水冷壁管壁温度波动原因分析

锅炉水冷壁金融管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效有很大的关系。以SG1000锅炉和HG2008锅炉水冷壁壁温测量结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因;炉内不稳定结渣的脱落造成了HG2008控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致SG1000直流锅炉水冷壁壁温的波动。     

HG-2008锅炉水冷壁壁温波动的研究

对平圩电厂1#炉进行了漏泄原因的热力实验,试验发现水冷壁壁温发生了不同程度的波动,就壁温波动现象进行了分析。     

平圩电厂1号炉水冷壁泄漏原因的分析研究

锅炉水冷壁泄漏是影响电厂安全生产的一大忧患。经对平圩电厂 1号炉水冷壁泄漏原因进行试验分析 ,发现壁温波动产生的交变热应力导致管子产生裂纹是水冷壁泄漏的直接原因 ,而管内工质的放热系数周期性变化可能是壁温波动主要原因。图 2表 2参 4     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

锅炉启停过程中汽包壁温度场的数值计算

本文建立了锅炉启停过程中汽包壁温的数学模型，并采用有限差分法对自然循环锅炉的汽包在不同启停速度下壁内的温度分布作了数值计算，通过计算得出在不同的升温和降温速度下汽包壁内的温度分布。     

不同配风工况下的高温对流过热器管壁温度计算及分析

以原苏联1973年热力计算标准中的壁温计算方法为基础,对不同配风工况下的水平烟道内高温对流器进行三维壁温计算和寿命预测,对计算结果进行了比较和分析,得出了一些有意义的结论。     

乙醇与水振荡热管传热特性实验研究

通过实验研究了加热功率变化时,铜-水和铜-乙醇振荡热管的传热性能及其壁温波动特征。结果表明:正常工作时,水热管均温性优于乙醇热管,传热热阻较乙醇热管小;低加热功率下,随加热功率增加,水热管壁温波动形式存在明显的转变,而乙醇热管无类似现象;高加热功率下,水热管热阻不断增大,而乙醇热管内局部出现工质过热现象,但依然能保持稳定的传热性能;温度波动振幅及频率大、波动稳定且均匀的热管传热性能较好。     

超临界机组锅炉过热器和再热器炉内壁温在线监测

由于大容量超临界和超超临界机组锅炉不同烟温区、不同管组、不同负荷下壁温差不同,传统的根据炉外温度测点推算炉内管子壁温的方法已不适用,而应采用在线监测系统全面监测所有管子的炉内壁温.介绍了常州电厂超临界600 MW机组锅炉在线监测系统的功能和过热器再热器温度工况的特点,该系统在水冷壁和屏式过热器有结渣和积灰时也能准确监测末级过热器的炉内壁温.     

不同配风工况的高温对流过热器管壁温度计算及分析

以原苏联1973年热力计算标准中的壁温计算方法为摹础，对不同配风工况下的水平烟道内高温对流器进行三维壁温计算和寿命预测，对计算结果进行了比较和分析，得出了一些有意义的结论。     

某超临界W锅炉启动阶段水冷壁壁温特性研究

对某超临界600 MWe W火焰锅炉启动过程中水冷壁壁温分布特性进行了分析,研究结果表明造成水冷壁壁温偏差的首要因素是热偏差,水冷壁壁温达到最大的负荷点并非一定是机组的最高负荷点,在锅炉点火阶段水冷壁管壁温度分布十分均匀,壁温偏差基本在±5℃内。从并网至负荷150 MW,水冷壁整体平均壁温随着负荷的上升呈缓慢增长趋势,负荷越高水冷壁壁温越高;此负荷段前墙后墙水冷壁壁温分布较均匀,前后墙水冷壁平均壁温相差不大,平均温度差值在±5℃内。而在转直流升负荷阶段水冷壁壁温变化较大,约在280 MW负荷时最高壁温/最低壁温偏差达到最大值,整体呈现"中间高两边低"的规律。在60%BMCR负荷以上时,下炉膛水冷壁壁温最大偏差在50℃以内,而上炉膛水冷壁壁温最大偏差在100℃以内,锅炉运行中存在上辐射区水冷壁出口段的壁温偏差比下辐射区大的现象。为了防止水冷壁超温以及壁温偏差增大,注意水煤比和燃料量的增加速率,控制水冷壁管内工质焓增和管外热负荷的偏差是减小水冷壁壁温差的有效措施。     

Development of a system for monitoring the temperature of the waterwalls of a TGM-96 boiler

Different methods for monitoring the temperature of tubes in the furnaces of power-generating boilers are considered. The main characteristics of a new system for monitoring the temperature of the waterwalls of TGM-96 boilers at the OAO Mosenergo TETs-23 Cogeneration Station are presented along with the results from its development and partial introduction.     

燃气轮机余热锅炉的优化设计

余热锅炉设计单位或制造厂由于使用不同的标准、规范及技术参数 ,使产品的使用性能不同 ,使材料成本、制造成本相差较大。如果以上各点处理不当 ,有可能使产品缺乏市场竞争力而被淘汰。因此 ,必须采用先进的标准、规范 ,对余热锅炉进行优化设计 ,选择优化的余热锅炉热力参数及系统。具体地说 ,即余热锅炉是选用单压系统还是多压系统 ,确定工质出口的压力 ,选定窄点温差、接近点温差、排烟温度、给水温度 ,进行余热锅炉的传热计算等。做好以上各点 ,可使燃汽轮机余热锅炉的设计达到优化 。     

章丘电厂锅炉汽温偏低的原因分析及改造措施

对章丘电厂2台锅炉由于设计问题,炉膛出口烟温偏离设计值,汽温严重偏低的原因进行了分析和探讨,并根据实际情况提出了解决方法,以便提高调峰机组的安全经济运行。     

Assessment of the potential for conversion of TP-108 boilers to firing natural gas and fuel oil

TP-108 boilers were initially designed to burn milled peat. In the 1980s, they were reconstructed for conversion to burning natural gas as well. However, operation of these boilers revealed problems due to low reheat temperature and great air inleakage in the furnace. The initial design of the boiler and its subsequent reconstruction are described in the paper. Measures are presented for further modernization of TP-108 boilers to eliminate the above-mentioned problems and enable natural gas or fuel oil only to be burned in them. Thermal design calculations made using a specially developed adapted model (AM) suggest that replacement of the existing burners with new oil/gas burners, installation of steam-to-steam heat exchangers (SSHE), and sealing of the boiler gas path to make it gas tight will allow the parameters typical of gas-and-oil fired boilers to be attained. It is demonstrated that SSHEs can yield the design secondary steam reheat temperature, although this solution is not typical for natural circulation boilers with steam reheat. The boiler equipped with SSHEs can operate on fuel oil or natural gas with flue gas recirculation or without it. Moreover, operation of the boiler with flue gas recirculation to the air duct in combination with staged combustion enables the required environmental indicators to be attained.     

660 MW超超临界∏型锅炉再热汽温623 ℃探索

某电厂二期工程2台660 MW超超临界机组再热汽温选择623 ℃高参数,在全球的∏型锅炉中将是首次采用。介绍了目前660 MW超超临界机组再热汽温603 ℃的使用运行情况,分析提出了再热汽温提高到623 ℃的相关设计方案及相应的安全措施,并进行了经济性分析,指出锅炉在安装、调试和运行中应注意的问题。     

更高参数二次再热超超临界锅炉关键技术探讨

中国正在开展630 ℃二次再热技术研究。为攻克锅炉研制面临的诸多难点,通过总体方案优化设计、新材料应用、再热汽温调节、壁温偏差控制以及水冷壁设计与制造等关键技术研究,提出针对性解决措施。结果表明：锅炉采用前后墙对冲燃烧、Π型布置及三烟道挡板调温技术,可有效满足630 ℃参数需求。     

降低超高压高炉煤气锅炉排烟温度的研究和实践

通过对高炉煤气和一台150t/h高炉煤气锅炉烟气成分的分析,探讨了空气预热器低温腐蚀的原因,研究了在避免低温腐蚀的前提下降低超高压400t/h煤气锅炉排烟温度的可行性。结果表明:分体式热管煤气加热器可有效降低超高压煤气锅炉排烟温度,并避免低温腐蚀,对中低压煤气锅炉的设计与改造也具有借鉴意义。     

锅炉水冷壁横向裂纹失效机理分析

根据国产ＨＧ２００８控制循环锅炉和ＳＧ１０００直流锅炉水冷壁壁温试验结果、水冷壁壁温和炉管受力分析．探讨锅炉水冷壁横向裂纹的机理．     

大型循环流化床锅炉点火技术研究

对目前大型循环流化床锅炉的床上点火、床下点火和联合点火方式进行了分析和比较,阐述了联合点火装置的结构与性能,强调采用联合点火方式具有可靠、经济等优点,确定了大型循环流化床锅炉的投煤温度,提出了断续试投煤等有关操作注意事项。     

高温过热器和高温再热器用 102 钢管选材分析

该文报道了国产和进口１０２钢管持久强度试验结果。分析了国内外３００ＭＷ和６００ＭＷ机组锅炉高温过热器和高温再热器用材情况。试验和分析结果表明：金属壁温不超过５８０℃的高温过热器及金属壁温不超过５９０℃的高温再热器选用１０２钢管,可保证锅炉安全可靠运行。表１０参６