基于总线控制的SIMATIC分布式I/O堆取料机电控系统的设计

<正>0前言随着环保及安全生产形势的日益严峻,投产于2008年的金隅冀东水泥西南区域某公司的煤堆取料机由于其建成较久、地理位置环境较潮湿、运行环境恶劣、粉尘大、控制柜密闭性差等原因,电气柜内粉尘对元件运行可靠性和寿命造成巨大影响,同时响应当地环保与安全管理部门要求,现提高煤堆取料机运行的可靠性成了重中之重,需要对其进行升级改造。     

凌华科技推出分布式运动控制与I/O解决方案

凌华科技发布最新＂分布式运动控制与I/O解决方案＂,该方案整合具有实时性的专用型运动控制＂Motionnet＂以及I/O控制的现场总线-＂High Speed Link（HSL）＂,是市面上唯一可支持各大厂商伺服电机的分布式运动控制方案。     

基于SIMATIC ET200SP分布式I/O的辊压机控制系统的结构设计

通过研究辊压机集中式布置控制系统的结构和优缺点,设计并开发了一种基于SIMATIC ET200SP分布式I/O系统的辊压机控制系统。集中式布置辊压机控制系统可实现设备的统一调度、集中控制,但兼容性及扩展性较差,施工维护难,经济投入大;而基于SIMATIC ET200SP分布式I/O系统的辊压机控制系统具有高度灵活、可扩展、功能全面、可靠性及安全较高的优点,已成功应用于多个现场。某项目现场实际应用显示,分布式I/O辊压机控制系统安装周期较预期缩短了约60%,施工投入减少了约50%,线缆使用量减少了约80%,系统运行稳定,经济效益显著。     

总线式远程I/O系统在化工装置中的应用

采用总线式远程I/O系统解决了大多数化工装置现场因控制线缆过长而导致的电缆成本过高、信号衰减过大而导致信号无法传输等难题,该装置可以直接在现场危险1、2区中使用,也具有良好的抗腐蚀能力,是一种较好的远程控制解决方案.     

用于分布式I／O系统的变频器SIMATIC ET200S FC着陆中国

您是否在寻求节约费用和发掘生产潜力的方法?如果是这样,那么,集成化的设计,具有多种功能的模块式结构,以及安装简便等特点对于实现上述目的都是极其重要的。SIMATICET200S是一种位一模块式的分布式I／O系统,防护等级为IP20,能够满足上述要求。它兼有安装简便,灵活性大,以及运行费用较低等特点。ET200SFC是一种可以整体地嵌入ET200S分布式I／O系统的模块化变频器。它的每一个部件都必须由STEP7的硬件组态功能来组态／工程设计。变频器本身由控制单元和功率模块组成。     

基于STC15单片机的ModbusI/O模块的设计

基于STC15单片机构建具有Modbus通信功能的8路I/O模块,给出模块的硬件组成和软件流程。该模块不仅满足基本I/O量数据的传输,而且利用STC15单片机的EEPROM可保存模块的重要参数。模块工作电压+3.3V,具有低功耗、低成本、经济可靠及电路设计简单等优点。测试结果证实:该模块能够正常稳定工作,并且实现了重要参数(如设备地址)的掉电保护。     

炼油厂火炬程控柜I/O输出及通讯电缆事故分析与处理

炼化企业程控柜I/O输出及通讯电缆由于设计或安装中的细小差错会导致系统设备运行误动作,给整个装置的安全平稳运行带来隐患,本文以独山子大炼油火炬点火程控系统典型事故为例进行了分析,并对程控柜I/O输出及通讯电缆设计施工缺陷进行了整改。     

计算机硬盘I/O操作性能测试与分析

首先将硬盘I/O操作过程抽象为一个M/M/1排队模型;然后利用排队系统相关理论对硬盘I/O操作响应性能进行理论分析,并推导出系统中平均任务数、队列中平均任务数以及平均响应时间等参数计算公式;最后通过对实际测试数据的计算分析,给出硬盘I/O操作对控制系统的实时运行的具体干扰力;并在文章最后提出一种解决措施。测试分析证明,硬盘I/O操作是高代价的操作,会影响控制系统的实时运行。     

S7-300PLC控制系统以及现场总线在PECVD中的研究

简述了S7-300PLC控制系统以及PROFIBUS-DP现场总线在制减反射膜及钝化设备中的研究。     

工业智能以太网I/O服务器在选煤厂的应用

介绍了工业智能以太网I/O服务器在选煤厂原煤储煤场地道和矸石电厂热交换站内的应用实例;描述了系统构成、各元器件功能及工作原理。     

基于LabVIEW与PLC的水源地无线远程监控系统设计

提出了一种基于LabVIEW的无线远程监控系统的设计,来满足水源地需要人工现场控制及分散管理的需求.采用Modbus协议,通过RS485总线实现现场设备通信,然后经过串口服务器,通过无线局域网实现现场设备与上位PC机的通信.实践证明:系统实现简单、通信可靠,并且具有很好的扩展性,基本满足了水源地远程监控的需求,提高了水...     

基于PLC的水处理控制系统设计与实现

为了解决锅炉供水、乳产品巴氏消毒连续给水等难题,设计了一个基于S7-200 PLC的水处理闭环控制系统。给出系统的软硬件组成和工作原理。针对PLC控制要求,设计了进出水压力控制程序和触摸屏交互功能。实际运行结果表明:系统输出水流量能长时间保持稳定,达到水流量基本恒定、连续供给不中断的要求;系统水压力输出基本与设定压力保持一致,满足供水压力恒定且接近管道最大压力的要求。     

OMRON PLC在石灰窑配料、上料控制系统中的应用

介绍了OMRON CJ1W PLC可编程控制器在石灰窑监控系统中的应用。可编程控制器由于其在工业控制方面的应用意义日趋明显和突出,并在发电、化工、电子等行业工艺设备的电气、仪表控制方面得到了广泛的应用。它具有功能强大、使用可靠、维修简单等许多优点,并且在很多地方已逐步取代了继电器电路的逻辑控制。人们对控制系统提出了更可靠、更经济、更通用、更灵活、易维修等要求。     

基于多模式无线控制的PLC设计与研究

在采用单片机设计PLC的基础上,给出了PLC的无线红外模式、无线调频模式和GSM短信模式的无线控制构架,讨论了对应的软、硬件设计,实现了在基本PLC 上的多模式无线控制,并结合PLC变频调试系统和TM2运动控制机构,完成了多模式无线控制PLC的运动控制系统的设计.最后设计了基于组态软件MCGS的驱动程序,实现了PLC与...     

基于无线通讯的远程监控供水调度系统

介绍了远程监控供水调度系统的性能特点,设计了系统的结构体系,采用了无线通讯组网方式实现远程监控和数据传输,并对比了两种无线传输设备的特点。结果表明:采用两种无线电台共同组成的网络可以实现优势互补,很好地满足供水调度的需要,但对该系统功能的拓扑仍需进一步探讨。     

基于PLC的水箱液位PID计算机监控系统

基于PLC设计出一套水箱液位PID计算机监控系统.该系统采用计算机与PLC构成上、下位机的联合控制模式,PLC用于实现水箱液位的PID控制,计算机负责监视与管理现场数据.实际应用表明,该系统能够实现对水箱液位的精确控制以及现场数据的监视和记录,并且具有运行稳定、可靠性高等优点.     

采用普通PLC模块实现温度巡检系统

介绍一种温度巡检实现方法：采用PLC模拟量输入模块,通过继电器切换,将一个模拟量输入点分时复用完成多个温度巡检测量。     

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

塑料挤出机料筒温度控制系统存在扰动大、时变、滞后以及非线性等特点,使得料筒温度升温慢、控制精度低、抗干扰能力差,传统PID控制依赖精确数学模型,无法实现参数的在线实时调整。本文设计了一种模糊PID的塑料螺杆挤出机温度控制系统和以松下PLC为控制核心的挤出机温度控制系统硬件结构,最后对该控制方法进行了仿真分析。结果表明:该控制系统具有良好的动静态特性,在一定程度上改善了传统PID控制超调量大、温度变动大等缺点。     

基于PLC和WinCC的化工精馏塔控制系统设计

化工精馏塔控制系统以SIEMENS公司的S7-300 PLC作为数据采集及控制单元,配合各种检测和控制设备时温度、压力、流量等检测量进行数据采集,在PLC程序中用PID对检测量进行调整.上位机通过西门子的上位监控软件WinCC和PLC进行数据交换,从而实现集中控制.     

基于PLC的甘油酯液位控制系统设计

以某烟滤嘴厂甘油酯液位控制为研究对象,代替传统的继电器控制方式,采用触摸屏协同PLC为主体的控制结构.自动完成高、低位储槽加液的液位控制,实现了屏上一键操作;控制系统增加了超声波液位检测装置,屏上实时准确动态显示液位高度;故障信息屏显报警使得系统运行的可靠性得以增加.该系统运行稳定,性能良好,系统的先进性、可靠性得到了验证.