过氧化氢酶在棉针织物漂染工艺中的应用研究

分析影响过氧化氢酶除氧的诸因素,用正交试验得出酶除氧的优化工艺：温度２０℃,ｐＨ值６－８,酶用量０．１８ｍＬ／Ｌ,除氧时间１５ｍｉｎ。结果表明,用酶除氧代替传统的高温除氧工艺,可保证后道染色的色江和染色重现性,并且节约能源,提高生产效率。     

棉针织物漂染清洁生产工艺措施探讨

清洁生产是指综合预防的环境策略持续应用于产生过程和产品中,以便减少对人类和环境的风险性。通过进行技术,经济,环境效益的综合评价,确定最合理的清洁和平方案。具体地说,就是选用价交比高的染化料,助剂,优化染整加工工艺,改进管路,设备,加强计量管理,提高打样一次成功率,采取上述措施,使用产污量由4000kgCODCr降到3000kgCODCr,减少了环境的污染。     

棉氨针织物染整工艺

阐述了含氨纶棉针织物的前处理（松弛、预定形、精练酶JM-100煮漂、酶处理）、染色以及柔软后整理等工艺过程和工艺条件；分析了工厂生产中经常出现的问题，并指出注意事项。     

大豆／棉混纺针织物染整工艺

本文主要介绍了大豆／棉混纺针织物的前处理，染色，洪干，整理工艺。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

苎麻棉针织物染整工艺探讨

从前处理、染色、柔软和烘干工艺方面分析了影响苎麻棉针织物风格的因素。试验结果表明：苎麻棉针织物的煮练以温度110℃。氢氧化钠浓度在4g／L为宜，，该产品除进行纤维素酶处理外．还采用特殊变性硅酮油进行柔软整理．经单层平幅预缩松式烘干机或转笼烘干机进行烘干后．使苎麻棉针织物具有手感滑爽、丰满、回弹性佳、黄变性小．及具亲水性和耐洗性的特点．选用德司达公司生产的RGB活性染料可改善织物的透染性、色泽的鲜艳性、均一性，另外，文中以18tex苎麻棉（55／45）双面针织物为例，介绍了大生产的加工过程。指出了染整加工过程中的生产要点．测试了产品的牢度和物理性能．     

大豆蛋白纤维与棉混纺针织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，采用氧漂工艺进行前处理；根据颜色的深浅，分别用酸性染料和活性染料染色；采用网带振荡式烘干，严格控制温度。     

棉针织物酶洗工艺的改进

介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺，分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因，并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明，经新工艺处理后，棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高，减量率、强降有所降低，染色后各项色牢度均提高半级以上。     

过氧化氢酶去除漂白残留过氧化氢工艺的研究

本文采用过氧化氢酶去除过氧化氢漂白棉针织物时残留的过氧化氢,通过单因素实验分析,确定影响过氧化氢酶去除残留过氧化氢工艺的最适条件为:p H值7~8,过氧化氢酶用量0.1 g/L,温度20℃,处理15min,浴比1∶15。     

棉针织物酸性酶皂洗工艺

针对棉针织物染色后碱性皂洗剂皂洗存在耗时长和耗水多等问题,采用酸性酶皂洗剂BBT来代替传统的碱性皂洗剂。试验结果表明,酸性酶皂洗剂的皂洗效果与传统皂洗工艺相当,可节约皂洗时间40~50 min,减少用水量和污水处理负荷。     

棉(氨)针织产品染整技改中的若干问题

对棉（氨）针织产品染整技改项目中的有关工艺路线和设备配置、清洁生产和节能降耗、生产用水、废水处理等问题进行探讨;并介绍了用统筹法控制技改项目的实施进度。结合实例,改造项目的效果表明,已达到或接近国家相关标准中的一级标准。     

棉型针织物连续漂白工艺及设备

比较了针织物连续式煮漂与梭织物连续式加工间的区别,针对针织物间歇式煮漂存在的产生破洞和卷边等问题,提出了采用连续式煮漂新工艺。介绍了高乐公司推出的前处理新设备的性能,包括UNIVERSA脱矿水洗单元、Sintensa高效水洗箱、Elasto-dip单元和Unirelaxa蒸箱的作用。针织物经该设备前处理后布面光洁平整、手感柔软,无折痕。     

棉针织物的H2O2/双氰胺活化体系低温练漂

将双氰胺作为双氧水活化剂应用于棉针织物低温练漂工艺,结果表明,双氰胺对双氧水具有一定的活化作用,能促进双氧水的分解.H2O2/双氰胺活化体系低温练漂织物的白度和毛效与传统工艺相当,强力损失小,染色得色率高.该体系成本低,排放废水的色度、BOD、COD值均较低,有利于节能减排.     

棉粘交织针织物漂白破洞成因及防止

粘胶和棉两种纤维在性能上存在较大差异,其交织针织物在经过氧漂染整加工后,经常出现破洞。经试验分析发现,织造时坯布的两种纱线线圈长度设计不合理,是造成破洞的主要原因。其氧漂加工宜采用双氧水 纯碱工艺,降低染机转速和喷嘴压差,并采用干定形,有助于减少破洞的产生。     

纯棉针织物染色色差的控制

解决纯棉针织物染色色差问题应重视五个方面：前处理、染料选择、工艺曲线、染机参数和染色助剂，提出了防止色差产生的注意事项。     

干扰近红外的纯棉针织面料

根据干扰红外的要求,用筛选的可以达到干扰红外性能的还原染料对棉织物进行干缸还原法染色.测试结果表明,成品织物的反射率曲线在波长740 ～1 040 nm之间与标样织物相近,反射率达到30％～40％,达到抗红外干扰的效果,且织物染色牢度和亲水性能都较好.     

棉氨针织布的开幅染色

棉氨针织布染色时通过调整染色机的喷嘴开口度以及主泵速度,可减少坯布在染色过程中所受的张力,实现开幅染色.该工艺可减少常规染色工艺中的缝边和拆缝工序,布边无残留线头,减少了对后道设备的伤害,以及因缝边不对称引起的纬斜问题.     

纯棉针织物冷轧堆染色小样仿色的改

采用烘箱保温法改进纯棉针织物的活性染料冷堆小样仿色工艺,探讨了混合碱剂比例、反应温度、保温时间等因素对冷堆染色工艺的影响。优化的烘箱保温法工艺为：以烧碱与水玻璃的混合碱剂,混合比例（1∶5）,保温温度为70～80 ℃,保温时间为12～15 min。结果表明,小样仿色织物的表面得色量与同处方冷堆12 h工艺的相近,可大大缩短小样仿色时间,提高仿色效率。     

DOW XLA弹性针织物染整加工

XLA纤维是一种具有特殊分子结构的聚烯烃基弹性纤维,具有耐化学品和耐高温的性能,因此高温染整加工不会影响其弹性性能。文中介绍了XLA棉包芯纱弹性针织面料前处理、染色和免烫加工等工艺参数,提出热处理时宜缓慢升降温,拉幅应适度,以赋予产品优良的免烫性能和尺寸稳定性。     

化学整理对纯棉针织物保水性能的影响

研究亲水整理和拒水整理中化学品的种类和用量对织物保水率的影响。结果表明,亲水整理剂和亲水性柔软剂对于织物的保水性能基本没有影响,而树脂能显著降低织物的保水率;拒水整理剂能降低织物的保水率。当拒水整理剂与树脂共同使用时,织物保水率随化学品用量的增加出现先降后升的趋势,并推导给出织物保水率与拒水整理剂用量及树脂用量之间的数学模型。