Lix984NC与Mextral984NC萃取剂萃铜性能对比研究

对Lix984NC和Mextral984NC两种萃取剂的萃铜性能进行对比。试验考察了萃取剂浓度对萃铜效果的影响,绘制了两种萃取剂的萃铜等温线,并采用180 g/L的硫酸溶液反萃负载铜有机相。试验结果表明:当Lix984NC和Mextral984NC剂浓度相同时,其单级萃铜能力相同;萃取剂浓度为30%时,Lix984NC萃铜饱和容量略高于Mextral984NC,但Mextral984NC的分相性能优于Lix984NC。当浸出液中铜浓度为6~7 g/L时,连续运转中试试验结果两种萃取剂萃铜性能相差不大。     

异辛醇对Lix984NC萃取铜性能的影响

本文研究了异辛醇对Lix984NC萃取性能的影响。研究结果表明：添加异辛醇能够显著的改善有机相的分相性，能够显著提高萃取和反萃过程的分相速率；会明显降低铜的萃取能力，会显著提升铜的反萃能力和铜铁选择性能，但添加量较多会显著影响净铜转移量，经过研究当添加2%左右的异辛醇时能够达到较好的萃取性能和分相。经过工业试验中，异辛醇能够显著的改分相性能，减少有机相夹带现象，对减少铁的转移和提升铜的萃取有一定的帮助；但添加异辛醇会著促进Lix984NC的水解讲解，不能改善Lix984NC抗氧化性能。     

氨性体系Lix984萃取分离铜镍性能研究

通过试验研究了Lix984萃取剂氨性体系中对铜镍的萃取性能及溶液pH、离子浓度、萃取平衡时间对铜镍分离的影响。结果表明:在溶液pH=9~10的条件下,体积分数为10%的Lix984对铜、镍的萃取饱和容量可分别达12 g/L、9 g/L;Lix984对铜萃取具有优先选择性,提高溶液pH、提高溶液铜离子浓度有利于铜镍分离系数增大;优化的萃取平衡时间为5 min。     

Lix984和Lix84萃铜试验研究

Lix984和Lix84是进入我国市场的美国汉高公司近年来开发的新萃取剂,应用它的试验研究资料较少,本文初浅地介绍一下两种试剂的简单试验研究结果,以期望提高应用技术水平。     

铜再生烟灰浸出液净化试验

铜再生灰浸出液中含有Cu、Zn、Fe、Cd等多种有价金属。采用“Lix984+磺化煤油”有机相从铜再生灰浸出液中萃取分离铜,并采用中和除铁法对萃余液中的铁沉淀分离。探究了萃取级数、萃取相比O/A、萃取剂浓度、水相初始pH、萃取时间对Cu2+与其它金属离子萃取分离的影响,以及溶液pH、反应温度、反应时间对萃铜余液除铁过程的影响。萃铜试验优化条件为：萃取级数2级、萃取相比3︰4、萃取剂浓度15%、萃取时间2 min、萃取初始水相pH=1.5。除铁试验最佳参数为：中和终点pH=4.0、反应温度40 ℃、陈化时间1 h。在最佳条件下,Cu的萃取率为99.12%,与Zn、Cd、Fe的分离系数分别为1 317.9、1 178.7和651,实现Cu与其它金属的有效分离。萃铜余液除铁率达99.67%,除铁后液满足锌电解液对Fe浓度的要求。     

四氯化碳萃取分光光度法测定Lix984

采用分光光度法，用四氯化碳萃取Lix984-Cu的络合物，在铜试剂存在下，将Lix984-Cu的络合物转为铜试剂与铜的络合物，该络合物的最大吸收蜂λmax=435nm，测定灵敏度高，稳定性好。     

羟肟类萃取剂高效选择性分离高酸多杂钒页岩酸浸液研究

为积极响应国家“双碳”目标,开发高效选择性钒页岩酸浸液净化分离工艺对页岩提钒行业意义重大。在本研究中,从溶液pH值、杂质离子(铁、铝和镁)浓度和反萃剂3个因素对比了新型羟肟类萃取剂Mextral 984H和有机磷类萃取剂P204的萃取行为。结果表明,Mextral 984H的最佳萃取pH值在0.5～1.5,P204的最佳萃取pH值在1.5～2.4,相比于P204,Mextral 984H与钒形成的钒萃合物结构更稳定,钒氧键键长值更小,分子间隙更大,钒萃合物在酸性环境中更容易稳定存在。Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)和Mg(Ⅱ)对Mextral 984H萃取V(Ⅴ)的影响较小,而在P204中,Fe(Ⅲ)对V(Ⅳ)的萃取影响较大,将Al(Ⅲ)和Mg(Ⅱ)的浓度控制在10 g/L以下,可降低Al(Ⅲ)和Mg(Ⅱ)的共萃率。碳酸钠和草酸对Mextral 984H负载有机相的单级反萃率均超过80%。     

从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。     

氨水—硫酸铵体系中Mextral 54-100萃取铜研究

以Mextral 54-100为萃取剂,对某铜铝废料经氨性体系浸出后所得料液进行溶剂萃取,回收金属铜。分别考察了萃取剂浓度、相比、时间、水相初始pH对铜萃取的影响。溶剂萃取最优工艺条件:萃取剂体积浓度40%、相比O/A=1/1、混合时间4min。此条件下单级萃铜能力达29.66g/L。经过萃取、洗涤后,采用170g/L硫酸进行反萃,铜反萃率达92.59%。通过McCabe-Thiele图解法确定了萃取段的理论级数,并进行了二级模拟逆流试验验证,最终萃余液含铜约0.06g/L。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

Mextral 984H从页岩提钒浸出液中萃取V(V)的研究

考察Mextral 984H螯合萃取体系下料液相pH、相比、萃取剂浓度、萃取时间对钒和杂质离子铁、铝、镁、钾、磷的萃取率的影响。结果表明:在料液pH=1.0、萃取时间20min、相比O/A=1/2、萃取剂浓度20%、稀释剂为磺化煤油的条件下,酸浸液中钒一级萃取率为79.43%,二级萃取率达到99.06%,且杂质铁、铝、镁、钾和磷的萃取率均低于2%。Mextral 984H通过羟基和肟基共同作用螯合萃取V(Ⅴ),实现了高酸多杂页岩提钒浸出液中钒的高效分离提取。     

回收铜鼓风炉水淬渣中铜、钴等有价金属的研究

为了回收铜鼓风炉水淬渣中铜、钴等有价金属,本文以水淬渣硫酸浸出液为原料,进行了溶剂萃取分离铜、钴得出如下结论:Lix984对铜的萃取具有良好的选择性,其萃取铜的饱和容量为30.99g/L.在有机相组成为10％Lix984+90％磺化煤油、相比O/A=1:4、萃取级数4级的条件下,铜的萃取率可达99.99％.以150g/...     

TXIB对Mextral973H从铜氨溶液中萃取铜及氨的影响研究

以Cu-NH_3-NH_4Cl-H_2O体系为研究对象,TXIB(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯)为改质剂,考察TXIB用量、萃取剂浓度、萃取相比、水相铜浓度、氨浓度等对萃取剂Mextral973H从铜氨溶液中萃取铜及氨的影响。结果表明,TXIB的使用可以显著降低氨的共萃而不影响铜的萃取。在萃取相比O/A=1/1、有机相浓度20%、铜浓度18.0g/L、氨浓度84.0g/L的条件下,向有机相中添加10%的TXIB后,铜萃取率由60.44%变化为60.20%,有机相共萃氨量从410.2mg/L降至154.8mg/L。     

铜萃取剂BK992和LIX984的性能研究

研究羟肟类铜萃取剂的结构与性能的关系。试验研究了铜萃取剂BK992和LIX984的对比萃取及混合萃取性能指标 ,试验表明BK992与LIX984的使用性能相当 ,两种铜萃取剂相互混合不影响使用性能指标。     

浅谈负载Lix984N洗涤除铁的方法

本文着重介绍了Lix984N萃取除铜后,造成铜电积液中铁含量过高,铁在阳极的溶解会增加硫酸的消耗,在铜电解液中的积累会降低电解液中的导电率,并增大电解液的粘度和密度,影响生产运行成本。通过洗涤前液中加入适量铜的方法,利用洗涤前液中的铜置换掉Lix984N负载有机相中的铁,以达到减少铜电积液中铁含量的目的。     

硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究

采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比（O∶A）、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比（O∶A）、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6～7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。     

铜萃取剂(KM)的萃取性能研究

简述铜萃取剂KM的研究开发状况.并与进口产品M5640进行了小型、连续萃取性能对比试验,结果显示KM萃取剂性能优良,技术指标和萃取性能与用户现场生产使用的进口萃取剂Lix984完全一致且略好,并与Lix984有良好的兼容性,应用KM萃取剂能生产出合格的标准阴极铜产品,完全可以在湿法炼铜中推广应用.     

从铜铁浸出液中选择性萃取铜试验研究

针对某低铜高铁料液在萃取过程中存在除铁效果不佳的问题进行了模拟试验和原因分析,考察了萃取段相比V_O/V_A、料液pH、反萃取段相比V_O/V_A和增加洗涤段等工艺条件对铜萃取率和除铁效果的影响。结果表明:采用"一萃一洗一反萃"工艺,在适宜条件下,铜萃取率可达96.15%,负载有机相铁质量浓度降至0.022g/L;采用改进工艺,Mextral 5910H能进一步提高铜萃取率至97.80%,负载有机相铁质量浓度降至0.013g/L,萃取效果更好。     

铜萃取剂KM的萃取性能研究

简述了铜萃取剂KM的研究开发状况。连续试验表明，KM萃取剂性能优良，技术指标和萃取性能与进口的萃取剂Lix984基本一致或略好，并与Lix98有良好的兼容性，应用KM萃取剂可生产出合格的标准阴极铜产品，可以在湿法炼铜中推广应用。     

HBL110萃取回收铜钴矿堆浸液中Co的研究

采用Mextral 984H萃取Cu-新型萃取剂HBL110萃取Co的工艺,从含Fe等杂质的铜钴矿堆浸液中回收Co,考察了有机相配比、皂化率、平衡pH值、温度、相比对Co萃取率的影响。实验结果表明,在有机相体积分数50.5%、皂化率50%、料液pH值2.4~2.6、相比1∶1、温度30℃、时间5min、萃取级数4级的条件下,Co萃取率大于95%;负载有机相经纯水洗涤后,在H2SO4浓度0.7mol/L、相比8∶1、时间5min、温度40℃、反萃级数4级的条件下,Co反萃率达到94%以上,反萃液Co浓度达到20g/L,与Fe、Mn、Mg等杂质实现分离并达到富集效果。