冷拔钢管磷化液配方改进试验

传统磷化液是用氧化锌(ZnO)、硝酸(HNO_3)、磷酸(H_3PO_4)、水(H_2O)按一定重量比例配制而成。配制时,浓硝酸挥发出二氧化氮(NO_2)黄烟,对配料工人身体健康有严重危害,同时污染厂区的空气和环境。黄烟与空气中水分化合生成硝酸。     

冷拔钢管磷化液中Fe~（2＋）的抑制

分析了冷拔钢管磷化液中Ｆｅ~（２＋）的危害及其产生原因，介绍了抑制Ｆｅ~（２＋）的机理。进行了ＮａＣｌＯ_３抑制磷化液中Ｆｅ~（２＋）的试验，结果表明，按０．５ｇ／Ｌ添加ＮａＣｌＯ_３，可获得较好的抑制效果和经济效益。同时介绍了操作要点。     

超声冷拔钢管

<正> 超声技术用于冷拔钢管或其它金属的塑性加工是近年来功率超声应用的一个新发展,是一项有着广泛应用前景的新技术。1955年Blaha和Langenecker在对锌单晶的拉伸过程中,在拉伸方向施加超声振动时,发现张力突然减少的“软化现象”。这种现象引起人们的极大兴趣,科     

冷轧冷拔钢管

<正> 本书叙述了冷轧冷拔钢管的生产工艺和设备。主要包括以下部分:钢管制造工序、设备配置、锻缩管头、表面处理、拉伸机、冷轧管机、制造的可能范围和管坯缺陷。     

用系统工程方法改进冷拔钢管生产管理

采用系统工程方法对生产管理进行了改进。新的生产管理模式比传统生产管理方式具有生产周期短,吨管生产资金占用少等优点。     

钢管冷拔内模固体渗硼试验研究

内模是冷拔钢管的主要工模具之一．传统的内模金属表面渗碳镀铬技术是目前国内相关生产企业采用最多的一种原始加工工艺,其缺点是废液排放对环境污染比较严重。介绍了一种对加工后内模表面进行固体渗硼的新工艺,该工艺不仅可提高内模的使用寿命和生产率,降低成本,而且可改善环境污染问题。     

冷拔钢管苏式模具的试验与应用

介绍了合肥钢铁公司第三钢铁厂进行的冷拔钢管苏式模具的试验与应用情况。试验表明，采用苏武模具和中式模具配合拔管的工艺，可显著降低模具消耗，提高拔管质量。冷拔内模采用渗多元金属表面强化工艺，可以明显提高使用寿命。     

内直筋散热器钢管的冷拔试验

冷拔内直筋散热器钢管的难点是在拔制过程中凸筋高度充填的同时伴随着凸筋被拉缩。本文通过试验,分析了筋底壁厚压下率(ε％),壁径比(δ_0/D_0)、齿高比(K)及摩擦条件诸因素对凸筋高度充填和凸筋拉缩的影响及它们之间的关系。     

新型冷拔钢管打头机

介绍了一种新型冷拔钢管打头机,推导出缩径成型力计算公式;结合在生产线上的使用情况,给出了合适的生产工艺参数。该新型冷拔钢管打头机利用径向锻造的原理设计而成,生产实践证明:打头后管料头部圆整,能够顺利通过拔模,满足拔模要求,且打头速度快、效率高,易实现自动化。     

一种钢管冷拔装置

<正>涉及一种钢管冷拔装置,包括模座、顶料机构,模座上设有芯杆,芯杆穿入后堵头、并支撑住后堵头,后堵头嵌入管坯一端,在管坯上、下位置设置有多个液压辊轮,多个液压辊轮用于对管坯径向限位。该实用新型在管料尾端加装后堵头,为过盈配合;在冷拔装置上下间隔安装液压辊轮机构。管料在拔制过程中,可以一边拔制一边自动矫直,使得成品尺寸精度     

超声波冷拔钢管的研究报告

<正> 超声波技术应用于冷拔钢管或其他金属塑性加工是近年来功率超声应用的新发展,是一项新技术。这种技术能提高产品质量及经济效益,因此,世界各国都在进行研究、实验和积极开发。早在60年代初,美国宾州的Uniforn Tubes公司首次安装了超声拉管装置的样机。经过不断的研     

钢铁的常温磷化液配方优选

通过正交试验优选了常温磷化液的配方,得到一种配制简单、能快速成膜,获得具有较好耐蚀性、极佳表面状况的磷化膜的磷化液配方。并对磷化机理进行了初步探讨。     

自增压润滑冷拔碳钢管

青岛钢铁总厂钢管分厂通过对压力润滑冷拔进行研究,设计了使润滑油自动增压的特殊模具及待拔管头部处理的工艺。本文简要介绍了运用此工艺冷拔碳钢管试生产情况。     

提高冷拔电焊钢管的质量

冷拔电焊钢管在国民经济各领域应用广泛，在经济技术指标以及几何尺寸精度、表面质量等方面与无缝钢管相比。具有一定的竞争力。其中，汽车工业用冷拔电焊钢管（如传动轴用管，减振筒用管，伸缩筒用管等）属于有特殊性能要求的精密管范畴，其生产工艺流程为：坯料成型→焊接（包括内、外毛刺清除）→定径→定尺锯切→热处理及酸洗润滑→短芯棒拔制→矫直→切头、修整→成品检查。     

我国高精度冷拔钢管发展前景浅析

结合日本片仓钢管公司冷拔钢管的生产情况,根据我国高精度冷拔管生产企业的现状,探讨了我国高精度冷拔管的发展前景     

对冷拔钢管生产计划管理的思考

冷拔钢管是钢材生产经营中难度较大的一个品种。介绍了在市场经济条件下冷拔钢管生产计划管理的五个原则：最大效益原则、比例固定原则、趋势预测原则、急难特小规格优先原则、生产均衡原则。可供同类企业生产计划管理参考。     

独联体冷轧冷拔钢管生产的发展

介绍了俄罗斯莫斯科电钢城重机厂设计制造的几种型号冷轧管机技术性能及结构特点和第一乌拉尔新钢管厂、车里亚宾斯克钢管厂、乌克兰的尼科波利南方钢管厂冷管车间的装备情况。     

简述高精度冷拔钢管工艺与设备

<正> 高精度冷拔管是将热轧无缝钢管或直缝焊管通过大型液压拔机进行塑性变形生产的一种精密冷加工工艺产品,它特别适用于液压、气动缸筒。 高精度冷拔钢管工艺与设备是北京科技大学课题组历经12年开发成功的一项新技术成果。这项技术可完全取代传统的镗孔——     

生产高精度冷拔钢管的工艺措施

对高精度冷拔钢管的生产工艺进行了探讨, 成功地开发出Φ１６０～２５０ｍ ｍ 高精度冷拔钢管, 新产品的质量满足使用要求。介绍了生产工艺和实物的尺寸精度。     

钢管冷拔过程计算机有限元仿真研究

采用计算机仿真技术代替传统方法 ,对钢管冷拔过程进行了各种工艺参数下的500余次模拟 ,研究了钢管横裂、纵裂、尺寸变化等问题 ,得到了100多个各主要参量的数学模型 ,开发出了钢管冷拔过程的CAD系统。