马来酸酐接枝聚乳酸增容聚碳酸亚丙酯/聚乳酸共混体系的结构与性能研究

采用熔融接枝技术将马来酸酐(MAH)接枝到聚乳酸(PLA)上,制备不同MAH含量的PLA-g-MAH接枝共聚物,将聚碳酸亚丙酯(PPC)、PLA、PLA-g-MAH熔融共混,制备PPC/PLA/PLA-g-MAH共混物,分析接枝物中MAH含量对PPC/PLA/PLA-g-MAH共混体系的热学性能以及力学性能的影响。结果表明:PLA-g-MAH可以改善PPC与PLA二者的相容性,使PLA在降温过程中更容易结晶。引入接枝物后,共混物的起始分解温度及完全分解温度分别提高30℃和60℃。共混物的力学性能随着接枝物中MAH含量的增加呈现先增加后减小的趋势,当MAH的加入量为3%,共混体系力学性能最佳,冲击断面塑性形变程度更加显著,呈现褶皱状韧性断裂特征,拉伸强度达到42.8 MPa,断裂伸长率为120%左右,同时冲击强度最大。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乳酸共聚物的制备与表征

在哈克转矩流变仪中,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝聚乳酸(PLA),制备高耐热性、良好拉伸强度和较好接枝率的GMA接枝PLA(PLA-g-GMA)共聚物。对PLA-g-GMA进行了傅里叶变换红外光谱分析、接枝率测试、热失重分析和力学性能测试。结果表明,在恒温175℃的密炼机中,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,当GMA单体用量为4 g,反应时间8 min,能成功地制备出接枝率为0.950 5%的PLA-g-GMA共聚物。与纯PLA相比PLA-g-GMA的起始分解温度和完全分解温度均提高60℃以上;在一定实验条件下,PLA-g-GMA的拉伸强度有所提高。     

聚乳酸接枝马来酸酐共聚物的制备与表征

研究了利用马来酸酐(MAH)熔融接枝聚乳酸(PLA),制备耐热性、韧性、吸水性较好,熔体黏度较高的PLA共聚物。通过IR、核磁共振、接枝率、MFR、力学性能、DSC、TGA较全面地表征了反应工艺对接枝物特性的影响。结果表明:在恒温175℃的密炼机中,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,MAH单体含量为4 phr,反应时间6~8min,成功地制备出接枝率为0.98%的PLA-g-MAH共聚物;与PLA相比,PLA-g-MAH的起始分解温度和完全分解温度均提高50℃以上,断裂伸长率和熔体黏度有所提高,结晶度随着接枝单体MAH含量的增加呈现先降低后提高的趋势。     

DAP存在下GMA熔融接枝聚丙烯的研究

在熔融状态下,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到聚丙烯(PP)上,考察了共单体邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)、过氧化二异丙苯(DCP)用量、DAP/GMA物质的量比、混合单体用量、反应温度、密炼机转速对接枝反应的影响。结果表明:加入适量的DAP,有利于提高GMA相对接枝率,同时能有效抑制接枝过程中PP的降解;当DAP/GMA物质的量比大于0.4时,GMA相对接枝率提高不明显;最佳接枝条件为PP 100g,DCP 0.2g,混合单体(DAP/GMA物质的量比为0.4)10g,温度180℃,转速120r/min,混炼时间8 min。     

GMA熔融接枝SBS及其对PA6增容研究

采用活性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)对(苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)进行熔融接枝,制备了GMA接枝SBS(SBS-g-GMA)。用化学滴定方法测定其接枝率,考察了单体GMA和引发剂过氧化二异丙苯的用量对接枝率的影响;测试了尼龙6(PA6)／SBS-g-GMA共混物的拉伸性能和冲击性能,并用扫描电子显微镜观察了PA6／SBS-g-GMA共混物的形态结构。结果表明,用SBS-g-GMA增韧PA6可获得很好的效果。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯熔融接枝K树脂

采用同向双螺杆挤出机熔融挤出制备甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(简称K树脂)(K-g-GMA),用傅里叶变换红外光谱和酸碱滴定法对K-g-GMA进行表征并测定其接枝率,分析了GMA用量对K-g-GMA接枝率及熔体流动速率的影响。将K-g-GMA添加到K树脂与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)共混体系中,采用熔融共混法制备了K/SAN透明合金。结果表明:随着GMA用量的增加,K-g-GMA的接枝率逐渐升高,当GMA用量为4 phr时,接枝率最高,熔体流动性较好。当K树脂与SAN质量比为15∶85,w(K-g-GMA)为3%时,与未加K-g-GMA相比,透明合金的拉伸强度、悬臂梁无缺口冲击强度和透光率分别提高6.08%,25.72%,0.92%。     

复合引发剂引发GMA熔融接枝聚1-丁烯

采用复合引发剂用Haake流变仪研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)-苯乙烯(St)多组分单体熔融接枝高全同聚1-丁烯(iPB)。用傅里叶变换红外光谱对接枝物进行了分析,并分别考察了复合引发剂比例、GMA用量、引发剂总用量和St用量对接枝的影响。结果表明:在复合引发剂引发下,GMA和iPB可熔融接枝,接枝率最高可达1.74%;St作为共单体可明显提高GMA的接枝率和接枝效率,当n(St)/n(GMA)为1.5时,接枝率为单独使用GMA时的2.3倍。     

机械力引发GMA熔融接枝POE及其增韧PBT的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了机械力引发甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝弹性体POE的接枝反应。红外光谱法分析的结果表明:随着螺杆转速的增加,接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势,接枝产物的熔体流动速率(MFR)在螺杆转速≥400 r/min时出现显著增大;随着接枝反应温度的增加,产物接枝率和熔体流动速率均明显增大。一定条件下,制得具有一定接枝率(红外表征)和较好熔体流动性(MFR=0.8~14.0 g/10min)的接枝产物(POE-g-GMA)。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明,此接枝产物POE-g-GMA对PBT具有良好的增韧作用,可使PBT/POE-g-GMA共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的20倍左右。     

PLA/POE-g-GMA共混物的制备及性能研究

采用熔融反应法制备乙烯-辛烯共聚物（POE）接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）（POE-g-GMA）,实现POE反应的官能化,通过反应共混的方法制备聚乳酸（PLA）/POE共混物,考察了POE和POE-g-GMA对PLA的力学性能和热性能及微观形态的影响。结果表明：POE-g-GMA要有适当的接枝率,增韧效果才显著,用0.6%～0.8%接枝率的POE-g-GMA增韧PLA,当POE-g-GMA质量分数达到20%时,共混物的缺口冲击强度提高到基体PLA的6倍左右;同时材料的热性能基本不受影响。POE与PLA间相容性不好,接枝后与PLA间相容性得到改善。     

反应挤出制备GMA接枝聚烯烃研究进展

介绍了化学滴定法和红外光谱分析2种表征甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃接枝率的方法,分析了GMA熔融接枝聚烯烃的反应机理,从反应挤出接枝物的影响因素、性能变化及其应用等方面介绍了反应挤出制备GMA接枝聚烯烃的最新进展.     

GMA对高分子共混体系的反应增容

介绍了甲基丙烯酯缩水甘油酯类大分子增容剂制备的方法及原理,甲基丙烯酯缩水甘油酯对聚酰胺合金、聚酯合金、聚烯烃合金、生物降解高分子合金及高分子复合材料等的反应增容及原理。综述了相关的研究进展。     

甲基丙烯酸三氟乙酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物乳液的制备

以甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯为基本原料,用半连续滴加的方法制备了共聚物乳液。FT-IR证明了所用单体甲基丙烯酸三氟乙酯参与了共聚反应。讨论了氟单体用量对转化率的影响。讨论了乳胶膜的吸水率的影响因素。     

GMA改性水性光固化不饱和聚酯乳液的合成

以三羟甲基丙烷单烯丙基醚(TMPME)、新戊二醇(NPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、己二酸(AD)为主要原料进行聚合得到UV固化不饱和聚酯预聚体,然后用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)进行接枝改性,经N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)中和,以去离子水分散后制得一种稳定的且具有良好光固化活性的水性光固化不饱和聚酯乳液。研究了DMPA、GMA、光引发剂用量以及中和度、接枝温度及工艺对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:当DMPA为24%,GMA为15%,中和度为80%,光引发剂为固含的4%时,水性光固化不饱和聚酯乳液的稳定性好,涂膜的综合性能较好。     

POE熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的研究

采用同向双螺杆挤出机熔融法制备乙烯-1-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（POE-g-GMA），利用红外光谱法和化学滴定法对接枝物进行表征及接枝率的测定。考察了GMA／St（苯乙烯）、St、引发剂用量以及反应温度和螺杆转速对接枝率的影响。结果表明。随着GMA／St用量、引发剂用量的增加。POE-g-GMA的接枝率随之增大。而熔体流动速率下降；St的加入有效地提高了GMA的接枝率；随着反应温度提高接枝率提高；螺杆转速提高接枝率下降。     

GMA类丙烯酸粉末罩光清漆的制备

介绍了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)类丙烯酸粉末罩光清漆的制法、讨论了纳米TiO2用量、固化剂类型，以及交联度和支化结构对涂料性能的影响，并通过正交试验，制得了性能最佳的GMA类丙烯酸粉末罩光清漆。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯对大豆蛋白塑料改性作用研究

用模压的方法制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)改性大豆分离蛋白质(SPI)塑料。表征了GMA改性SPI塑料的力学性能、耐水性,并分析了GMA与SPI之间的相互作用。结果表明GMA在模压过程中,环氧基与蛋白质分子间发生接枝和交联反应,同时自聚,在GMA含量较低时可以同时对SPI塑料起到增强和增塑作用,但是随着GMA含量增加,交联作用增强,塑料的断裂伸长率下降。     

生物酶催化接枝处理PPTA纤维表面研究

采用生物酶催化接枝的方法处理PPTA纤维表面,运用正交实验方法探讨了最佳反应条件。对处理前后PPTA纤维进行了红外、X射线光电子能谱、扫描电镜、力学性能和拉曼表征。结果发现:改性后纤维表面出现了环氧官能团,表面碳元素物质分数明显降低,氧元素物质分数明显增加;改性后纤维表面粗糙度有了显著提高,纤维与环氧树脂间的界面剪切强度提高了34%,而纤维力学性能没有受到明显影响。其最佳反应条件为反应温度48℃、酶质量浓度0.01 mg/ml、单体质量分数5%、氧化剂质量浓度0.03 g/ml和p H值6.9。