波刃机夹切断刀

刀具结构及特点:见图所示。1.由于切削刃为R1.5毫米的波形,则切削刃上各处产生不同的刃倾角,增大了实际工作前角,使切削和排屑轻快。波形刃比直切削刃长,散热好。中间有凹槽,起到消振和引导作用,使加工平稳,不左右偏摆,切出的断面质量好。2.结构简单,使用方便。换刀片螺钉3做成M10的锥形螺纹,更换刀片时用,加工时取下。垫块5与刀片6底面     

无槽断屑车刀

在切削金属时,为了保证工作安全和提高生户率, 谢兹琅水轮机工厂的工人M.马尔可夫和A.谢水盖耶夫 建议采用无槽断屑车刀(见图);来破断带状切屑。这是 一种简单、经济而可靠的方法。这种车刀在古比雪夫人 民经济委员会的一些工厂企业里得到了广泛地运用。 I 这种车刀是由标准的正偏刀制成。车刀前面的刃磨 是从主切削刃和副切削刃两边进行的。主切削刃的前角 是双重的。宽度为2～4毫米的刃边2与主切削刀直接相 接的前角力3～7°,硬质合金刀片在刃边后的前角为 12°。后角为8°,而刀杆刃磨面与刀片后的后角为12°。 副切削刃的倾角为负16°…     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削。文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差。 1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上; 2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ。文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削.文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差.1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上;2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ.文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

机夹高速外螺纹车刀

刀具特点 (1) 刀杆1的刀槽有8°安装前角,刃磨方便,切削轻快。 (2) 压刀块2的前面有倾斜的树叉形挡屑槽,切削外螺纹时切屑易成球状落下,操作比较安全,也不会碰伤己加工表面。 (3) 刀片下面有垫刀块,万一刀片被打坏时,只损坏垫刀块,刀杆仍可重复使用。 (4) 压刀块底部有止挡销4,能调节刀片伸出长     

微量切削精车刀

在轴,套零件的外圆车削中,常常会遇到精车后零件的加工余量还剩0.01—0.02毫米,这时再用普通外圆精车刀车削是较困难的,若用砂布打、或锉刀锉则会使零件的几何精度超差,为此,我们没计制造了微量切削精车刀。 焊有YT15或YT30硬质合金刀片的刀头与刀体采用滑配合,由螺栓固紧。刀体与开有3毫米宽通槽的方套采用滑配合并装在刀架上,其特点是: 1.主后角和前角、刃倾角和副后角、主偏角和副偏角均可调节,主后角和前角由转动刀体来调节;刃倾角和副后角由转动刀头来调节;主偏     

机夹内外圆精剃刀

说明:1.刀具特点:(1)弹性槽夹紧刀片、结构较简单,调整方便。(2)采用大刃倾角切削、刃口锋利、切削轻快、能进行高速微量进给切削。(3)刀杆、刀座是园杆形,可适当调节刀杆长度和刃倾角。     

刀具角度对车铣加工SiC_p/Al复合材料动态特性的影响

通过SiCp/Al复合材料正交车铣加工试验研究了刀具角度对正交车铣加工过程中刀杆振动的影响。分别用不同前角、后角和刃倾角的铣刀对Si Cp/Al复合材料进行切削加工。结果表明:刀杆轴向的加速度比切向和径向大得多,且在入刀和稳定切削阶段,当前角和后角达到15°和2°时,加速度达到最小,随着刃倾角的增加,各个方向的加速度几乎不变。由此得出随着刀具角度变化刀杆加速度的变化规律,从而为车铣加工刀具参数选择提供指导。     

刃倾角铰刀

一、使用范围刃倾角铰刀适用于钢、铸铁、不锈钢、合金钢、铜、铝等工件孔的铰削加工。二、刀具几何角度、特点刃倾角铰刀是采用一般标准铰刀,开10～25°的刃倾角和开4～10°的刃倾角前角而改成。详见附图。由于将标准铰刀在切削刃前端开了10～25°的刃倾角,铰削时使铁屑排向待加工表面,改善了排屑,克服了标准铰刀排屑困难、拉毛工件表面的缺点。另外,由于标准铰刀开了4～10°的刃倾角前角,铰削时能把切屑扭成很小的螺旋形,缩小切屑的面积,避免拉毛工件表面。     

内冷却刃倾角铰刀

近年来,通过不断实践,我们在带刃倾角铰刀的基础上,增设了内冷却装置(附图)。冷却液经刀杆内孔,分成六股分别喷向铰刀上的六个容屑槽,使得这种铰刀更加发挥其切削效能。这种铰刀,可用外购标准机铰刀直接修磨。待用钝后,只要修磨刃倾角即可重新使用。在修磨刃倾角的同时,应磨出正前角。带正前角的铰刀,比无前角的标准铰刀切削显得轻快。加工较硬的材料时,刃倾角应为15°～25°,前角应     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

高速精车铜套内孔车刀

高速精车铜套内孔车刀如图示。其特点为: (1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向待加工表面(即走刀方向), 不划伤已加工表面,提高了表面光洁度; (2)在刀刃上有宽4～5毫米长的修光刃,因此,可以大走刀切削,并且加工表面光洁度可达▽6。 (3)刀具静止前角为-2°～-3°, 后角为-2°～-3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。因采用装配式机械夹固,故可以根据詖加工工     

优选法在大切深粗车刀中的应用

加工条件:工件是较大型的铸铁件,加工余量较多(常达30毫米以上),车削部位为外圆和端面,机床是2米落地车床。原来工艺:使用焊接的硬质合金车刀,前角γ和刃倾角λ均为0°,主偏角=75°存在问题:由于采用焊接车刀,且刃倾角和前角均为0°,故车刀强度较低,切削不轻快,不宜     

加工高锰钢辙叉鱼尾板槽用机夹成型铣刀的结构改进

1　引言1986年我厂研制成功加工高锰钢铁道辙叉 (简称锰叉 )鱼尾板槽用机夹成型铣刀 ,从而结束了采用焊接刀具加工锰叉鱼尾板槽的历史 ,大幅度提高了锰叉加工质量和生产效率。但在多年的加工实践中 ,我们发现锰叉鱼尾板槽的加工仍存在一些问题 ,为进一步提高锰叉加工质量和效率 ,我们对原机夹成型铣刀结构进行了改进。　　2　原机夹成型铣刀的结构分析原锰叉鱼尾板槽机夹成型铣刀的结构如图 1所示。1.挡圈 2 .内六角螺钉 3.刀垫 4.刀体 5 .工件 6 .刀杆 7.平键8.16圆刀片 9.圆刀片压块 10 .方刀片压块 11.刀垫压块 12 .双头螺钉 13.方刀片…     

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1　麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。Ｄ———直径　ψ———横刃斜角　α———后角　β———螺旋角———顶角　ｄ———钻芯直径　Ｌ———工作部分长度图 1　麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻…     

产品之窗

大前角与波形刃铣刀片大前角与波形刃铣刀片是工具行业产、学、研、用相结合共同研制的新产品 ,是目前国内唯一研制成功的用于铣削刀具的大前角与波形刃刀片。(1)带刃倾角的大前角铣刀片该刀片采用 18°正前角、11°后角、5°刃倾角 ,是一种右切削铣刀片 ,有四个小平台并带有断屑槽。小平台加强刀尖强度 ,断屑槽控制切屑的卷曲和流向。该刀片适合加工不锈钢等难加工材料。(2 )波形刃正前角铣刀片该刀片的四个切削刃呈波浪形 ,刀尖处圆弧过渡 ,修光刃有倒棱。该刀片最大特点是 :切削时 ,波形刃起力的平衡作用 ,切削力的合力较小 ,消耗功率少…     

前刀面槽型结构对D型刀片车削球墨铸铁性能的影响

通过切削力、磨损和冲击切削试验,研究了前刀面槽型结构对D型刀片车削球墨铸铁切削性能的影响。试验结果显示,刀具的第一前角对切削力的影响最大;在10°~15°范围内,刀具前角越大,切削力越低;棱带宽度大的刀片具有更加优异的耐磨损性能;具有正刃倾角的刀片显示出更优异的耐冲击性能。     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

不锈钢精加工正角刀片槽型的设计

通过分析两种进口精车不锈钢断屑槽刀片,对该正角刀片的槽型进行测绘并进行切削对比试验,系统分析其槽型结构。结果表明:刀片的前角、刃宽和复合断屑台在加工不锈钢时对断屑起关键作用。通过试验、综合分析和验证后,确定不锈钢精加工正角刀片槽型最优结构为5°单前角、0刃宽和复合断屑台。     

可转位端铣刀刀槽加工的调整计算

可转位端铣刀的刀具角度决定于刀片角度和镶装刀片的刀槽角度。刀槽角度又靠刀槽加工的正确调整来保证。因此,刀槽角度及刀槽加工的调整角计算,是可转位端铣刀设计、制造的主要问题之一。目前常常是根据设计图纸上标出的径向前角、刀槽斜角(或刀具刃倾角)和主偏角进行调整加工。理论计算和实际表明,由于没有考虑夹具(分度头)的调整原理,当刀具主偏角比较小,刃倾角绝对值较大时,采用上述近似调整法加工刀槽,会使实际刀具角度和设计角度在有些项目上相差很大,有时甚至