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染色加工工艺预漂并经净洗的分散、活性染料二浴工艺预漂经净洗的涤棉织物分散、活性二浴工艺,可作为工艺比较标准(图1)。毫无 相似文献
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使用中温型安汰素DSE-107皂洗酶对常用3种活性染料染色后的棉针织物皂洗。实验结果显示:对浓度为2%(o.w.f)的活性染料染色后的棉针织物,皂洗酶的优选皂洗工艺为皂洗酶用量1.5%(o.w.f),皂洗温度70~80℃,皂洗时间30 min,皂洗液p H值6~7;皂洗酶相比常规皂洗产品对染色后的棉针织物处理,染料浓度不同,废水色度由8~256倍降至8~32倍;织物的湿摩擦色牢度、皂洗褪色牢度和水洗褪色牢度提高半级,皂洗沾色牢度和水洗沾色牢度降低半级,符合相应的服用标准。皂洗酶工艺兼具良好的生产效益和生态效益,满足节能减排要求。 相似文献
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本文分析了棉针织物活性染料(双活性基)染色影响染色一次成功率的因素,并从染料标准、染料性能、染料选择、工艺条件及前处理、染色、水洗等方面提出了提高染色品质量的方法. 相似文献
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纯棉针织物的活性染料"一次准"染色工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色,在前处理、染色工艺方面进行改进。前处理采用非烧碱氧漂特效助剂+双氧水;染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水,减少漂后水洗次数,缩短工艺流程;改进传统染色升温、加料方法。详细论述了生产中各个工序的技术管理要求,加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理,是实施染色“一次准”的基础。 相似文献
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介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺,分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因,并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明,经新工艺处理后,棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高,减量率、强降有所降低,染色后各项色牢度均提高半级以上。 相似文献
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比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%~82%、毛效11~12 cm/30 min,强力保留率92%~93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。 相似文献
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在纯棉针织物活性染料印花工艺中,前处理采用碱氧一浴煮漂法;底色染色可根据需要在溢流机中进行;印花用染料主要采用K型活性染料,并加入防染盐S和尿素,印后织物在102℃饱和蒸汽中汽蒸,并充分水洗、皂煮,柔软拉幅,以提高织物的颜色鲜艳度和手感。 相似文献
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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1989,(4)
活性固色染料是指浮色的后处理。活性染料与活性固色染料有根本的区别。活性染料是通过活性共价键与纤维起反应形成附属于染料发色固的基团。Indosol(Sandoz)水溶性活性固色染料染色后的水洗牢度与还原染料(例如静蓝)染色后的水洗牢度接近,主要取决于固色剂 相似文献
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用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料对粘胶织物进行染色,例举了富春纺(粘胶/人棉纱交织物)的前处理工艺、卷染机染色工艺和水洗工艺。结果表明,粘胶染色织物色牢度良好,色差小,比直接染料有较大的优越性。 相似文献
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本文分析了棉针织物活性染料(双活性基)染色影响染色一次成功率的影响,并从染料标准,染料性能,染料选择,工艺条件及前处理,染色,水洗等方面提出了提高染色品质的方法。 相似文献
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简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理、前定形、连续染色工艺和后整理等生产实践中的注意事项。以低温型分散染料染涤纶,活性染料和还原染料染棉,介绍了该品种一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法染色工艺的适用范围和优缺点。 相似文献
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阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法. 相似文献