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《印染》2017,(19)
为改善纳米炭黑的凝胶化和与纤维粘附牢度差的问题,采用热溶固着直接印花工艺进行纳米炭黑涤纶印花,探讨了两种合成增稠剂(PTF-3、PTF-S)的复配对炭黑流变性的影响,以及3种黏合剂(FC-65、DT、HF-98)对印花性能的影响。研究结果表明:纳米炭黑会引起合成增稠剂流体流动模型的转变,具有黏塑流型流体的特征,PTF-3和PTF-S的复配能提高PVI值,明显降低纳米炭黑的凝胶化。优化的印花色浆组成为:纳米炭黑分散液8%,PTF-3 1.4%,PTF-S 0.6%,黏合剂HF-98 4%。制备的涤纶织物具有较好的色深度,干/湿摩擦牢度和皂洗牢度都高于3~4级,且有较好的抗静电性和抗紫外线性能。 相似文献
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针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4 种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯 黏合剂SA,考察了4 种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3 流变性及黏度的影响,探索 了黏合剂对市售分散蓝79 和液体分散蓝MR 染料固着率的影响,并测试了4 种液体分散染料色牢度,对比了市售 分散染料黄6G 对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明:自制的液体分散 染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA 和增稠剂的印 花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源 消耗。 相似文献
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将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。 相似文献
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功能性真丝面料是印染加工的发展趋势。本文以自制纳米级水性炭黑、涂料红、黏合剂E101、交联剂SJ-1805和合成增稠剂PFN为材料,采用炭黑轧染和涂料印花的焙烘固色方法制备了双面双色真丝面料。探讨了炭黑、黏合剂和交联剂对织物色深度、透光率、抗静电、抗紫外和色牢度的影响。结果表明,采用15.0%水性炭黑、15.0%黏合剂E101和15.0%交联剂SJ-1805的炭黑轧染,以及2.0%涂料大红G-11、8.0%黏合剂E101和2.0%合成增稠剂PFN的涂料印花工艺,制备出黑色底和暗红色面的双色和多功能织物,抗静电性为A级,紫外线防护系数达到50+,摩擦和皂洗色牢度不低于3~4级,且具有优异的透气性和透湿性;双色织物的一面具有良好的亲水性,另一面具有优异的拒水性。因黏合剂和交联剂的作用,双面双色真丝素绉缎的风格表现为表面平整、光滑和不易弯曲。 相似文献
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《上海纺织科技》2015,(4)
以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料,采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了一种具有核壳结构的有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂。讨论了多种因素对乳液聚合和乳胶膜性能的影响,并用红外光谱、TEM等对乳液黏合剂进行了结构表征与分析。结果表明:有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂的最佳合成条件为:引发剂用量1.3%、80℃保温反应1 h、乳化剂用量3%、有机硅用量4%,此时单体转化率高达95.01%,凝胶率0.71%,胶膜吸水率仅为硅改性前的35.60%;涂料印花后织物干湿摩擦牢度分别达到4~5级、3~4级,皂洗沾色4~5级,褪色4级,弯曲刚性2.13;印花织物色牢度高,手感柔软,无甲醛释放,与商品黏合剂相比综合性能较好。 相似文献
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为制备导电涂层织物,采用研磨分散法制备导电炭黑,研究了导电炭黑的用量、导电炭黑的粒径、涂层次数、黏合剂用量、焙烘时间以及温度对导电涤纶涂层织物性能的影响。对涤纶涂层织物的表面电阻、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、断裂强力和断裂伸长率等性能进行测试。结果表明:当涂层胶中导电炭黑含量为 15%,导电炭黑粒径为 200nm,涂覆次数为 4 次,黏合剂相对导电炭黑分散体质量分数为40%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为 3 min时制备的导电涤纶涂层织物的表面电阻最小, 导电涤纶涂层织物的干摩擦、水洗牢度均可达到 5 级,水洗后涤纶涂层织物的表面电阻变大。 相似文献
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《丝绸》2016,(5)
涤纶直接印花色泽丰富、色牢度优良而且手感柔软,但存在高耗水和高污染排放的不足。文章采用热熔固着的印花方法,比较了6种合成增稠剂(PTF-A,PTF-W,EM-630,PTF-D,EM-618和EM-PTE)的流变性和放置稳定性;采用新的印花方法,考察了6种合成增稠剂在涤纶织物上的印花性能。研究结果表明,6种合成增稠剂具有膨胀性流体的特征,随着放置时间的增加,其黏度增加,PVI值下降。采用PTF-D合成增稠剂的新印花工艺,具有优良的印花性能,皂洗对颜色和色牢度的影响很小,能减轻印花后整理任务。"微量印花"作为一种新的印花方法,能为涤纶织物的节能减排提供一种新工艺。 相似文献
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对比抱水性、表观得色量、花型轮廓清晰度等,筛选一种与分散染料具有较好相容性、防渗化能力好的合成增稠剂L-112用于涤纶织物印花以替代海藻酸钠,并对其黏度、流变性能、抱水性及印制性能进行测试分析。结果表明,增稠剂L-112具有假塑性流体特征,黏度随着剪切速率的增加而下降;在0.10~7.75、202~600 r/s频率范围内,储能模量G′大于损耗模量G″,损耗系数tanδ小于1,弹性效应占主导地位;而在7.75~202.00 r/s频率范围内,黏性效应占主导地位。增稠剂L-112触变性良好,黏度回复率为96.50%,印花产品表观得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度可以达到4~5级。 相似文献
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采用反相乳液聚合法,以N-乙烯基吡咯烷酮为提高增稠剂耐电解质能力的功能单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为主要原料,合成了一种耐电解质增稠剂;考察了pH值、交联剂用量、溶剂种类及用量、乳化剂和耐电解质单体用量对增稠剂性能的影响;优化了合成工艺,并应用于活性染料印花。结果表明,该耐电解质增稠剂3%原糊黏度可达到11 549 mPa·s,抱水性为0.3 cm/15 min,PVI值为0.26;应用于印花,织物得色量(正面K/S值)大于12,色泽不匀度小于0.104%,渗透率大于67%,脱糊率大于73%,干摩擦牢度为4~5级,湿摩擦牢度为3~4级。 相似文献
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摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。 相似文献
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采用溶剂热法制备新型可见光响应光催化剂g-C_3N_4/BiOBr,采用傅里叶变换红外光谱和紫外可见漫反射光谱对g-C_3N_4/BiOBr进行表征,探讨分散剂种类对光催化剂的分散稳定性的影响,并通过浸轧和印花涂层两种方法将光催化剂应用于织物的功能整理,同时探讨整理工艺对织物的光催化性能、自清洁性能、耐皂洗牢度和断裂强力的影响。结果表明,经g-C_3N_4/BiOBr整理的涤纶织物具有较好的可见光催化性能,在同样的工艺条件下,自清洁效果均优于经P25(市售TiO_2)整理的涤纶织物;经浸轧和印花涂层整理的两种涤纶织物都具有较高的耐皂洗牢度,经过25次水洗,织物的ΔK/S分别保持在85.00%和80.00%左右,浸轧整理织物的断裂强力下降约3%,印花涂层整理织物的断裂强力上升约8%。 相似文献
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《现代丝绸科学与技术》2015,(4)
选用增稠剂PDC、粘合剂101-APF,研究热致变色染料微胶囊在真丝织物上的印花工艺,通过测试印花织物的K/S值、色度值、摩擦牢度和变色性能,得出热致变色染料在真丝织物上印花的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺条件为:增稠剂PDC 2%,粘合剂101-APF 12%,色浆pH为8~9,焙烘温度140℃,焙烘时间2min。在此条件下,印花织物干摩擦牢度为4-5级,湿摩擦牢度为3级,对变色染料的变色性能影响较小。 相似文献
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