危险与可操作性（HAZOP）分析在工艺过程中的应用

近年来,大庆炼化公司大力宣传倡导安全文化,推进HSE管理持续改进,形成了具有大庆炼化特色的HSE安全管理体系,在广大员工中树立了“一切事故都是可以预防和避免的”安全理念。本文阐述了聚丙烯酰胺包装岗位工艺过程中采用的风险识别方法--危险与可操作性分析法（HAZOP）对工艺过程进行风险识别与评价,并依据评价结果制定削减措施,避免事故发生,保证了装置的安全稳定运行。     

氢气提纯工艺及技术选择

简要介绍国内石油化工装置和炼油装置中氢气提纯的三种工艺:变压吸附、膜分离和深冷分离的基本原理,讨论各工艺特点和技术适用范围。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

HAZOP技术在水煤浆气化装置的应用研究

近年来,我国过程工业生产装置的重大工艺安全事故不断发生,如何提高我们装置的工艺安全成为了一个迫在眉睫的问题。介绍HAZOP技术、实施过程和该技术在国内外的应用现状,利用此方法对水煤浆气化装置进行了分析,识别出了装置存在的工艺危险,提出了相应的建议措施,对整个装置重大工艺安全事故的预防提供了强有力的技术支持。     

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。     

工艺危险分析PHA在石油化工装置中的应用

石油化工装置控制复杂，危险性较高，科学运用工艺危害分析方法进行分析并提出对策能有效地提高装置的安全水平。通过工艺危害分析PHA在石化项目建设不同阶段、不同部位运用情况的介绍，说明PHA能准确分析识别危害及风险，对提高石化工程设计的本质安全，保证装置的安全平稳长周期运行十分有效。     

危险与可操作性分析（HAZOP）在压缩机组中的应用

文章主要介绍HAZOP分析方法在压缩机组中的应用,以原料气压缩机组及其附属蒸汽系统、工艺气系统、辅助油系统为分析节点,对工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因和可能导致的后果,提出了相应的控制措施。     

HAZOP技术在氯气处理装置危险辩识中的应用

以HAZOP分析方法的理论和实际应用为基础,以氯气处理装置为例,对其在生产过程中所涉及的设备及危险性进行了分析。应用实例表明HAZOP方法可更高效地辩识氯气处理装置存在的安全隐患,提高氯气处理装置的可靠性。     

HAZOP分析在煤柴油加氢裂化装置的应用

以生产中的煤柴油加氢裂化装置为例,介绍了HAZOP分析的具体使用方法,结果证明了该方法能有效地发掘装置隐患,改善装置可操作性,大大提高工艺安全管理水平,同时,也指出了其费时耗力、对参与人员水平的依赖、分析报告存在信息缺失等的局限性,并对提高运行装置的HAZOP分析效果提出了建议措施。     

变压吸附提纯氢气在加氢/降凝装置的应用

格尔木炼油厂4.0 MPa级低压加氢/降凝装置投产后,在实行降凝生产方案时因氢源不足导致降凝柴油冷滤点不稳定,降凝反应频繁提温,装置生产难以为继。通过对甲醇生产中闲置的变压吸附提纯氢气装置改造,引入高纯度、低杂质含量氢气,降凝生产的难题得以解决,装置的处理能力得到大幅提高。     

分子筛吸附在氢气提纯中的应用

L3.3-3/150型氢气压缩机出口氢气的露点不能满足GBT7445—1995纯氢标准的要求,无法达到高端市场的要求,因此,利用分子筛吸附进行提纯技术改进。分子筛对水分子有较强的亲和力,它吸附氢气中的水分,使氢气露点温度td≤-52.1℃。改造后,出口氢气湿度达到了标准的要求。     

HAZOP分析方法在液氨罐区风险分析中的应用

危险与可操作性分析（HAZOP分析）方法作为一种科学的、系统性的风险分析与评价方法,在化工企业的风险分析和评价工作中得到了广泛的应用。本文将HAZOP分析方法应用于液氨罐区的风险分析工作中,主要从分析团队组建、工艺安全信息收集、分析节点划分、偏差确定、风险分析等方面对液氨罐区进行了系统地风险分析和评价,并针对HAZOP分析的结果给出了提升液氨罐区本质安全水平的建议措施。     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

液氯汽化装置的危险与可操作性分析（HAZOP）应用研究与优化

使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。     

HAZOP分析在煤化工生产装置的实际应用

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维护程序,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案决策提供依据。     

HAZOP分析在煤化工生产装置的实际应用

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维护程序中潜在的缺陷和问题,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案提供依据。     

霍尼韦尔UOP氢气提纯装置将建第1000套

2014年3月11日,UOP宣布阿布扎比炼油公司（TAKREER）公司将采用UOP技术用于氢气提纯。这是UOP至今为止授权的第1000套氢提纯装置,将于阿联酋阿布扎比炼油公司下属的鲁韦斯炼油厂投建。     

HAZOP分析在危险工艺生产装置自动化改造工作中的应用

一、HAZOP分析概述 HAZOP（HazardandOperabilityStudy）即危险与可操作性分析,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的安全评价方法。用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。     

HAZOP在煤化工技术变更项目中的应用

随着风险概念在煤化工装置的设计和生产中的逐步提升,风险分析在化工装置的技术变更中越来越重要,主要探讨了技术变更的风险分析采用危险与可操作性分析(HAZOP),对技术变更全过程进行风险辩识,从而制定出切实有效的控制措施,保证技术变更的安全有效进行.