有色金属冶炼主要工艺设备及用途研究

有色金属冶炼是将矿物原料冶炼成为金属成品,针对矿物质或者冶炼原料的不同,所需要的冶炼方法和工艺设备也不同。为此,本文针对主要有色金属冶炼的工艺进行了分析,并研究了冶炼工艺设备和用途,为今后的有色金属冶炼工作积累经验。     

V2O3冶炼高钒铁碳的走向分析

分析了V2O3冶炼高钒铁的特点，初步探讨了冶炼中C的走向，取得了较佳的冶炼工艺参数来指导高钒铁冶炼生产。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

V2O3冶炼高钒铁的炉渣特性

分析了铝热法冶炼高铁炉渣的特点，研究了高钒铁炉渣一些物化性能、冶炼工艺参数与冶炼技术经济指标之间的关系，以确定较佳的冶炼工艺参数。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

包钢高炉操作制度的演变过程

我国大型高炉冶炼特殊矿石基本有两种类型,攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿属于难熔矿,在冶炼技术上已经过关,生产指标已达到冶炼普通矿同类型高炉的生产水平,在炼铁史上是一个创举。包钢高炉冶炼含氟矿属于易熔矿。自投产以来,它经历了长期、曲折、发展道路,积累了许多宝贵经验,攻克了一系列重大技术难关,为探明包头矿的冶炼规律和进一步开发包头矿的冶炼奠定了基础。     

锑冶炼行业污染防治现状及对策

分析了我国锑冶炼行业的典型工艺及主要产污节点,介绍了我国锑冶炼行业污染防治技术的发展现状,探讨了目前存在的问题,并提出了锑冶炼行业防控重金属污染的对策建议,为加强锑冶炼行业的污染防治提供技术支持,促进锑冶炼行业的健康发展。     

西钢电弧炉节电实践

对影响电弧炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析,降低电弧炉冶炼电耗的基本途径是缩短冶炼周期.应用电弧炉热装铁水技术;优化了供电曲线;在50t交流电弧炉冶炼周期应用综合控制理论,冶炼电耗平均为290kWh/t.     

西钢电弧炉节电实践

对影响电弧炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析,降低电弧炉冶炼电耗的基本途径是缩短冶炼周期。应用电弧炉热装铁水技术;优化了供电曲线;在50t交流电弧炉冶炼周期应用综合控制理论,冶炼电耗平均为290kWh/t。     

浅析高炉强化冶炼与能耗的关系

介绍了高炉强化冶炼的措施,阐述了冶炼强度与能耗的关系,并对冶炼强度的经济性进行了分析.     

对锰矿高炉强化冶炼实践的认识

结合廊坊市冶炼厂高炉强化冶炼实践，分析了材料及风量，还原度、炉型、风温与冶炼强度之间的关系，提出了适合高炉特点的最佳冶炼强度及强化冶炼措施．     

云南省钛冶炼行业清洁生产标准体系研究与建设

通过对云南省钛冶炼行业清洁生产标准体系的研究,形成了云南省钛冶炼行业清洁生产标准体系,标准体系包括钛冶炼污染防治实用技术指南和钛冶炼清洁生产审核指南两个地方标准。标准的形成为钛冶炼行业清洁生产的实施、审核和评估提供了法规依据,推动云南省钛冶炼行业清洁生产的发展,为我省的环境保护和可持续发展做出贡献。     

分析砷在铜冶炼过程的分布及其控制

铜冶炼过程中通常伴随着有砷的出现,通过分析铜冶炼原料铜精矿中砷含量,了解砷在铜冶炼过程中的分布,了解其主要特征,根据实际状况综合合理的控制,探究有效的脱砷工艺与技术。基于此,文章主要对铜冶炼过程中砷的分布与控制工艺手段进行了论述分析,分析了铜冶炼工艺现状,探究了砷在铜冶炼过程的分布,总结了砷在铜冶炼过程控制工艺手段,以供参考。     

转炉冶炼前期喷溅的控制

转炉冶炼前期喷溅的控制是整个冶炼过程控制中的重要环节,减少甚至杜绝冶炼前期喷溅,不但有助于整个冶炼控制的平稳进行,而且可以改善各种技经指标和冶炼环境。广钢通过采取提枪、降压和改善炉内炉渣等相关措施,有效地控制了冶炼前期喷溅,使冶炼过程平稳,各种消耗指标明显好转,实现安全、环保生产。     

铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析

铅冶炼过程汞污染来源于铅精矿伴生,目前冶炼过程产生的汞污染物并没有得到有效回收利用。分析了铅冶炼行业汞污染来源和流向分布,并构建了铅冶炼行业废气中汞产排污系数体系,为我国铅冶炼行业汞污染防治提供技术支撑。     

镁冶炼专利技术研究

本文对镁冶炼领域专利进行了检索、收集、整理,统计了镁冶炼技术国内专利总体年度分布、重点申请人以及法律状态情况。同时,对镁冶炼技术方向进行了分类、统计分析,指出了镁冶炼技术分布现状及新技术探索方向,为镁冶炼技术创新与发展提供研究资料。     

红土镍矿冶炼工艺分析

介绍了红土镍矿冶炼工艺类型,并对火法冶炼工艺与转底炉镍铁冶炼工艺进行了比较.     

攀枝花钛铁矿密闭电炉冶炼钛渣

250千伏安密闭电炉冶炼钛渣半工业试验,采用连续向炉中加入粉状炉料(钛铁矿与适量还原剂的混合料)的开弧冶炼方法,消除了埋弧冶炼法存在的塌料喷渣和炉料结壳等弊病,实现了连续冶炼,取得了良好的技术经济指标,显示了密闭电炉冶炼钛渣的一系列优点。     

铜冶炼生产过程在线控制系统设计与实现

随着我国铜冶炼技术不断的完善,使我国的铜冶炼行业得到了更好的发展。目前,在铜冶炼行业中使用比较多的是闪速炉铜冶炼技术,很多工厂为了提高工艺的水平、减少成本、保证生产,在冶金计算模型相关技术上投入了大量的财力和人力,这对铜冶炼控制系统的建设具有很大的帮助。对铜冶炼生产中利用冶金物理化学机理研究进行分析,实现铜冶炼制造生产中的在线智能控制技术。