次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮

以次氯酸钠为氧化剂,对预处理过的实际电镀废水中的氨氮进行处理。研究了NaClO投加量、进水pH、曝气量和搅拌方式对氨氮去除效果的影响。结果表明,曝气量和搅拌方式对氨氮去除效果的影响不大。较适宜的工艺条件为:NaClO溶液(有效氯含量6%)50 mL/L,pH 1.50,曝气量0.40 L/min。经本工艺处理的出水氨氮符合国标要求,说明采用次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮可行。     

次氯酸钠处理电镀废水中氨氮及其ORP控制方式的研究

利用次氯酸钠处理电镀工业园区污水处理厂的生化出水,研究了反应时间、p H值和次氯酸钠投加量对氨氮去除效果的影响以及ORP的变化规律。结果表明,p H值在6~8之间,反应时间为10 min,次氯酸钠与氨氮的质量比为8∶1和9∶1时,出水氨氮的质量浓度分别小于15和8 mg/L,可满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中氨氮排放的要求。ORP变化和次氯酸钠的投加量有较好的规律性,并在实际工程中实现了ORP控制次氯酸钠的自动投加。     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

混凝法处理含镍电镀废水

通过正交实验和对比实验考察了两种絮凝剂FeSO4和PAC对废水中低质量浓度的Ni2+的去处效果,主要研究了添加絮凝剂的质量浓度、溶液的pH值、搅拌速率和搅拌时间等因素对去除率的影响,并对絮凝后的污泥性能进行相关实验.结果表明:絮凝处理操作简单,污泥产生量少,工业应用性强,且去除率较高;当溶液的pH值为9.6,FeSO4...     

超声波-铁氧体法处理含镍模拟电镀废水的研究

采用超声波-铁氧体法对含镍模拟电镀废水进行处理,考察了pH值、超声波辐射时间、声能密度、H2O2的投加量、加料摩尔比(nFe2+∶nNi2+)、Ni2+的初始质量浓度以及不同金属离子共存对废水中Ni2+的去除率的影响.结果表明:在H2O2的投加量为28.4 mg/L,加料摩尔比为2,pH值为11.5,温度为50℃,反应时间为45 min的条件下,废水中Ni2+的质量浓度从250 mg/L降至0.495 mg/L,去除率达到99.40％,达到国家排放标准.     

臭氧法处理电镀含镍废水工艺研究

本论文采用O₃+UV+Ca(OH)₂法处理含镍废水,对氢氧化钙加入量、臭氧流量、反应时间、pH和紫外灯功率等影响因素进行了分析,利用DesignExpert 8.0中Box-Behnken法进行了响应面设计,并对实验数据进行了优化。结果表明,最佳废水处理的工艺条件为:紫外灯功率30 W,氢氧化钙加入量59.5 mg,臭氧流量98.7 mL·min^-1,反应时间29.3 min,pH 7.9。在此条件下处理后的废水中镍离子浓度为0.0865 mg·L^-1,达到排放标准。     

次氯酸钠氧化法预处理乙炔清净废水的研究

采用次氯酸钠(Na Cl O)氧化法对乙炔清净废水进行预处理。分别考察了废水的p H、温度、Na Cl O溶液加入量和反应时间对废水中NH3-N和COD去除率的影响,用正交实验的方法确定了NH3-N的最佳处理条件。结果表明,Na Cl O溶液加入量对NH3-N去除率的影响最大,其次是废水的温度和p H,反应时间的影响最小,对于200 m L的废水,最佳处理条件为:废水的p H为8、温度为50℃、Na Cl O溶液加入量为5.5 m L、反应时间为5 min。此时NH3-N、COD和TN的去除率分别为99.8%、51.9%和90.9%,游离氯的剩余量很低。     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

次氯酸钠法处理草净津含氰废水

介绍了草净津废水的来源及常用处理方法,对次氯酸钠法处理含氰废水的工艺条件进行了探索,并与碱性氯化法进行了对比,认为次氯酸钠法设备简单,操作安全方便,成本低,效益好.     

次氯酸钠法处理草净津含氰废水

介绍了草净津废水的来源及常用处理方法,对次氯酸钠法处理含氰废水的工艺条件进行了探索,并与碱性氯化法进行了对比,认为次氯酸钠法设备简单,操作安全方便,成本低,效益好。     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月,共运行了2年,整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源,产生较显著的经济、社会和环境效益,实现清洁生产,基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

用无机膜处理含镍废水

阐述了无机膜分离技术处理含镍废水的中试和半工业化试验，分析了无机膜处理含镍废水的可行性。     

硫铁矿处理含镍废水的研究

作者就含镍废水的初始浓度、ｐＨ值、硫铁矿的用量及吸附时间等影响吸附效果的因素作了探讨，并绘制了硫铁矿对镍离子的吸附等湿曲线。     

微电解处理含镍模拟电镀废水

提出了一种利用废铁屑和活性炭微电解作用处理含镍废水的方法.以硫酸镍溶液模拟电镀废水,在实验室考察了铁炭比、pH、曝气及紊流状态对微电解处理效果的影响,并采用了多次过流来提高反应装置内紊流状态,从而提高镍离子的去除率.当铁炭比为1:1(体积比)、pH为6.5、摇床转速为100 r/min、曝气量为120 L/min时,反...     

次氯酸钠氧化含酚树脂废水中苯酚的实验研究

１前言在含酚废水的实际处理中,生化法应用最广泛,效果也好,但是一些中、小企业产生的含酚树脂废水往往不具备生化法所要求的条件。这些废水排放量小,水质不稳定,又是间歇排放,所以不适合用生化法处理。另外,生化法基建投资高、管理要求严、管理费用高,使一些中、...     

UV/过硫酸钾-沉淀工艺深度处理含镍电镀废水

采用UV/过硫酸钾(PS)-沉淀工艺处理含镍电镀废水,对其影响因素及机理进行研究。结果表明:PS的最佳投加量m(PS)/m(Ni2+)0=2 125,重金属捕集剂的最佳投加量m(NDTC)/m(Ni2+)0=60。反应初始pH值对除镍效果的影响较大,最佳pH值在6.5左右。Cl-的质量浓度在3 000 mg/L以内,Cl-对除镍效果无明显影响;当Cl-的质量浓度超过3 000 mg/L以后,对除镍效果有抑制作用,Cl-是SO4-·的捕获剂。温度越高,除镍效果越好,镍的破络合过程符合准一级反应动力学模型,当温度为25℃时,y=-0.084 4 x,R2=0.986 2,准一级反应速率常数为0.084 4 min-1;当温度为35℃时,y=-0.095 8 x,R2=0.973 3,准一级反应速率常数为0.095 8 min-1。     

电解-化学两步氧化法处理高浓度电镀含氰废液

研究了用电解-化学两步氧化法治理高浓度电镀含氰废液的技术及工艺,对该系统的运行状况进行了技术及经济分析,试运行表明,两步氧化法管理方便,运行稳定,劳动强度低,出水达标率高,而且,经济上可行.