豆渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

本文以豆渣为原料,研究了酸碱处理法提取水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件.研究结果表明,制取水不溶性豆渣膳食纤维的最佳酸碱处理条件为,碱用量5 mL/g,碱处理温度40 ℃,碱处理时间80min;酸用量4 mL/g,酸处理时间80min.产品中膳食纤维含量达78.3%.     

挤压蒸煮对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响

采用挤压蒸煮技术提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量.通过单因素和正交试验,研究不同挤压条件对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响.结果表明:在物料水分20%、螺杆转数175 r/min、挤压温度160℃条件下处理的豆渣,其可溶性膳食纤维含量从2.79%提高到14.53%,不溶性膳食纤维的含量从60.15%下降到48.53%,且不溶性膳食纤维的减少量和可溶性膳食纤维的增加量基本一致,总膳食纤维的含量基本没有发生变化,同时豆渣膳食纤维的持水力从5.56 g/g上升到9.71 g/g,膨胀力从6.33 mL/g上升到9.58 mL/g.豆渣经上述挤压条件处理,其可溶性膳食纤维含量得到显著提高,物化特性得到明显改善,生理功能特性得到增强.     

空化微射流对豆渣膳食纤维结构及功能特性影响

为分析空化微射流对生物酶法制油豆渣膳食纤维结构及功能的影响,基于空化微射流技术,以处理时间为变量,通过傅里叶变换红外光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜等方法表征豆渣膳食纤维分子结构、晶体结构、表观形态及持水、持油、膨胀特性,明确空化微射流对豆渣膳食纤维结构变化的影响机制。结果表明:生物酶法制油豆渣经空化微射流处理后,不溶性膳食纤维持水、持油性分别提高至(9.42±0.05)g/g、(3.92±0.05)mL/g,膨胀力可达处理前的1.6倍,其纤维素晶体构型未改变,但物理形态更细小。综上,空化微射流技术能有效改善豆渣膳食纤维结构及功能特性,为豆渣的开发利用提供技术支持。     

快速制浆工艺豆渣中大豆膳食纤维物化特性的研究

该试验以快速制浆工艺产生的豆渣为原料制备大豆膳食纤维,分析比较了膳食纤维物化性质的变化。结果表明,与传统制浆工艺豆渣中大豆膳食纤维相比,快速制浆工艺豆渣中大豆膳食纤维的可溶性膳食纤维含量提高29.8%,持水性和膨胀性分别提高31.1%和50.0%,持油性下降了7.0%;pH值为7.0时,其溶解度为10.58 g/100 mL,溶解度对温度的敏感度降低,色泽明显亮白。扫描电镜结果显示,快速制浆工艺豆渣中大豆膳食纤维结构断裂明显,表面均匀性下降,因此具有更强的水化性能。     

鹰嘴豆膳食纤维的提取及其对午餐肉品质的影响

鹰嘴豆豆渣是鹰嘴豆加工后的下脚料,大部分被用作饲料、肥料或被废弃,造成严重的资源浪费。鹰嘴豆豆渣中含有较多的水不溶性膳食纤维,故采用酸、碱结合的化学法对鹰嘴豆豆渣进行处理,通过正交试验设计得到鹰嘴豆水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺:碱用量5 mL/g,碱处理时间70 min,碱处理温度80℃,酸用量2 mL/g,酸处理时间80 min。研究鹰嘴豆膳食纤维的添加对午餐肉中亚硝酸盐含量的降低作用。结果表明:添加了1.0%鹰嘴豆水不溶性膳食纤维的午餐肉中亚硝酸盐含量显著降低。     

豆渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

本文以豆渣为原料，研究了酸碱处理法提取水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件。研究结果表明，制取水不溶性豆渣膳食纤维的最佳酸碱处理条件为，碱用量5mL／g，碱处理温度40℃，碱处理时间80min；酸用量4mL／g，酸处理时间80血n。产品中膳食纤维含量达78．3％。     

葡萄籽水不溶性膳食纤维对胆固醇吸附的特性

以葡萄籽水不溶性膳食纤维为试验材料,以胆固醇的吸附量为指标,通过对胆固醇浓度、水不溶性膳食纤维添加量、时间、温度对胆固醇吸附效果影响的研究,旨在确定葡萄籽水不溶性膳食纤维对胆固醇的吸附特性和吸附作用机理。经测定,葡萄籽水不溶性膳食纤维具有较好的持水性(0.440 g/g)和溶胀性(2.367 mL/g)。正交试验得出,其最佳吸附条件为胆固醇浓度4.0 mg/mL、葡萄籽水不溶性膳食纤维添加量0.05 g、吸附时间90 min、吸附温度40℃,葡萄籽水不溶性膳食纤维对胆固醇的吸附量为44.634 mg/g。经正交优化,其吸附量提高了2.25倍。经研究,葡萄籽水不溶性膳食纤维对胆固醇的吸附主要包括物理吸附和化学吸附。     

低温超微粉碎对豆渣膳食纤维结构及功能特性影响

研究主要分析低温超微粉碎对生物酶法制油豆渣膳食纤维结构与功能的影响。利用低温超微粉碎技术处理生物酶法制油豆渣,采用红外光谱及X-衍射分析不同粉碎条件下豆渣膳食纤维结构变化,并通过豆渣膳食纤维粒径分布、持水性及膨胀性对其功能性表征,明确低温超微粉碎对豆渣膳食纤维的影响机制。结果表明,生物酶法制油豆渣经低温超微粉碎处理后,豆渣膳食纤维粒径分布稳定,其持水性、膨胀性显著提高,最高为1 520%, 18.3m L/g,并在扫描电镜下观测处理后膳食纤维形态。     

金针菇加工副产物水不溶性膳食纤维提取及漂白工艺研究

试验以金针菇下脚料为原料,采用碱结合酶法,通过正交试验优化水不溶性膳食纤维的提取和脱色工艺。结果表明,在最佳工艺条件下,金针菇水不溶性膳食纤维的提取率达到64.88%,产品呈淡黄色,无粗糙感,其持水力为7.21g/g,膨胀力为5.8mL/g。     

豆渣膳食纤维的制备及在香肠中的应用

以豆渣为原料,分别采用化学法和湿热法对豆渣膳食纤维的脱脂工艺和脱腥工艺进行优化,分析豆渣膳食纤维的理化性质,并将豆渣膳食纤维应用于香肠中。结果表明,豆渣膳食纤维的脱脂工艺为:料液比1∶15(g/mL),NaOH浓度5%,温度80℃,时间60min,该条件下豆渣膳食纤维的脱脂率为92.91%;豆渣膳食纤维的脱腥工艺为:料液比1∶5(g/mL),时间4h,温度50℃,pH 4.0,该条件下豆渣膳食纤维的脱腥率为69.66%。豆渣膳食纤维的膨胀力、持水力、结合水力和持油力分别为3.49mL/g、1.14g/g、3.90g/g和0.91g/g,将豆渣膳食纤维添加到香肠中能够改善香肠的弹性和硬度。     

一种提高非水溶性玉米膳食纤维持水力的方法

以玉米皮为原材料,采用酶法和化学方法相结合,制备膳食纤维。对制备得出的膳食纤维进行生物酶改性。检测其持水性能,并确定其改性的工艺条件。经过木聚糖酶处理的膳食纤维的持水力达5.70g/g,膨胀力为3.03mL/g,分别比原材料提高了65.70%和14.93%。并确定其优化的改性条件:pH为5.0,酶量为0.2mL/g,反应温度为55℃,反应时间为50min。经过纤维素酶处理的膳食纤维持水力为5.83g/g,膨胀力为2.73mL/g,分别比原材料提高了69.48%和3.70%。并确定其优化的改性条件pH为6.0,酶用量为0.1mL/g,反应温度为45℃,反应时间为2h。经过处理的膳食纤维持油能力较佳,为玉米皮深加工利用提供了新途径。     

羧甲基化反应改善膳食纤维性能的研究

对大豆不溶性膳食纤维(IDF)进行改性,探讨了羧甲基改性方法对IDF持水力等性能的影响,通过正交实验优选出最佳改性条件,即:乙醇体积分数85%,NaOH总用量0.3 g(原料用量1.0 g),碱醚摩尔比2.1∶ 1,反应温度45 ℃,反应时间2.5 h.在此最佳条件下,改性IDF的持水力、膨胀力、持油力和阳离子交换容量比未改性产品分别提高了101.71%、147.00%、14.61%和19.35%.     

响应面试验优化小米糠膳食纤维改性工艺及其结构分析

以小米糠为实验材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同法对气爆预处理的小米糠膳食纤维进行改性,以提高小米糠水溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)的得率,并利用响应面法优化其工艺条件。同时借助凝胶色谱-示差-多角度激光光散射、红外光谱和X射线衍射等分析方法对改性前后小米糠膳食纤维的结构进行研究。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为微波功率535 W、料液比1∶50(g/m L)、超声-微波协同时间57 min,SDF含量达到10.841%。凝胶色谱-示差-多角度激光光散射分析显示改性小米糠SDF分子质量变小,表明经改性处理后小米糠SDF分子链变短且聚合度降低。红外光谱分析表明,改性小米糠SDF和水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)的化学官能团变化不大,并且有明显的糖类特征吸收峰。X射线衍射分析显示改性小米糠IDF的结晶度上升,表明改性小米糠IDF中非结晶区有部分降解,并且转化为SDF。扫描电子显微镜结果显示改性小米糠SDF的颗粒表面变得粗糙,疏松多孔,由小颗粒聚集而成。     

苹果渣不溶性膳食纤维脱色工艺优化

为改善苹果渣不溶性膳食纤维的色泽和品质,以过氧化氢为脱色剂,采用响应面分析,对苹果渣不溶性膳食纤维的脱色进行初步研究,同时测定其性能特性。结果表明：pH12、H2O2体积分数5%、液料比4:1(mL/g)、处理温度80℃、脱色时间180min时,苹果渣不溶性膳食纤维脱色效果最佳,采用CIE-L*a*b*色空间表示方法,其L*值62.65,a*值－1.47,b*值12.48,亨特白度60.59。脱色后,水不溶性膳食纤维持水力和溶胀性均有所提高,分别为1802.96%和13.73mL/g。     

酶解法改善胡萝卜皮渣不溶性膳食纤维持水力的研究

为研究酶对胡萝卜皮渣不溶性膳食纤维(IDF)改性的工艺条件,以持水力为特征性考察指标,通过单因素试验及正交试验优化其改性工艺条件。结果表明,木聚糖酶对提高IDF持水力效果最明显;不溶性胡萝卜皮渣膳食纤维改性的最佳工艺条件为:酶解温度65℃,酶解pH 7,酶添加量0.9%,酶解时间60 min,此条件下IDF持水力增长率可达135.2%。     

一株产黏植物乳杆菌发酵豆乳条件优化

采用分离自泡菜的植物乳杆菌发酵豆乳。通过单因素试验和响应曲面设计确定豆乳的最优发酵条件。结果表明：制作酸豆乳的最佳工艺条件为：豆水比1:8(m/V)、4g/100mL 蔗糖+3g/100mL 乳糖、接种量4%、33℃发酵8h。在此条件下,发酵酸豆乳黏度最大可达3589.1mPa·s、酸度48.88oT、感官86 分,菌落总数1.2 ×109CFU/mL。     

大豆蛋白的酶水解及类蛋白反应对其抗氧化活性的影响

采用Alcalase 2.4L FG 蛋白酶水解大豆蛋白,筛选并制备出ABTS+·清除率最高的水解物,其水解度为14.0%,对ABTS+·清除率为43.6%。以此水解物为底物,以修饰产物的游离氨基减少量为指标,应用响应面分析得到类蛋白反应的优化条件为：酶添加量1037U/g pro、底物质量浓度30g/100mL、温度20℃。在此条件下反应6h,水解物的修饰反应程度和抗氧化活性均为最大。制备反应程度不等的3 个修饰产物,进一步抗氧化活性分析表明：大豆蛋白水解物及其修饰产物的抗氧化活性好于大豆蛋白;修饰产物与水解物的DPPH 自由基清除能力、还原力、超氧阴离子自由基(O2 － ·)清除率差别不显著,但是对羟自由基(·OH)清除率差别显著。     

碳酸钠和盐酸法提取荞麦壳中水不可溶性膳食纤维的对比研究

为提高荞麦壳利用率并且探究最佳的提取条件及增加其利用形式,本文以荞麦壳为原料,分别采用碳酸钠浸泡法和盐酸酸提法对荞麦壳中的水不可溶性膳食纤维(IDF)进行提取。结果表明,碳酸钠提取荞麦壳IDF的最佳工艺为碱解温度60 ℃,Na₂CO₃质量分数为10%,碱解时间40 min,料液比为1:13 g/mL,荞麦壳IDF的得率为82.75%,膨胀力为6.87 mL/g,持水力为379.18%。HCl酸提法提取荞麦壳IDF的最佳工艺条件为pH为2,酸浸温度为60 ℃,酸提时间为100 min,料液比为1:15 g/mL。荞麦壳IDF的得率为86.00%,膨胀力5.92 mL/g,持水力为365.31%。在最佳工艺条件下,盐酸法提取的IDF得率略高于碳酸钠法,但碳酸钠法提取的IDF具有更好的膨胀力和持水力等水合性能。     

响应面法优化超声辅助提取韭菜根不溶性膳食纤维

以韭菜根为原料,用超声处理法辅助提取韭菜根不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF),探讨液料比、超声温度、超声功率强度和超声时间对IDF得率的影响;用Box-Behnken中心组合原理建立数学模型,通过响应面优化提取工艺参数;最后进行红外光谱分析、热重分析和扫描电镜观察。最佳提取工艺为:液料比25mL/g,超声温度56℃,超声时间48 min、超声功率强度60%,在此条件下得率达32.92%,与理论值33.87%相比,相对误差2.80%; IDF持水力为11.90 g/g,膨胀性8.23 mL/g,持油力7.63 g/g;韭菜根IDF化学组成具有典型膳食纤维特性,热稳定性良好且具有典型网状结构。以上结果表明,韭菜根是优质膳食纤维的良好来源,通过响应面优化可有效提高IDF得率,该研究将为韭菜根IDF的提取、改良和推广应用提供数据支撑。     

豆渣高温改性结合超声辅助酶解生产水溶性膳食纤维的工艺研究

采用新鲜豆渣为原料,将高温改性技术与超声波辅助酶解技术相结合,探索生产高活性水溶膳食纤维的可行方法。在单因素实验的基础上,通过正交实验确定豆渣水溶性膳食纤维的最优工艺条件。实验结果表明,预处理豆渣粉首先在液固比10mL/g,130℃下高温改性100min;干燥粉碎后,继续在酶底比1200:1,液料比20:1,超声功率650W的条件下超声酶解120min,可溶性膳食纤维的产量将达到峰值。每10g原料中,可获得3.91g的可溶性膳食纤维。高温改性后样品通过超声波辅助酶解深加工,样品的质量性状也大幅提高,其持水性与膨胀性分别达到了14.48g/g和12.32mL/g。本实验结论对水溶性膳食纤维的生产与商业化应用都将具有重要意义。