利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料

煤矸石成分与粘土相似 ,而且具有一定热值 ,除此之外 ,大部分煤矸石内含有各种微量或少量组分 ,如Ｓ、Ｃｕ、Ｚｎ等 ,所有这些均有利于提高水泥熟料质量 ,降低能耗。本文从工艺角度出发 ,并结合某厂应用实践 ,论述利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料所应注意的工艺问题。１原燃料成分及生产工艺条件１ １原燃料成分该厂各材料平均化学成分及不同矿点煤矸石成分见表１～表４。１ ２主机设备Φ３ｍ×１０ｍ塔式机立窑一台 ,Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨及水泥磨各一台 ,Φ４ ０ｍ离心式选粉机 ,烘干机规格为Φ１ ５ｍ×１２ｍ ,逆流式。２应注意的工…     

用煤矸石、砂石代替粘土生产高强水泥熟料

论述了用煤矸石、砂石代替粘土生产高强水泥熟料的可行性及工艺措施。     

用煤矸石替代粘土配料生产优质水泥熟料

煤矸石是在成煤过程中与煤层拌生的一种含碳量低、质地坚硬的黑色岩石，是在产煤和洗煤过程中排出的工业废料，每开采１t原煤将要产生１５０～２５０kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约２亿t，占地约万亩。全国累计堆积煤矸石约为２３亿t，占地１４万亩以上。笔者就此谈谈煤矸石替代粘土配料在Φ４．２m×６６m预分解窑上的成功运用。１生料制备１．１原燃材料由于该厂位于小丘陵地带，粘土资源矿较缺乏，加上新的粘土矿离厂区较远，进厂成本明显上升，因此我们经多次试验，最终选择了离厂区约１００km的某煤矿的煤矸石替代粘土配料来降低…     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

利用煤矸石生产525号普通水泥

利用煤矸石生产５２５号普通水泥程德铭广西大学（５３０００４〕黄普营广西省钟山县羊角山水泥厂（５４２６０１）我厂是一个立窑水泥厂、近几年为了降低成本，提高经济效益，就地取材，大量使用西湾煤矸石煅烧熟料，不仅处理了煤矸石，还减少了粘土使用量。按本厂的煤矸...     

利用煤矸石生产水泥熟料降低单位能耗的实践

在水泥生料中掺加4%～6%的发热量6 000J/g以下低硫的煤矸石生产水泥熟料,可以处理固体废弃物,降低水泥熟料单位能耗,使用煤矸石时也要注意处理好掺入量的问题,在处理好生料易烧性问题后能够生产出优质水泥熟料。加入煤矸石后熟料标准煤耗可降低13.75kg/t,年产75万t熟料可节约标煤10 312.5t,因节约成本获得经济效益约1 500万元。每年可减排CO₂ 2.96万t、SO₂约206t、NOx约79.4t、烟尘约29.9t。     

利用煤矸石生产优质水泥熟料的技术

介绍了利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温活化剂，在机立窑上煅烧优质水泥熟料的技术，水泥熟料的标号可达６４０＃以上，且早强性能很好。利用这一技术，可稳定生产４２５Ｒ、５２５Ｒ型普通硅酸盐水泥。     

黑煤矸石在生产水泥熟料中的成功应用

辽阳天瑞水泥有限公司现有2条5　000t/d带纯低温余热发电技术的新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,配套史密斯进口的Atox 50的生料立磨,水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m球磨机配套辊压机组成的联合粉磨系统。自2009年8月投产以来,生料配料中的硅铝质校正原料一直采用的是铝矾土,但铝矾土水分较高,最高时达到11%,尤其是在雨季与冬季生产时易造成下料溜子堵塞及调配仓内结挂等现象,断料频繁,给生料磨的稳定运行造成很大影响,进而造成生料成分严重波动,熟料强度降低。 通过天瑞集团公司内部兄弟企业之间相互交流并借鉴国内其他水泥企业的应用经验,公司开始使用黑煤矸石替代铝矾土配料进行尝试。本文针对黑煤矸石在生产水泥熟料中的成功应用作一简要论述,供业内人士参考。     

利用白土贫矿代替粘土配料生产水泥熟料

白土贫矿是在开采白土矿时的分离物,外观上大部分呈颗粒状,少部分呈块状,由于其硅酸铝含量偏低,而将其分离废弃。辽西地区白土矿储量巨大,每年废弃的白土贫矿在数十万吨以上,原有堆积量可达数百万吨。这些废弃的白土贫矿既占用了大量的耕地,又造成了环境污染。我厂...     

用煤矸石、铅锌渣作主要原料生产水泥熟料

水泥厂利用煤矸石和铅锌渣等工业废渣代替全部粘土，铁粉和部分石灰石，主要是要搞好煤矸石在开采过程中的分选和运输，贮存过程中的分质堆放及均化；加上合理的配料方案和率值控制，以及采取多种措施，提高生料的塑性，改善生料成球质量，保证熟料在窑内的正常煅烧，稳定水泥熟料的质量。     

利用煤矸石、工业石膏煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料

为获得向青海铝电公司提供高细石灰石粉（CaO含量≥52.0%,比表面积≥800m^2/kg）的供应权,我公司承诺全部处理脱硫渣（即工业石膏）.在成功运用工业石膏作水泥缓凝剂的基础上,我公司于2005年10月20日～11月20日进行了为期30d的利用煤矸石、工业石膏作原料配料,煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的试生产.现就相关情况及操作经验作一介绍.     

利用煤矸石配料煅烧水泥熟料

针对近年来高铝铁矿石供应紧张、采购价格不断上涨的问题,经过对周边资源的调研,决定采用与高铝铁矿石成分比较接近的煤矸石代替高铝铁矿石进行生料配料.通过对进厂煤矸石硫含量的控制以及窑系统控制参数的调整,达到生产优质熟料和降低生产成本的目的 .     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

用锂渣代替熟料生产通用硅酸盐水泥

锂渣是锂盐厂的工业废渣,因其水分大,烘干难度大,烘干后又容易起灰扬尘,污染环境,所以多数水泥厂只把锂渣当作混合材使用,掺入量很少.若能利用出窑熟料的余热来烘干锂渣,一方面可以解决锂渣水分大、烘干难的问题;另一面能充分利用出窑熟料的颗粒多、起灰小的特点,防止锂渣在掺入过程中起灰扬尘,污染环境.我厂经过多年的试验研究,成功实现了在φ4.0m×80m余热发电中空窑的出窑熟料中掺入锂渣稳定生产通用硅酸盐水泥,本文作一介绍.     

利用高硫煤中SO3代替石膏矿化剂生产水泥

无烟煤是立窑水泥生产用的主要燃料。我厂自１９９３年投产以来，所用的无烟煤全部是邢矿集团章村煤田和显德汪煤田的９号高硫煤。１９９４年，化验室在大量的煤工业分析和数理统计中发现，进厂无烟煤中的SO３含量高达２．０８％～１５．４０％。我厂的生料配料方案采用的是萤石和石膏复合矿化剂技术，因此，尝试用高硫煤中的SO３替代石膏配料。该项目的技术关键是如何控制煤中的SO３含量，在配热过程中既能满足热工要求又能满足氟硫比对SO３的要求，烧制出合格优质的水泥熟料。１高硫煤及原配料方案数据分析１．１高硫无烟煤的工业分析…     

利用泥灰岩部分代替石灰石配料的应用经验

西北某公司为降低成本，在2000t／d带CDC分解炉的熟料生产线上利用泥灰岩等量代替优质石灰石生产水泥熟料。本文就此作一介绍，供大家参考。     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得     

铁选尾矿配料生产硅酸盐水泥熟料

我公司5000t/d生产线2010年7月份投产,初期使用石灰石、砂岩、转炉渣和粉煤灰四组分配料。由于砂岩资源匮乏,价格居高不下,为了综合利用资源,降低生产成本,决定使用本地区储量大、利用率极低的铁选尾矿（以下简称尾矿）代替砂岩进行配料。该尾矿为铁矿石磨细精选后的产物,