发电机定子与转子冲片成形工艺与模具设计

通过对发电机定、转子冲片冲压成形工艺进行分析,在初样、单件小批量发电机研制过程中,对不确定是否有后续产品的情况下,可借用成熟产品的成形模,在保证质量的同时节省研制成本。在转子冲片模具设计中,尽可能减少模具的投放数量和减小模具外形尺寸,利用2次定位和4分度棘轮机构进行分步冲制,模具结构相对简单,便于安装调试和维修,节约模具设计与制造成本,具有合理的经济性。     

电机外壳成形工艺及模具

通过电机外壳成形工艺和整形模设计实例,阐述凸起类零件采用减径成形、变薄整形可减少拉伸次数,提高零件质量。并提出整形模存在的问题及解决办法。     

电机冲片单冲模的结构改进

分析了电机冲片单冲模原结构存在的问题 ,并采取了相应对策通过两次改进 ,取得了良好的效果     

发电机定子与转子冲片模具优化设计

通过对发电机定、转子冲片零件结构分析,提出预冲孔→单槽冲定子槽孔→定、转子复合冲裁方案,相对传统定、转子复合模方案,优化设计后的定、转子复合冲模方案将传统的开放式环形改为上半部封闭的结构,同时采用内圆有限刃口高度的实体整圆刃块形式的凸凹模,解决了制件冲压变形问题,减小了材料及降低了加工成本,提高模具成形制件质量和延长模具使用寿命。     

定子冲片加工工艺方案的选择

<正> 图1所示的电机定子冲片,材料为硅钢片,要求冲压后表面平整、毛刺小,并要求毛刺在同一个面上。根据该件的生产数量(一年需2500万件)和对零件的工艺分析,对冲压工艺方案、模具工艺参数进行比较,设计了一副冲孔、落料复合模,通过试制及批量生产,取得了较好的技术经济效果。     

励磁机定子冲片的工艺改进及模具设计

分析了励磁机定子冲片原工艺方案及加工模具的不足，介绍了一种将窄圆环片由分别冲单槽改为整片冲制的工艺方案及模具设计，阐述了其在提高材料利用率及生产效率方面取得的显著成果。     

电机定子冲片异形凸模固定方式的改进

为了简化电机定子冲片冲压模中异形凸模装配过程,提高装配质量,避免装配误差造成异形凸模的过快损耗,运用粘结剂浇注法与过盈配合法相结合,提出一种改进的固定方式。对于提高模具的装配质量,降低电机定子冲片模具的维修成本,延长模具的使用寿命,效果显著。     

用神经网络实现步进电机的智能控制

提出了用神经网络实现步进电机的智能控制。通过采用神经网络（ＢＰ网络）对控制规则样本样的学习和训练，使网络记忆步进电机的追踪、跟踪及复杂运行规律的控制规则。把训练好的网络用于在线控制，以达到智能控制的目的。     

三峡超大型定子扇形片冲模设计、制造与检测

介绍了超大型高精度水轮发电机定子铁芯冲片复式冲模设计、制造和检测的难点和解决的方案。     

一种使步进电机微步均匀的驱动方法

在分析了步进电机平滑驱动合理电流波形的基础上，提出了一种微步驱动方法。该方法综合应用了脉宽调制电流控制技术及单片机技术，降低了驱动中的功耗，缩小了驱动系统的体积，提高了微步距驱动方法的通用性。     

电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计

介绍了电机转子铁芯自动叠铆的原理、铁芯自动叠片形成的过程及其关键技术。以某电机转子为例,分析了电机转子结构特点和其冲压成形工艺方案。结合生产要求,提出采用级进模自动叠铆技术制作电机转子铁芯。通过4种排样方案对比,选出材料利用率最高的排样方案,并进行级进模工位设计。然后完成冲裁力、压力中心、模具工序尺寸等方面的冲压工艺计算。确定模具主要零件的结构形式,设计了模具总体结构并给出模具装配图。结果表明:电机转子叠片采用一套自动叠铆级进模成形,可连续进行冲叠铆点、落料、叠铆工序,实现高精度和高效生产。     

步进电机高低压驱动电路的工作原理及应用

本文详细介绍了我厂应用步进电机的一种驱动电路－高低压驱动电路的工作原理，并给出一种实用电路进行分析。     

微型电机转子冲片先进的冲裁工艺

微型电机转子冲片寸小、精度高、材料薄、材质软、形状复杂、曲边形较多、形位公差要二话没说同,在大批量生产中,宜采用高精度复合模将其一次冲出,安全、降耗、高效。     

步进电机的选型与计算

步进电机在机床数控改造、计算机外围设备制造以及需要开环控制的领域中有着较广阔的使用空间.正确选用步进电机是用好步进电机的关键.本文在概述了步进电机的特点和使用特性的基础上,详细介绍了步进电机的选型及其计算方法.     

锥形电机定子壳挤压铸造工艺与模具

分析了锥形起重电机定子壳的工艺特点，设计了挤压铸造模具，分析了模具的设计要点和挤压铸造工艺参数。     

脉冲数可控的步进电机S形驱动曲线实现方法研究

针对传统步进电机S形驱动曲线脉冲频率固定的不足,提出基于STM32控制器的步进电机可变脉冲S形曲线驱动方法。通过实验验证,该方法可在保证S形驱动曲线完整输出的前提下,实时输出可变脉冲。同时,算法单次计算运行时间短,对控制器的性能要求较低,可以满足多轴驱动的要求,具备良好的实用性。     

高精度微型电机冲片模具整体凸模的设计和制造

在现代化工业中,各种尖端技术发展很快,各种类型高质量和高精度微型电机的需要量也越来越多。并对微型电机的品种和质量,特别是性能提出了更高的要求在电机零件中冲压件占有很大比例。最典型的冲压件是定子和转子冲片。定子和转子冲片的主要特点是几何形状复杂和尺寸精度高。而冲片质量的优劣直接影响电机的性能。为了满足高精度电机的技术要求,对定子和转子冲片提出了以下要求:①槽形圆周均匀分布,其任意两槽夹角的积累公差≤10′。