环保型针织牛仔加工技术

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。     

涤棉快速染色概念

染色加工工艺预漂并经净洗的分散、活性染料二浴工艺预漂经净洗的涤棉织物分散、活性二浴工艺,可作为工艺比较标准(图1)。毫无     

维纶基牛奶蛋白纤维的漂白与染色研究

探讨双氧水对牛奶纤维针织物的漂白工艺,以织物白度、织物顶破强力为评价指标,优化了双氧水和还原剂漂白的工艺。在此基础上,进一步优化维纶基牛奶纤维双漂工艺,发现双氧水→二氧化硫脲漂白法效果最佳。通过分析活性染料、酸性染料、毛用活性染料、阳离子染料、分散染料等染料对维纶基牛奶纤维的染色,并与羊毛、丝绸和大豆纤维的染色性能作比较,初步探讨其染色性能。     

皂洗酶皂洗工艺的分析与评价

使用中温型安汰素DSE-107皂洗酶对常用3种活性染料染色后的棉针织物皂洗。实验结果显示:对浓度为2%(o.w.f)的活性染料染色后的棉针织物,皂洗酶的优选皂洗工艺为皂洗酶用量1.5%(o.w.f),皂洗温度70~80℃,皂洗时间30 min,皂洗液p H值6~7;皂洗酶相比常规皂洗产品对染色后的棉针织物处理,染料浓度不同,废水色度由8~256倍降至8~32倍;织物的湿摩擦色牢度、皂洗褪色牢度和水洗褪色牢度提高半级,皂洗沾色牢度和水洗沾色牢度降低半级,符合相应的服用标准。皂洗酶工艺兼具良好的生产效益和生态效益,满足节能减排要求。     

提高棉针织物活性染料染色质量的方法

本文分析了棉针织物活性染料(双活性基)染色影响染色一次成功率的因素,并从染料标准、染料性能、染料选择、工艺条件及前处理、染色、水洗等方面提出了提高染色品质量的方法.     

纯棉针织物的活性染料"一次准"染色工艺探讨

为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色，在前处理、染色工艺方面进行改进。前处理采用非烧碱氧漂特效助剂＋双氧水；染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水，减少漂后水洗次数，缩短工艺流程；改进传统染色升温、加料方法。详细论述了生产中各个工序的技术管理要求，加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理，是实施染色“一次准”的基础。     

纤维素酶对不同染料染色针织物抛光效果比较

通过正交试验方法,采用不同反应温度、时间、pH值和酶浓度分别处理硫化、直接、还原及活性4种不同染料染色后的纯棉针织物,并测试其抛光前后的K/S值、顶破强力、除毛效果,分析了不同染料对生物抛光效果的影响。结果表明,经酸性纤维素酶处理后织物布面毛羽显著减少,顶破强力下降,K/S值略有降低;与未染色半漂织物抛光相比,染色织物在相同工艺下进行抛光处理时,纤维素酶作用效果受到不同程度的抑制,其中硫化染料染色织物的抛光效果最差,还原染料染色织物的抛光效果最好。     

棉针织物酶洗工艺的改进

介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺，分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因，并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明，经新工艺处理后，棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高，减量率、强降有所降低，染色后各项色牢度均提高半级以上。     

剥色系统NDA的研究

用自制的剥色系梳NDA对活性染料和还原染料染色的棉针织物、分散染料染色的涤纶针织物、阳离子染料染色的腈纶针织物进行剥色研究，分析了各种织物未剥色、用NDA剥色、用保险粉剥色时K／S值的变化，结果表明NDA剥色效果优于传统的保险粉剥色工艺。     

问与答

问:如何解决全棉针织物喷射染色得色不稳定?答:全棉针织物常规喷射溢流染色时,往往存在着不同程度的得色(深度、色光)不稳定、色差缸差大小样不符等问题。产生这些问题的症结主要是全棉针织物常规喷射溢流染色工艺存在的缺陷造成。全棉针织物喷射溢流染色与全棉机织物喷射溢流染色有所不同。全棉机织物喷射溢流染色,是练漂半制品进缸直接进行染色;而全棉针织物喷射溢流染色,则是坯布炼漂与染色同机处理。其工艺流程是:针织坯布进缸→练漂→水洗→活性染料染色。这会造成如下问题:针织坯布以烧碱(或纯碱)和双氧     

棉针织物近中性快速氧漂技术

比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%～82%、毛效11～12 cm/30 min,强力保留率92%～93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。     

纯棉针织物活性染料印花工艺

在纯棉针织物活性染料印花工艺中，前处理采用碱氧一浴煮漂法；底色染色可根据需要在溢流机中进行；印花用染料主要采用K型活性染料，并加入防染盐S和尿素，印后织物在102℃饱和蒸汽中汽蒸，并充分水洗、皂煮，柔软拉幅，以提高织物的颜色鲜艳度和手感。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

活性固色染料加工棉混纺织物

活性固色染料是指浮色的后处理。活性染料与活性固色染料有根本的区别。活性染料是通过活性共价键与纤维起反应形成附属于染料发色固的基团。Indosol(Sandoz)水溶性活性固色染料染色后的水洗牢度与还原染料(例如静蓝)染色后的水洗牢度接近,主要取决于固色剂     

粘胶织物双活性基染料染色工艺

用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料对粘胶织物进行染色，例举了富春纺（粘胶／人棉纱交织物）的前处理工艺、卷染机染色工艺和水洗工艺。结果表明，粘胶染色织物色牢度良好，色差小，比直接染料有较大的优越性。     

提高棉针织物活性染料染色质量的方法

本文分析了棉针织物活性染料（双活性基）染色影响染色一次成功率的影响，并从染料标准，染料性能，染料选择，工艺条件及前处理，染色，水洗等方面提出了提高染色品质的方法。     

成衣仿旧的研究

成衣仿旧整理方法有三种。本文研究涂料染色仿旧整理，即开发使用变性剂CY-210使纤维变性成阳荷性，且纤维变性与涂料染色同时进行，即一浴一步法。研究了变性剂CY-210浓度、pH值、染色温度、染色时间对三种纤维织物上染率的影响，再进行水洗磨和柔软处理。提出了适合三种纤维织物的工艺处方条件。仿旧效果极佳。     

涤棉纬弹织物连续染色生产实践

简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理、前定形、连续染色工艺和后整理等生产实践中的注意事项。以低温型分散染料染涤纶，活性染料和还原染料染棉，介绍了该品种一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法染色工艺的适用范围和优缺点。     

粘锦混纺针织物溢流染色工艺

阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法.