊版 润版液找原因

胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿,排斥油墨在非图文部分附着,使印刷能够正常进行。润版液中除了含润版原液外,还混合了一定比例的异丙醇（IPA）,一方面IPA可降低润版液的表面张力,使其能够在空白部分更好地铺展,另一方面还可增加润版液的黏度,使润版液能够更好的通过水辊传递。     

润版液的作用与使用

<正>胶印是利用润版液在一定印刷条件下水油相斥和水油相混乳化的双重作用来实现印刷的。润版液并非纯水,而是在水中加入了多种化学物质,配制成既能起润湿作用又能起清洗作用的弱酸液体。这种弱酸液体能与印版的空白部分生成一种亲水抗油的盐层,使印版印刷磨损的空白部分得到补充。同时,这种弱酸液体在着墨辊与印版频繁冲击挤压下,使水混入油墨中,形     

保护胶与制版品质的关系

印版的印刷图文部分具有亲油拒水的特点；相反，非图文部分却是亲水拒油，因此印版制版品质会直接影响到胶印产品质量，在阳图PS版的空白部分是金属氧化物Al2O3及其结晶水，属高能表面（0．7J／m^2），在印刷时能够被润版液很好的润湿，平时易与空气中的O2，N2，CO2等反应，易生成氧化点，使表面能下降，润湿性变差，并吸附杂质、油污等，印刷时难于清洁而引起上脏。因此，需要对空白部分进行保护，利用胶水的成膜性质（高分子化合物的低能表面），把版面与空气隔绝，并防止版面划伤，避光保存，保证空白部分本身的亲水性并赋予空白部分更优良的亲水性能。本文通过介绍保护咬使用的方法与注意事项，为制版提供一些参考。     

浅析PS版上脏的原因及处理方法

在胶印中,阳图型PS版常常会发生印版空白部分上脏的现象,不但降低了PS版的耐印力而且影响了印品的质量。严重时还使印版报废,印刷品缺数补印,造成不小的经济损失。因此探讨这个问题有利于降低生产成本,提高产品质量。阳图型PS版上脏的原因很多,正确分析产生的原因是保证印刷顺利进行的前提条件。本文主要从版材生产因素、晒版因素、水墨因素、印版压力等方面分析如下(见图1)。1.PS版版材因素PS版版基砂目过浅,贮水量少而引起的空白部分上脏。遇到此种故障要增大版面水分,并在润版液中适量加入表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠等),增强空白…     

浅谈阴图型PS版在印刷中的作用

我们知道,阴图型PS版是以阴图型感光物质作为感光层,用阴图底片进行晒版的版材。在晒制的过程中,感光层见光后由可溶性变化为不溶。即见光的部分发生光交联硬化,显影时,被保留在版面上,构成印版的图文部分,也就是印版的亲油基础;而未见光的感光层不发生交联硬化现象,通过显影、水洗等后处理被溶解除去,从而显露出亲水的铝版表面。     

未来的制版技术——纳米材料绿色制版技术

纳米材料绿色制版技术1.概念纳米材料绿色制版技术是基于纳米材料的浸润性调控,将特制的转印材料精确打印在具有纳米复合结构的超亲水版材上,通过转印材料与版材纳米尺度界面性质的调控,在打印的印版上形成具有相反浸润性(超亲油/亲水)的纳米微区(图文区和非图文区),从而实现直接制版印刷的技术,(如图1所示)。     

无水胶印技术的发展无水胶印技术的特点及其发展前景

无水胶印是指在胶印过程中消除了传统印刷中的润版液系统,使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及一套严格的温度控制系统。印刷时,由于感光树脂层是亲墨的,而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样不再需要润版液的介入,就可以完成油墨的选择性吸附了,这就是无水胶印技术的印刷原理,也可以简单地理解成硅胶拒油原理。     

润版液:天使+魔鬼

润版液主要由水、异丙醇或酒精替代物及水斗液组成,其通过各自的作用共同完成了润版液在传统有水胶印中的作为。传统的有水胶印是通过控制水墨平衡以达到图文部分亲墨、非图文空白部分亲水的目的,从而完成印刷的过程,所以采用有水胶印的方式进行印刷自然离不开水,也就是润版液的参与,而其却也在扮演着一半天使、一半魔鬼的角色。