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锌镍合金电镀是近10年发展起来的一种新型电镀技术,由于电镀过程添加了大量配位剂及螯合剂,使废水中的锌和镍离子以络合形式存在,无法采用传统的加碱沉淀方式直接处理。研究了UV/H2O2预氧化对这类合金电镀废水的处理效果,分析了UV照射时间、H_2O_2投加量、原水p H以及操作方式对处理效果的影响。结果表明UV/H_2O_2预氧化可以有效地氧化分解合金电镀废水中的络合物,预处理出水经加碱沉淀后,锌和镍的去除率分别可达95.3%、98.7%,达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》的要求。 相似文献
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某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。 相似文献
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电镀工业园区废水生物与化学两级处理工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
探讨了用环境生物技术与化学絮凝沉淀组合的工艺处理电镀园区两种电镀废水.试验结果表明:综合废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.9%、100%、99.9%、100%、49.5%(出水中除氰根为1.05 ms/L以外,其他重金属质量浓度都在0.1 mg/L以下);酸性含氰废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.8%、100%、98.1%、100%、84.0%(出水中镍、铜、氰的质量浓度分别为0.2、0.03、0.5 ms/L,铬和锌未检出);两种废水处理成本分别为4.39、4.46元/t.用该组合工艺处理综合电镀废水和含氰废水,既降低了处理成本,又使电镀园区废水能够达到新的国家排放标准. 相似文献
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高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水 总被引:1,自引:0,他引:1
电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。 相似文献
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基于阳极氧化废水的水质特性,以东莞某共性园区的为例,含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放,其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水,经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后,出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明,该工艺系统运行稳定,有效的实现了废水的达标排放与中水回用。 相似文献
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两级沉淀法处理电镀含镍废水 总被引:1,自引:0,他引:1
采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。 相似文献
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介绍了靖江市电镀园区废水提标改造工程的处理工艺、主要构筑物参数及运行效果。在原有处理工艺的含镍废水处理末端增加芬顿氧化、电化学及树脂吸附,含铬废水处理末端增加焦亚还原、微电解及平板超滤膜。各类预处理单元混合后,生化处理增加“厌氧水解-两级A/O+PACT-MBR”工艺,另外采用臭氧、芬顿高级氧化及树脂吸附作为终端保障措施把关。提标改造后工艺运行平稳,自动化程度高,出水水质从原来的《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2提升至表3特别排放限值,有效改善了周围的水环境,对同类型电镀园区污水处理厂的提标改造具有一定的参考意义优势。 相似文献
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浙江省某电镀厂规模为1200 m3/d的电镀混合废水主要含有Cr6+、铜和镍等重金属污染物,采用以"二级FGFE物化沉淀+气浮"为主体的处理技术,在进水Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为46.34 mg/L、14.9 mg/L、25.7 mg/L和3.1 mg/L时,出水中Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为0.002 mg/L、0.14 mg/L、0.07 mg/L和0.13 mg/L,去除率分别达99.4%、99%、99.5%和96%,实现了重金属的稳定达标,出水水质良好,部分出水回用。 相似文献
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介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。 相似文献
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根据汽车涂装废水的特点及株洲某汽车生产基地各类废水水质,采用"混凝沉淀+混凝气浮"分类预处理与"缺氧+好氧+MBR+深度处理"二级处理相结合的工艺处理废水。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,第一类污染物镍在磷化处理系统出口浓度为0.3 mg/L。 相似文献
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《水处理技术》2017,(1)
电镀废水中通常含有大量的重金属元素,具有极强的危害性,电镀行业被认为是全球三大污染行业之一。实验室制备新型羧甲基纤维素钠桥联FeS材料并用其处理浙江省东阳市某电镀厂产生的高浓度含镍浓水,包括镍原水,镍初级处理水以及终处理水。主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和羧甲基纤维素钠桥联FeS或Na_2S·9H_2O二次沉淀处理。通过对废水中镍以及铬、铜、铅、锌5种重金属去除效果的研究发现,当pH为9.5,羧甲基纤维素钠桥联FeS或Na_2S·9H_2O投加量为200 mg/L时,3种废水的总镍浓度均稳定低于0.1 mg/L,其他重金属的浓度也均达标,符合GB 21900-2008中对于铬、铜、镍、铅、锌的要求。比较2种材料的制备成本发现,处理1 t电镀废水Na_2S·9H_2O成本为0.81元,而羧甲基纤维素钠桥联FeS为0.63元,综合考虑各种因素,羧甲基纤维素钠桥联FeS相比较于Na_2S·9H_2O为一种更为经济适用、高效且环境影响小的材料,可大规模投入使用。 相似文献