新型生物基乙烯生产技术研发成功

<正>道达尔集团日前宣布,公司已携手IFP Energies及Axens两大战略合作伙伴成功研发出一种新型生物基乙烯生产技术。这项名为Atol的生产技术能够成功从生物乙醇中制取乙烯。研发人员称,该技术的最大亮点在于其高性能催化配方,能够适用于多种不同的生物基原材料,这在很大程度上降低了成本支出。另外,新技术还可与下游现有聚合设备完     

道达尔集团与战略伙伴开发生物乙烯生产新技术

<正>道达尔集团日前宣布,携手IFPEnergies及Axens两大战略合作伙伴研发出一种新型生物基乙烯生产技术。这项名为Atol的生产技术能够用生物乙醇制乙烯。研发人员称,该技术的最大亮点在于其高性能催化配方,能够适用于多种不同的生物基原     

道达尔新型生物基乙烯生产技术问世

<正>能源大亨道达尔集团日前宣布,该公司已携手IFPEN及Axens两大战略合作伙伴成功研发出一种新型生物基乙烯生产技术。这项名为Atol的生产技术能够成功从生物乙醇中制取乙烯。该技术的最大亮点在于其高性能催化配方,能够适用于多种不同的生物基原材料。这在很大程度上降低了成本。该新型技术可与下游现有聚合设备完美结合,在无需改性的情况下生产出聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯等塑料。据悉,道达尔和IFPEN公司是这一先进     

新型生物基乙烯生产技术

道达尔集团日前宣布,该公司与IFPEN及Axens公司合作成功研发出一种新型生物基乙烯生产技术。这项名为Atol的生产技术能够成功从生物乙醇中制取乙烯。该技术的最大特点在于其高性能催化剂配方．能够适用于多种不同的生物基原材料。这在很大程度上降低了生产成本。     

化工行业新闻

新型生物基乙烯生产技术道达尔集团日前宣布,该公司与IFPEN及Axens公司合作成功研发出一种新型生物基乙烯生产技术。这项名为Atol的生产技术能够成功从生物乙醇中制取乙烯。该技术的最大特点在于其高性能催化剂配方,能够适用于多种不同的生物基原材料。这在很大程度上降低了生产成本。该新型技术可与下游现有聚合设备完美结合,在无需改性的情况下生产出PE、PS、PET、PVC等塑料。据悉,道达尔和IFPEN公司是这一先进技术的共同持有者。而Axens公司则主要负责采用这一技术进行乙烯商业化生产。Atol技术的成功问世将会更好地满足塑料市场对可再生原料日益增长的需求,同时将有效提高乙烯行业生产速度。(郑宁来)     

Total/IFP/Axens成立生物乙醇脱水制取乙烯技术研发联盟

Total石化、IFP能源(法国)及其子公司Axens已成立一项技术联盟,将致力于生物乙醇脱水制取乙烯的技术研发。这一技术将以Total的专有催化剂为基础,在能耗和C02排放较低的情况下将可再生资源转化成生物乙烯。该工艺可与现有下游聚合装置结合,无须改造即可生产聚乙烯、PET塑料、聚苯乙烯、     

世界生物基聚酰胺发展现状及展望

简述了世界生物基化学纤维及生物基聚酰胺(PA)纤维的发展现状;详述了世界生物基PA的品种、分类、商品化生产以及新品种研发现状,并对我国生物基PA的发展提出了建议。在所有生物基PA中,长碳链PA和PA11已商品化,正研发的新品种有PA 46,PA 56,PA 4,PA 69以及生物基PA 6和PA 66等,并将逐步商品化;原料来源和技术成本是影响生物基PA的研发和生产的关键因素;我国应加强生物基PA的研究开发与应用,实现产品结构调整、产业链延伸和技术创新,以促进我国PA工业的持续稳步发展。     

朗盛将生产全世界首款生物基EPDM

2011年9月23日朗盛宣称,正在加大基于生物基原材料的高品质SR的生产。公司的目标是在2011年年底前实现以生物基乙烯为原料的EPDM的商业化生产。该产品将是全世界第一款生物基EPDM。EPDM的传统制法是通过石油提取的乙烯和丙烯为原材料进行生产。作为替代方案,朗盛计划使用完全从可再生资源甘蔗中所提取的乙烯为原料。这种生物基乙烯是采用从巴西甘蔗中所     

生物乙醇制取乙烯的探究

乙烯是石油化工的主要产品之一,乙烯工业是石油化工的核心,乙烯工业的发展状况反映了一个国家石油化工生产的水平。当前乙烯的主流生产原料为石油,但是在石油资源紧缺,油价上升的趋势下,乙烯工业的发展受到了严重的制约。为了克服这个困难,目前世界各国都在积极寻求石油替代品。随着生物乙醇法生产乙烯的技术越来越成熟,以生物乙醇为原料生产的生物基乙烯,作为乙烯生产的方法之一,正在受到越来越多的关注。     

生物乙烯发展状况及展望

介绍了生物乙醇脱水制乙烯的背景和发展状况,包括乙烯生产技术特点、国内外生物乙烯发展状况、经济技术分析,同时指出了生物乙烯光明的前景以及对石油路线替代的重要战略意义.     

PSM~生物塑料取得的认证标识简介

武汉华丽环保科技有限公司是一家业务面向全球,专注于研发、生产和销售生物降解塑料、生物基塑料及制品的高科技环保新材料和清洁技术的企业。华丽全心致力于生物塑料的研究和产业化推广,已掌握了材料研发、制品生产、工艺设计及设备     

马自达研发环保生物塑料技术

马自达汽车株式会社与广岛大学正式签署合作研发协议,双方将共同推进“马自达生物塑料项目”。该项目旨在以非粮食作物纤维素为生物原料的基础上研发新型环保生物塑料技术,并将力争在2013年之前实现其在车辆上的产业化应用。该项目是通过纤维素生物原料制造乙醇,再加入乙烯、丙     

生物基聚酯的发展

<正>1.PET与生物基聚烯烃相比,100%的生物基PET商业化推广进程相对滞后,但是相关的准备和研究工作也在有条不紊地进行。在众多食品公司的强势推动下,采用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇已经被广泛用于PET的生产。如今这些企业正在积极探索,采用生物质生产PET另一种合成原料精对苯二甲酸(PTA),随之推出完全由可再生材料合成的生物基PET。     

朗盛将生产世界首款生物基三元乙丙橡胶

德国朗盛公司正在加大基于生物基原材料高品质合成橡胶的生产。公司的目标是在2011年底前实现以生物基乙烯为原料的三元乙丙橡胶(EPDM)的商业化生产。这是世界首款生物基EPDM产品。EPDM的传统制法是通过石油提取的乙烯     

山西省化工研究所当选中国塑协降解塑料专业委员会理事单位

2019年12月18日~19日,中国塑协降解塑料专业委员会2019年年会暨生物基材料与降解塑料技术和应用研讨会在北京召开,山西省化工研究所(有限公司)成功入选“第五届中国塑协降解塑料专业委员会理事会员单位”,是目前理事会员单位中唯一的助剂研发和生产单位。标志着山西省化工研究所(有限公司)已经成为能够独立研究和开发生物基与生物可降解塑料改性助剂的优秀企业,并将在生物基与生物可降解塑料领域内占据重要的地位。     

面向资源与环境的生物基化学品技术创新与展望

生物基化学品是以可再生的生物质为原料,以生物细胞或酶蛋白为催化剂合成的产品。由于摆脱了对化石原料的依赖,同时避免了石油基产品制备过程的高能耗高污染,为了资源和环境的绿色、可持续发展,以可再生的生物质资源为原料,以生物转化技术制备化学品是未来发展的主要趋势。本文对目前国内外生物基化学品研发及生产概况进行综述,预测生物基化学品制造业将朝着为原料多元化、生物转化过程高效化、产品高值化的方向发展,针对生物转化过程高效化的关键科学问题进行深入探讨,提出生物学科与其他学科交叉融合是生物基化学品制造技术未来的发展方向,包括生物技术自身融合、生物与化工技术融合及生物与过程控制技术融合。     

朗盛将生产全世界首款生物基EPDM橡胶

2011年9月23日德国特殊化学品公司宣布,朗盛正在加大基于生物基原材料的高品质合成橡胶的生产,目标是在2011年年底前实现以生物基乙烯为原料的三元乙丙橡胶(EPDM)的商业化生产。这将是全世界第一款生物基EPDM产品。EPDM的传统制法是通过石油提取的乙烯和丙烯为原材料进行生产。作为替代方案,朗盛计划     

生物基弹性体的研究进展

石油基合成弹性体发展迅速但存在不可持续的问题,且日益受到节能减排的压力;天然橡胶受环境和气候影响较大,产量有限,我国天然橡胶自给不足,严重依赖进口。面对上述挑战,以太阳能为源头,开发不依赖于化石资源的新一代生物基弹性体是解决橡胶资源短缺的有效手段,也是保障全球橡胶资源安全、长久、稳定供应的必由之路。本文综述两类生物基弹性体的最新研究进展。目前主要有两种思路制备生物基弹性体,一种是利用生物基单体（如乙烯、异戊二烯、衣康酸）通过传统的合成工艺制备生物基异戊橡胶、生物基三元乙丙橡胶、生物基衣康酸酯弹性体等生物基合成弹性体,其性能可与传统非生物基工程弹性体相媲美,有望直接替代现有工程弹性体;另一种是提取植物体自然生成的弹性体如天然橡胶、杜仲胶、蒲公英橡胶等。在双碳战略背景下,随着微生物发酵技术和基因工程技术的迅速发展,生物基弹性体的成本会逐渐接近传统橡胶,其具有广阔的发展前景。     

欧洲研发出以废水为原料的可降解生物塑料

<正>日前,欧洲PHBOTTLE研发团队以果汁饮料加工后排放的废水为原料,生产出廉价并符合欧盟绿色标准的可降解生物塑料PHB,可广泛用于果汁饮料包装。在果汁饮料加工后排放的废水中,富含70%以上的可发酵糖类,如葡萄糖、果糖和麦芽糖等。PHBOTTLE研发团队已利用废水中的发酵糖类,成功开发出生物基聚合物饮料     

功能性聚酰胺纤维技术研究新进展

详述了功能性聚酰胺纤维的各种改性技术及其研究进展，介绍了“十四五”期间聚酰胺纤维的相关政策，并对功能性聚酰胺纤维今后的发展提出建议。功能性聚酰胺纤维的制备技术主要包括物理改性、化学改性和生物基聚酰胺技术，其中物理改性主要有共混法、复合纺丝法、纤维截面异形化及静电纺丝技术，化学改性主要有共聚法、原位聚合法及表面化学改性，生物基聚酰胺技术主要是开发具有自主知识产权的生物基聚酰胺56纤维。“十四五”期间关于聚酰胺纤维需要重点突破的关键技术有聚酰胺6熔体直纺技术、高品质差别化纤维技术、生物基聚酰胺纤维规模化生产技术等。功能性聚酰胺纤维未来的发展应向着绿色化和可循环再生方向发展，重点在研发多功能复合型聚酰胺纤维，突破生物基聚酰胺56大容量连续聚合及熔体直纺关键技术，加快实现静电纺丝功能性聚酰胺纤维产业化。