横梁落料冲孔通用复合模及弯曲模

对4种不同车型横梁的冲压工艺特点进行了分析，介绍了4种横梁的落料、冲孔通用复合模和通用弯曲模结构形式以及设计要点。     

端盖冲孔落料弯曲切断复合模设计

对端盖进行了冲压工艺分析和非对称弯曲工序的设计,设计了冲孔、落料、弯曲、切断复合模,实现多个工序复合。模具设计采用1模2件结构,左右对称、受力平衡,满足了现代生产高精度、低成本、高效率的要求,可为同类制件的模具设计提供参考。     

正装冲孔落料复合模的设计

<正> 图1为我厂生产的P62棚车右门左框冲件图,冲孔、落料一次成形。     

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。本文介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。     

冲孔落料折弯复合模设计

介绍了在冲孔落料后用可滑动折弯凹模与可滑动折弯凸模相结合对薄片形件进行弯边，模具结构简单、巧妙，对同类产品具有一定的借鉴作用。     

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

一套复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序，其结构较为复杂，介绍了该模具的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

一模两件落料冲孔切断弯曲复合模

盖板成形含有非对称弯曲工序。本文给出1模2件盖板落料、冲孔、弯曲复合模实用结构．不仅模具结构左右对称,受力对称,而且生产效率高。     

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺，设计了一套新型复合冲裁模，提高了工件的同轴度精度，延长了模具的使用寿命。     

落料冲孔正反向拉伸复合模

介绍了１副落料冲孔正反向拉伸复合模的结构及一种理想的拉伸模压边机构。     

压形冲孔落料复合模

<正> 一、概述 图1是我厂对外承制的一种零件锁前板。材料为0.8毫米厚的08Al钢。一般冲制该零件要在两套模具上完成,先在板料上压形后再冲孔落料。我们考虑到零件的成形力比较小.为了减少工序及工步,经认真研究、试验后;设计了一副压形冲孔落料复合模一次压制完成。现介绍如下:     

复合冲裁模设计

对6个工序的复合冲裁模具在结构设计方面作了比较详细的介绍。该复合冲裁模具在冲床的一次冲压过程中可以冲出4件工件和2件设计废料，并将工件和废料同时顺利地脱出，是一副典型的多工序复合模具。     

隔板复合模设计

隔板复合模加工工艺由落料、成形、冲孔和压印四道工艺复合而成。在模具中应用了聚氨酯橡胶作为成形零件，使得模具结构简单。在文章中对于制件加工的工艺性和模具的结构作了比较详细的叙述。     

冲挤复合模设计

通过对二极管底板的工艺分析，提出了一次冲挤成形的工艺方案，并说明冲挤复合模结构设计中的几个主要问题。     

橡胶胀形复合模设计

通过分析轴套的胀形过程,设计了复合传统机械及橡胶胀形模特性的新型胀形模,从而有效地改善了轴套胀形中的受力变形,增大了其极限胀形系数,生产出合格的制件。     

落料冲孔压凸台复合模设计

介绍了落料冲孔压凸复合模的工作过程及结构特点，改变了单工序的工艺方式．缩短了生产周期，提高了生产效率。     

聚氨酯橡胶辅助压筋复合模设计

介绍1种借助聚氨酯橡胶的特点一次完成落料、冲孔、压筋、翻边、翻孔等5道工序的复合模,本模具改变了滤清器滤芯端盖传统的多工序生产方式,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率     

托架垫片复合模设计

本文从3个方面描述了托架垫片模具设计.一是工艺分析,二是排样设计,三是装配图的设计.重点论述了强度校核在冲压模具设计中的重要作用.     

不规则冲裁件的复合模设计

阐述了冲压复合模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序,通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。     

拉伸冲孔复合模设计

介绍了能在普通冲床上实现先成形后冲孔的复合模结构 ,分析了零件的工艺方案以及模具的调试和使用效果