LDPE共混改性PP的结晶行为及模压发泡效果

采用单螺杆挤出机制备了低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP)可发性粒料,并通过模压发泡工艺得到改性PP发泡材料;考察了发泡剂的热分解特性以及LDPE的含量对共混体系的熔融/结晶行为、晶体结构和发泡性能的影响。结果表明:与纯偶氮二甲酰胺(AC)相比,复合发泡剂的分解温度下降了45℃;LDPE的引入没有改变PP的晶型结构,但降低了共混体系的结晶度;当LDPE的含量为15%～20%时,LDPE/PP共混体系的发泡效果最佳。     

聚丙烯挤出增强结构发泡成型的研究

通过加入高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、低密度聚乙烯(LDPE)及(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)对聚丙烯(PP)进行共混改性,提高其熔体强度;并在此基础上,以玻璃纤维(GF)改性PP母粒对PP进行增强,使用单螺杆挤出机获得了PP挤出增强结构发泡制品.重点分析了PP挤出增强结构发泡中HMSPP、LDPE、EPDM、GF改性PP母粒含量及工艺参数对PP挤出增强结构发泡制品的影响.结果表明,当PP为100份、LDPE为15份、EPDM为5份、GF改性PP母粒为15份,机头温度160℃,螺杆转速20 r/min,机头压力12.5 MPa时,能获得较好的PP增强结构发泡制品.     

纳米粒子成核剂

纳米粒子可作为控制发泡塑料泡孔结构的成核剂，优点为同时能提高包括从隔热到包装的许多应用中发泡塑料的性能。加拿大多伦多大学机械和工业工程系研究了LDPE／木纤维配混料化学发泡挤出发泡塑料，发现加入5％纳米粘土能降低泡孔尺寸，提高泡孔密度和起始发泡速度，而且发泡塑料燃烧时显示良好的结焦性能。用CO2为发泡剂的LDPE／纳米粘土发泡塑料也得到上述类似结果。     

线形聚丙烯/低密度聚乙烯共混体系的流变行为和发泡行为

通过熔体流动速率测试仪和转矩流变仪对不同比例线形聚丙烯(PP)/低密度聚乙烯(LDPE)共混发泡体系的流变行为进行研究.随后将纯PP和配比为100/20的PP/LDPE共混体系进行超临界CO<,2>,的挤出发泡试验,并通过真密度计/开闭孔率测定仪和扫描电子显微镜对两种样品的发泡密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试.研究结果表明:加入LDPE后可以明显提高PP的储能模量并降低损耗因子,从而有效地提高其可发性,发泡材料的泡孔密度和发泡倍率得以显著提高.     

对硬质PVC低发泡挤出板材生产难点的讨论

近几年来,我国已有不少厂家从国外引进了硬质PVC低发泡板材挤出生产线,其发泡技术都是“自由发泡法”。产品的密度约在0.65～0.75之间,厚度为3～12mm,幅宽1200mm或1500mm不等。 硬质PVC低发泡挤出板材生产线流程如     

低密度聚乙烯泡沫片材挤出成型技术的改进

阐述了物理高发泡LDPE片材的挤出成型,采用丁烷作为发泡剂时提高泡体质量所采用的工艺、配方和设备的生产技术改进     

粹文详摘

CW277 吸水性对尼龙紧固件拉伸强度的影响;CW278 Mg（OH）2表面处理对LDPE性能的影响；CW279 玻纤增强PP热塑性片材的制备；CW280 高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂及薄膜的制备；CW281 高密度聚乙烯（HDPE）管材的发展；CW282 气相白炭黑对尼龙6性能的影响；CW283 反应挤出共混法制备发泡用聚丙烯；     

低密度聚乙烯/聚苯乙烯合金材料的发泡行为

通过共混挤出制备低密度聚乙烯/聚苯乙烯合金材料,在二次开模条件下制备微孔发泡LDPE/PS合金材料,分析了不同含量的PS对微孔发泡合金材料发泡行为的影响规律。实验结果表明:PS的添加量影响合金材料的发泡行为。当PS质量分数为15%时,微孔发泡合金材料的密度最小,泡孔分布均匀且孔径较小。     

XPS挤出聚苯乙烯发泡板材生产线

<正> 2003年3月6日,山东济宁市塑料机械厂举办了XPS挤出聚苯乙烯发泡板材生产线现场操作展示、推广洽谈会;国内外客商及建材行业有关专家一百多人到会参观,对该生产线生产产品一致认可,一致评价该生产线的各项性能达到国际先进水平;部分客商并签订订购设备合同。 XPS挤出聚苯烯发泡板材是以聚苯乙烯为原料,加上其它辅料防火剂等,通过加热混合并注入发泡剂,经挤出成型的硬质发泡塑料板材,又称聚苯乙烯挤塑板(简称XPS),XPS发泡板材有完美的闭孔蜂窝状结构,其密度、     

青岛德意利推出挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线

日前，由青岛德意利塑料设备有限公司自主研发的国内首条环保型挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线试车成功，这标志着德意利的科研开发水平又上新台阶。专家称，该挤出发泡聚苯乙烯冷库板生产线填补了国内空白，多项经济技术指标达到国际先进水平，具有良好的社会、经济和环保效益。[第一段]     

POE对LDPE发泡行为的影响

用化学发泡注射成型技术,在低密度聚乙烯(LDPE)中加入不同牌号聚烯烃弹性体(POE),于二次开模时制备微发泡LDPE复合材料,分析材料本征特性对发泡LDPE复合材料发泡行为的影响。结果表明:LDPE中加入不同牌号POE后,表现出不同黏度;加入8100,8440,8450POE的LDPE复合材料发泡后,泡孔平均直径较大,泡孔尺寸不均匀,有并泡现象存在;而加入8180POE的发泡LDPE复合材料,泡孔直径较小,泡孔尺寸均匀,发泡质量理想,适用于发泡LDPE制品的开发。     

管材和发泡板材挤出新技术

组合结构．专用化．复合化和智能化是塑料机械发展的主要趋势，而这一趋势对传统的挤出成型工艺提出了更高的要求。现在，已经有越来越多的挤出加工商开始注重挤出生产中的高效．节材和节能，顺应挤出市场的这一新变化，意大利路易基邦德拉公司开发出了新的节能型挤出管材生产线以及与其相匹配的在线调节挤出机头摸具，另外，基于XPS发泡板材生产的环保要求，邦德拉公司还推出了一种新的环保型XPS发泡保温板材挤出生产线，以帮助板材生产商实现高效．经济．节能和环保的挤出生产。     

生产线改造助力新型物理发泡工艺

正原材料成本会显著影响半成品挤出型材的生产成本,因而,降低原材料消耗的技术能够带来可观的利润。采用挤出发泡工艺,可大幅节约原材料成本,但产品质量并不会因此而打折。专门用于CO2/N2物理发泡工艺的设备翻新改造解决方案,可以帮助传统挤出生产线顺利转型。发泡半成品型材如今的应用领域已经十分广泛,最常见的用途是利用其高膨胀发泡的特殊性能,例如,隔热     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0．078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

发泡膨胀阻燃橡胶的制备及其性能研究

以EPDM 9950C/EPDM 4869C并用胶作基胶，加入发泡剂﹑膨胀石墨﹑阻燃剂及其他橡胶助剂，通过微波挤出硫化生产线制备了发泡膨胀阻燃橡胶；探讨了生胶并用比﹑发泡体系﹑膨胀石墨用量和阻燃体系对发泡膨胀阻燃硫化橡胶性能的影响。结果表明，EPDM 9950C/EPDM 4869C并用比为80/20时，发泡膨胀阻燃硫化橡胶力学性能较好，密度较小；加入发泡助剂能促进发泡剂分解，生成小密度发泡膨胀阻燃橡胶；膨胀石墨用量为35～45份时，发泡膨胀阻燃硫化橡胶综合性能较优；采用阻燃剂RL-CT时，发泡膨胀阻燃橡胶阻燃效果最佳，达到了V-0级。     

不同聚丙烯发泡体系的挤出发泡行为研究

通过热失重行为研究了不同升温速率对吸热型发泡剂（HP40P）和放热型发泡剂（AC）分解行为的影响；考察了线形聚丙烯（LPP）和长链支化聚丙烯（LCBPP）共混体系（LPP／LCBPP）的挤出发泡行为；制备了LPP／纳米黏土复合材料，并对其进行了挤出发泡研究。结果表明，吸热型发泡剂的分解区间较宽，分解过程平稳，可以作为聚丙烯挤出发泡很好的发泡剂，但需要通过提高螺杆转速来抑制分解过程中的气体损失；LPP／LCBPP／HP40P是良好的聚丙烯挤出发泡体系，可以得到泡孔直径100μm左右、泡孔密度接近106个／cm^2的聚丙烯挤出发泡材料；LPP／纳米黏土复合材料的挤出发泡中并未发生严重的气泡破裂和塌陷现象。动态流变性能研究结果表明该材料表现出很好的熔体弹性，可以作为聚丙烯挤出发泡的良好发泡体系。     

国内快讯

EPE发泡片材生产线由山东省莱州市沙河镇凯达建材设备厂研制改进的新一代节能型塑料软包装材料专用生产设备———EPE发泡片材生产线近日正式投放市场。该产品可全面取代同类进口设备 ,而价格仅为国外产品的 1/6。该机采用先进的塑料发泡挤出工艺 ,可使塑料经加热发泡挤出轻质塑料制品 ,配置不同螺杆可控制其产品和规格。该机集物料填充、发泡挤出、牵引卷曲功能于一体 ,可自动连续加工生产各种EPE塑料发泡制品 ,其加工片宽80 0mm～ 160 0mm ,片厚 0 5mm～ 5 0mm ,产量为 15kg/h～ 10 0kg/h,整机装机功率为45kW /h～ 12 0kW/h ,螺杆…     

聚丙烯挤出发泡中的关键技术——加工设备和成型工艺研究

从聚丙烯挤出发泡的加工设备包括挤出机的类型、发泡机头的设计、发泡剂的注入和计量控制以及聚丙烯挤出发泡的成型工艺包括螺杆转速、压力降和压力降速率、成核剂的分散、发泡机头的温度等系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。目前的研究表明：采用双螺杆挤出机进行挤出发泡时需要考虑发泡剂逃逸和压力的升高与稳定；可以通过改变机头的形状和尺寸获得不同的压力降和压力降速率，从而控制挤出发泡的成核速率。提高螺杆转速、增加压力降和压力降速率有利于优质发泡材料的获得；优选适宜的发泡机头温度可以抑制气体逃逸，提高发泡倍率，获得更低密度的聚丙烯发泡材料。     

无机粉体对LDPE复合材料发泡行为及力学性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,添加改性的无机粉体后,在化学发泡和二次开模注射成型下制备发泡LDPE复合材料,分析了无机粉体对发泡LDPE复合材料发泡行为及力学性能的变化规律。结果表明:添加无机粉体后,发泡LDPE复合材料的发泡质量明显变化,力学性能有所提高。以添加纳米蒙脱土的LDPE复合材料发泡效果最好,泡孔直径和泡孔密度分别为45.8μm,8.05×106个/cm3;压缩强度达到20.68 MPa。     

微发泡LDPE复合材料发泡行为的研究

以化学发泡注塑成型技术为主线,在二次开模条件下制备微发泡低密度聚乙烯(LDPE)复合材料;通过材料的本征特性分析了弹性体对微发泡LDPE复合材料发泡行为的影响规律。结果表明:LDPE中,弹性体含量为15%时,发泡质量较为理想,泡孔呈规则的圆形,泡孔直径和泡孔密度分别为35.32μm、8.217×106个/cm3;弹性体含量低于和高于15%时,发泡质量较差,不适合于LDPE复合材料的发泡。