使用铬矿选矿废料作耐火原料

由于镁质原料价格昂贵,迫使寻找它的新来源,其中包括寻找工艺特性。金彼尔铬矿选矿废料就属于这种新来源。用化学分析、岩相分析、x-射线照相分析、重量变化分析研究了煅烧前后的废料,并按现有方法测定了某些性能指标。 不烧废料的化学组成列于表1。MgO与SiO_2的比波动于1.03～1.37之间。值得注意的是均减很大(13.47%～16.77%),这要求无论是在生产补炉粉料时还是在生产耐火材料时,必须进行预先煅烧。     

稳定性白云石制品的工艺试验研究

本文研究了稳定性白云石烧结料及其制品。使用纯橄榄岩，滑石质菱镁矿，精选铬矿的废料作氧化硅组份。抗渣试验得到满意的结果。     

稳定性镁白云石耐火材料工业试验批量生产

根据可供选择的铬镁制品的性能和使用结果，利用以白云石和铬矿选矿废料制成的料块工业试验批量生产出生态上纯净的稳定性镁白云石耐火材料，为了组织工业生产，建立专业化工艺生产线是合理的，其中包括熟料的制造与煅烧。     

必须重视铬渣的治理

我国从1958年开始生产铬盐,以重铬酸钠为主。其他几种铬盐均以重铬酸钠为原料,经复分解、硫酸溶解、还原等方法制备。重铬酸钠的生产系采用硫酸法,以铬矿粉、纯碱、白云石、石灰石等作原料,经煅烧、浸取、中和酸化、蒸浓、结晶制得。每生     

铬矿的球团造粒及分解

<正> 铬盐的生产在我国所采用的方法,是将铬矿粉与纯碱、白云石、石灰石和铬渣等辅料进行混合配比,将此粉末混合物在回转窑内,于1200℃温度下进行氧化焙烧,使铬矿中的铬转化为铬酸盐。这种铬矿分解的工艺,每生产1吨成品,就排出4～5吨有毒的铬渣。用铬矿球团来制造铬化学产品,是目前较理想的方法。将铬矿用水、纯碱水或液碱来造球团,由于粒子的空隙和表面积增大,在氧化焙烧过程中,空气可以在     

高浓度CO2气氛下白云石强化煅烧工艺研究

CO₂循环煅烧白云石是具有前景的低碳炼镁新工艺。为研究新工艺下高浓度(摩尔分数)CO₂氛围中白云石强化煅烧措施,文中根据煅烧理论,建立了基于双环缩核的白云石煅烧反应动力学模型;计算分析了白云石分解过程传热传质和化学反应动力学的耦合特征,剖析了CO₂分压、温度和炉内总压等因素对单个白云石矿料分解动力学特征的影响;进一步考虑竖窑煅烧过程矿料粒径分布和矿料温度均匀性,研究不同炉内总压、温度、颗粒粒径等因素对竖炉容积利用系数的影响规律。结果表明：温度一定时,总压提高可强化热气流与矿料间的传热,促进白云石煅烧。通过合理调控煅烧过程温度和压力可有效提高新工艺的容积利用系数,最高可达0.967 1 t/(m³·h)。     

利用白云石和钾长石制备钾钙肥的研究

开发利用不溶性含钾岩石生产钾钙肥是解决我国钾肥短缺的一个重要途径。介绍了以钾长石和白云石为原料经煅烧制备钾钙肥的原理,研究了钾长石与白云石的质量比、煅烧温度、煅烧时间对钾钙肥中有效K_2O含量的影响。结果表明,最佳的工艺条件为钾长石与白云石质量比1︰1、煅烧温度1 150℃、煅烧时间40 min,在此条件下制备的钾钙肥有效成分含量符合Q/XYF 001—2005的要求,K_2O转化率达到94%,Mg O转化率达到98%,实现了钾长石与低品质白云石的综合利用。     

以铬渣和石灰石代替白云石生产重铬酸钠的新工艺

我厂原以铬矿、纯碱、白云石等原料生产重铬酸钠,1978年,针对减少铬渣,降低原料消耗及提高产品产量和质量而开展了以铬渣、石灰石代替白云石生产重铬酸钠的试验。试验由小到大,经过几个月的反复探索,终于取得一套可行工艺,并于同年十月正式投产。一年来的实践证明,不仅生产正常,而且与旧工艺     

优质镁钙砖在AOD精炼炉上的应用

目前 ,AOD炉用耐火材料大体分为镁铬砖、镁白云石砖(镁钙砖 )及白云石砖 3种。欧洲的AOD炉衬普遍采用煅烧白云石砖 ,日本的AOD炉大多数仍采用MgO -Cr2 O3 砖 ,也有的采用综合砌筑 :风眼区 10层以下使用MgO -Cr2 O3 砖 ,前墙、炉底及其他部位使用MgO -CaO砖。太钢 18tAOD炉建成初期 ,炉衬全部使用镁铬砖。随着镁钙质材料的开发 ,在风眼区以外的部位逐步推广使用镁钙砖 ,风眼区一直使用电熔半再结合镁铬砖。这样的材料选择和综合砌筑方法一直延续到2 0 0 0年。随着AOD的扩容改造和单渣法精炼工艺的推行 ,MgO -Cr2 O3 砖区的侵蚀…     

通过炉衬设计和工艺控制优化AOD炉用耐火材料性能

氩氧脱碳处理工艺（ＡＯＤ）在国际上是不锈钢生产的主要工艺。对世界大多数国家来说,煅烧白云石砖已成为ＡＯＤ炉用标准耐火材料炉衬。煅烧白云石耐火材料有费用较低,寿命较长及有利于冶炼等有利因素。为了优化ＡＯＤ炉用煅烧白云石耐火材料的性能,适当地控制包括炉渣化学成份、操作温度、气体喷吹量在内的一些因素还是有必要的。也能通过调整砖的组成、炉衬厚度及炉体设计来减轻磨损。操作参数和设计耐火材料炉衬所应达到的最佳     

制取白云石胶凝材料的流化床煅烧工艺

采用流化床分解炉直接由白云石煅烧生产活性氧化镁，用于进一步生产氯氧镁水泥制品及免烧地砖等建筑装饰材料。所得氧化镁产品品位为：活性氧化镁含量大于２５％（理论最佳值为２６．４％），游离氧化钙含量小于３．５％。装置可以使用烟煤、贫煤、无烟煤及其它劣质煤种，煅烧温度６８０－８５０℃。     

利用盘车沟段页岩和铁尾矿生产美标ASTM C150 Ⅰ/Ⅱ型低碱熟料

本文从综合利用低品位资源和固体废弃物的角度出发,介绍了利用当地盘车沟段混有大量泥质灰岩的低品位页岩和铁矿选矿后的尾矿粉废料作为原料,生产美标ASTM C150Ⅰ/Ⅱ型优质低碱硅酸盐水泥熟料的实践过程。生产过程中对砂岩和低品位页岩、铁矿石和铁矿选矿尾矿粉的化学成分组成进行了对比分析;对采用低品位页岩和铁矿选矿尾矿粉配料生产水泥熟料的配方设计、工艺过程控制、熟料的矿物组成、岩相分析和熟料煅烧也进行了探索。     

柳钢4~#麦尔兹窑煅烧白云石生产操作实践

柳钢新建4#麦尔兹窑以转炉煤气为燃料煅烧白云石,经技术攻关和生产实践,已煅烧出合格的白云石。同时根据白云石原料易碎特点、4#麦尔兹窑产能要求及生产操作过程中各控制参数的要求,调整并制定了合理的操作制度,保证产品质量稳定。     

基于CO2循环的低碳高效白云石煅烧新工艺

白云石是一种广泛应用的冶金、建材和化工原料。针对白云石煅烧过程中CO₂排放严重等问题,构建了基于CO₂循环载热与资源化回收的白云石低碳煅烧竖窑新工艺。通过白云石（CaCO₃·MgCO₃）煅烧过程的Gibbs自由能变计算,发现提高煅烧温度（50~100 K）可有效克服CO₂对反应的抑制作用;通过纯CO₂环境中CaCO₃分解过程的热重实验分析,验证了CO₂循环煅烧白云石煅烧的可行性;通过化学反应动力学计算,解析了全CO₂组分环境下CO₂压力对CaCO₃·MgCO₃高温分解过程的影响,并发现提高CO₂压力可促进气固传热,从而提升分解速率和改善矿料分解均匀性;对CO₂循环煅烧工艺系统能-质平衡计算表明：该工艺理论能耗仅为140 kg/(t 煅白),且煅烧过程的CO₂排放降低70%以上,环境效益显著。     

优质镁橄榄石铬砖的研制

以天然橄榄岩和中档镁砂为主要原料 ,添加一定量不同形式的铬矿 ,进行了镁橄榄石铬砖的研制。结果表明 :在镁橄榄石中引入Cr2 O3,不会降低制品的高温性能 ,且能提高制品的抗热震性能 ;铬矿以颗粒和细粉形式加入镁橄榄石中 ,制品可获得较理想的强度和抗热震性     

白云石制备高纯氧化镁工艺研究

以白云石为原料,经煅烧、消化、碳化、热解、烘干制备出CaO质量分数小于0.1％的碱式碳酸镁,煅烧后制备出MgO质量分数高于99％的高纯氧化镁.研究了白云石煅烧温度、消化条件、碳化终点pH、碳化时(NH4)2C2O4的加入及加入时的pH对消化效率、碳化效率以及产品纯度的影响.确定了最佳工艺条件:白云石最佳煅烧温度为910...     

天然滑石在玻璃纤维生产中的应用研究

研究了用天然滑石替代煅烧白云石作为玻璃纤维原料的可行性,重点介绍了滑石的基本性质及其配合料熔制差异。研究表明,用天然滑石替代煅烧白云石作为玻璃纤维原料是可行的。使用滑石后,不仅不会产生高温粉尘飞扬情况,还有利于加速配合料的硅酸盐进程。从配合料熔制效果来看,含滑石的配合料整体上要略优于含煅烧白云石的配合料。从配合料熔制过程来看,含滑石的配合料与含煅烧白云石的配合料极其相似,这有利于提高原料转换过程的稳定性与效率。     

浅谈预热器／回转窑煅烧白云石制取轻烧白云石技术

用预热器／回转窑煅烧白云石,以优质轻烧白云石作为金属镁生产原料。此种方法生产能力大,机械化程度高,维护操作简单,煅白活性高,灼减量低,镁的提取率较高。     

介绍铬渣无害化、资源化实用技术

本文铬渣仅限于目前我国绝大多数铬盐厂、铁合金厂采用有钙焙烧工艺生产铬酸钠时排出的含铬废渣。上世纪八十年代以前，由于使用低品位铬矿和主要以白云石为填料，每吨产品排渣量2．5～3吨。此后使用高品位铬矿甚至精矿，以返渣和生石灰或熟石灰作填料的铬盐厂，排渣量已降到1．5吨。铬渣由于含有1～2％的有毒六价铬而危害环境，必须治理。     

微晶白云石的热分解行为

为了研究一种纯微晶白云石的热分解行为,对分别于700、730、750、1 000、1 200和1 400℃保温3 h煅烧后的白云石试样进行了XRD分析、场发射电镜(FESEM)和EDS观察。结果表明:白云石在700℃时部分分解,生成相有方钙石、方镁石、方解石和氢氧化钙;于730℃完全分解,生成相为方钙石、方镁石和方解石;750℃时,方解石分解,最终产物为方钙石、方镁石和少量氢氧化钙;700～1 000℃煅烧后的白云石呈假像结构,由<70 nm的浑圆粒状团聚体构成;在1 000℃煅烧后的团聚体中可以分辨出方钙石和方镁石微粒的分相形貌,其尺寸为3～5 nm;1 200℃煅烧后,白云石假像形貌已完全消失,变为球粒状方镁石和方钙石,其中,方镁石表面光滑,尺寸为0.3～0.4μm,方钙石表面粗糙,尺寸可达0.5～0.6μm;1 400℃煅烧后形成的方镁石晶体尺寸为2～5μm,而方钙石晶体尺寸达十余微米。