混凝沉淀-陶粒悬浮填料移动床处理漂染废水的性能研究

采用混凝沉淀-生物陶粒移动床(BCMBBR)组合工艺处理典型漂染废水.研究结果表明,在HRT为6h,气水体积比5∶1,PAC、PAM投加量分别为200、2 mg/L的条件下,出水CODCr、SS的平均质量浓度分别为46.8、21.0 mg/L,色度平均值为27倍,pH值为7.48～7.53,出水水质达到GB 4287-...     

某织带厂废水处理的应用研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理某织带厂在染色工序产生的水洗废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为15130 mg/L、7520 mg/L、310 mg/L、1020倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

气浮-水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理造纸废水工程实例

以某造纸厂废水处理工程为例,介绍了气浮-水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺在造纸废水处理中的应用。厂内造纸废水量为750 m3/d,COD为600~2 400 mg/L,BOD5为125~585 mg/L,SS质量浓度为650~2 400mg/L,色度为450~900倍,经生化处理后,出水COD、BOD5分别为79.5 mg/L、20.3 mg/L,出水SS质量浓度为29mg/L,色度为48倍。出水可达GB 3544-2008排放要求。废水处理成本为0.60元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

水解酸化—接触氧化—微电解—MBR—RO深度处理印染废水回用技术

采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-RO组合工艺深度处理印染废水并回用于生产.实际运行情况表明,该工艺处理效果较好,运行稳定.RO系统出水CODCr<10 mg/L,并无悬浮物,无色;浓水CODCr、SS、色度分别为125 mg/L、17 mg/L、8倍,浓水出水水质远优于<污水综合排放标准>GB 8978-1996三级标准,直接接入城市污水管网.     

Fenton流化床-MBBR-强化絮凝工艺深度处理制革废水的中试

采用Fenton流化床移动床生物膜反应器(MBBR)强化絮凝组合工艺深度处理河北省某制革园区污水处理厂的一级生化出水。采用小试试验确定Fenton药剂最佳投加量为:FeSO_4 500 mg/L,H_2O_2250 mg/L,初始pH值为4~5。在Fenton最佳运行条件下,MBBR停留时间为43.2 h,强化絮凝剂投加量为:自适应β电位絮凝剂50mg/L,聚合硫酸铁50mg/L。中试系统对COD和氨氮的去除率分别可达71.5%和98.7%,出水COD_(Cr)和氨氮平均值分别为90 mg/L和4.4 mg/L,出水色度小于30,能够稳定达到当地政府规定的排放标准。     

混凝脱色-悬浮曝气生物滤池处理印染废水

采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺处理某印染厂主要含活性染料的废水.工程运行结果表明:在原水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L和平均色度为550倍的条件下,经过处理后,出水水质相应各项指标分别为40,20 mg/L和10倍,其去除率分别为87%,92%和98%.出水水质远优于<广东省污水综合排放标准>(DB 4426-2001)中的一级排放要求.该工艺对印染废水有很好的适用性;处理效果好;投资费用为400元/t,仅为常用工艺的1/3;吨水占地面积仅为0.28m2.     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

某人造板公司中密度纤维板废水处理的应用研究

采用"固液分离预处理+气浮+沉淀+水解酸化+ABR+接触氧化+混凝沉淀"工艺处理某人造板公司生产产生的中密度纤维板废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为18280 mg/L、5160 mg/L、4050 mg/L、9820倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为170 mg/L、55 mg/L、100 mg/L、90倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

物化—生物接触氧化工艺处理酿造废水

介绍了物化—生物接触氧化工艺在酿造废水中的应用情况。在进水CODcr和色度分别为1 226mg/L和500倍的情况下,出水平均值分别为108 mg/L和20倍,平均去除率分别达到90.7％和96％。     

臭氧、臭氧/双氧水催化氧化深度处理化工废水

对比了臭氧、臭氧催化氧化、臭氧/双氧水和臭氧/双氧水催化氧化4种工艺深度处理化工废水的效果,结果表明,当进水COD和色度分别为95.7 mg/L和90倍时,4种工艺出水的COD去除率分别为23.66%、26.77%、29.24%、32.97%,色度去除率分别为64.44%、64.44%、82.22%、82.22%,催化剂和双氧水均能小幅强化臭氧氧化效果。连续臭氧氧化可使出水COD降至20 mg/L,同时当臭氧投加量为60 mg/L时,4种工艺出水均具有一定的可生化性,满足后序生化工艺的需求。     

水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

电催化氧化去除制革废水生物处理出水中氨氮的研究

采用电催化氧化强化去除制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N,在利用钛电极对制革废水进行连续电催化氧化处理时,考察HRT及电流密度对处理效果的影响。结果表明:随着HRT的延长及电流密度的增大,NH3-N的去除效果增强,当HRT设定为0.25 h,电流密度为20 mA/cm2时,出水NH3-N的质量浓度为36.67 mg/L,相应的去除率为38.74%,可达到CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》中规定的NH3-N排放浓度的要求,此时,水处理电耗为2.16 kW·h/m3。电催化氧化技术能够对制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N实现稳定有效地去除,具有一定的应用前景。     

发制品企业废水处理工程设计实例

针对发制品生产废水中含有较多不易生物降解的色度高,有机物、氨氮较高的特点,采用强化预处理和水解-接触氧化的治理工艺进行处理。在进水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为704～859、216～317、146～182mg/L和色度为2134～2608倍的条件下,经处理后出水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为85～126、24.1～25.9、19.0～22.6mg/L、色度为56～66倍,该工艺处理效果较好,运行稳定,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

Ti/SnO_2电极隔膜电解处理氨氮废水技术研究

分别以平板Ti/SnO_2网状电极和石墨为阳极和阴极,制作隔膜和无隔膜电解反应器并对比处理500mg/L自配氨氮溶液。在处理水量为3.6 L,电流密度为10 m A/cm2,有效阳极面积为1 440 cm~2,电流为0.8 A,反应时间70 min条件下,出水氨氮分别为74、222 mg/L,去除率分别为85.2%、55.6%;当两种反应器吨水电耗均为10.5k W·h时,出水氨氮分别为74、153 mg/L,去除率分别为85.2%、69.4%。在出水氨氮相同时,隔膜电解反应器在吨水电耗、电流效率以及反应速率方面均优于无隔膜电解反应器。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

优化混凝-SBR法处理皮革加工废水

对皮革加工废水采用优化混凝-SBR法处理进行了研究,利用均匀设计法优化混凝除Cr3 条件,考察了曝气时间、污泥浓度、沉降时间对SBR反应器降解效果的影响.确定的混凝条件:聚铝投加质量浓度400mg/L、pH=10;SBR后续工艺最佳曝气时间为12 h、沉淀时间为2.0 h、污泥质量浓度为5 g/L.对皮革加工废水采用优化混凝SBR处理的试验结果表明,出水总Cr去除率＞98%,CODcr去除率＞93%,各项主要指标达到国家所规定的一级排放要求.     

MBR耦合ECO处理海上平台生活污水技术研究

海上平台生活污水分为灰水与黑水,利用MBR装置处理黑水,其最佳条件:MLSS为7 000 mg/L,DO为2~4 mg/L,温度为20~25℃,HRT为12 h,淡水加入比例为60%,混合液平均电导率为16 000μS/cm,生物处理出水、系统最终出水COD分别为336、208 mg/L,生物去除率和系统去除率分别为79%、87%;利用ECO装置处理灰水,其最佳条件:极板间距2 cm,电流为52 A,海水添加比例为50%,电解时间为2 h,吨水电耗为3.6 k W·h。出水混合后添加1.57~15.69 mg/L Na HSO3,COD为110 mg/L,SS为0.5 mg/L,余氯未检出,大肠杆菌为4个/100 g,p H为7.3,BOD5为6mg/L,整套工艺运行费用为67.96元/d,出水能够达到IMO.MEPC227(64)规定排放标准要求。