矿渣“破磨全分离”传统粉磨技术升级改造

1 概况 1.1矿渣传统粉磨电耗高的原因分析 矿渣因其结构为玻璃晶体,具有易碎难磨的特点,从理论上讲要降低管磨电耗,需要充分利用矿渣易碎难磨特点,作好预粉碎,但由于矿渣颗粒细小,滑动性好,用传统破碎机不能适应其破碎.因此,传统管磨前,一般没有预粉碎.     

“二拖一+半终粉磨”工艺在水泥粉磨系统改造中的实践

对原有两条水泥生产线辊压机半终粉磨系统进行工艺改造，实现两台辊压机配套一台球磨机的半终粉磨新工艺生产模式。辊磨功率比设计值由之前的0.67提高至1.33，实际运行时辊磨功率比达到了1.95，更符合“多破少磨”原则，工段电耗较原单辊单磨工艺降低了1 kWh/t以上。     

“四合一系统”对苄达赖氨酸、醛糖还原酶抑制剂干燥工艺的选定

“四合一系统”应用中100/1200压滤机选用KD55滤板,入料压力为0.7～0.8 MPa;压榨压力为0.8 MPa;穿流吹饼压力为0.75 MPa,穿流吹饼时间为5 min。通过2个月的连续批次试验,过滤面积相同时,采用大深度的腔室可以提高设备产能,并且滤饼含水率无明显差异。采用KD55滤板的压滤机,比采用KD50、KD40滤板的压滤机效能要高。     

纳米碳酸钙碳化过程中“四膜模型”的研究

在双膜理论基础上,探讨建立了纳米碳酸钙碳化过程的“四膜模型”;用“四膜模型”来解释超细碳酸钙生产过程中碳化前期、中期、末期及过度碳化等各阶段的动力学区域和碳化机理,解释碳化过程中包裹返碱现象发生的规律和预防机理,都取得了理想的效果.     

基于MIL-101制备“四角星形”零价铁@碳及其性能研究

以铁基金属有机框架材料MIL-101(Fe)作为前驱体,采用“刻蚀-碳化-还原”策略制备了一种新型的“四角星形”零价铁@碳磁性纳米复合材料(FS-nZVI@C),并选择水体中具有代表性的有机污染物亚甲基蓝作为降解对象,研究其降解有机物的性能。结果表明,制备的FS-nZVI@C具有“四角星”形貌,平均粒径约为500 nm,内核为nZVI,核外包覆的碳既可以改善材料的分散性,又可以有效抑制nZVI被氧化。对亚甲基蓝(10 mg/L)的降解率达到近100%只需5 min(用量1 g/L),在室温下空气环境中,放置8 d后对亚甲基蓝的降解率仍可保持在80%以上。