羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。     

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

以分子量为7 000的端环氧硅油、分子量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚得到综合性能优良的改性三元嵌段硅油,并制得相应的乳液。将制得的改性三元嵌段硅油应用于棉织物柔软整理并与柔软剂OFX-7700整理织物性能进行对比。结果表明:经改性三元嵌段硅油整理的织物,其抗黄变性能及亲水性能均好于经OFX-7700整理的织物。     

新型三元嵌段共聚硅油合成及其织物整理性能研究

以八甲基环四硅氧烷和含氢双封头为原料,首先制备双端含氢硅油,接着在以异丙醇为溶剂的条件下,双端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、氯铂酸反应制备双端环氧硅油。最后,双端环氧硅油与聚醚二胺反应,制备三元嵌段共聚硅油。研究了不同合成工艺条件下制备的三元嵌段共聚硅油整理织物性能的差别,从而确定最佳合成工艺。研究结果表明,在130℃条件下,双端环氧硅油与ED-900聚醚二胺质量比为12,加入ET-200后继续反应1.5 h时,制得的三元嵌段共聚硅油具有最好的织物整理效果,整理后的织物表现出优越的手感、亲水性和抗酚黄变性。     

新型蓬松嵌段硅油SH-572的制备及应用

对聚醚氨基嵌段共聚硅油合成进行改进,制备了蓬松型嵌段硅油SH-572,探讨了引发剂用量及环己基偶联剂用量对蓬松型嵌段硅油SH-572整理织物性能的影响,将其用于织物的柔软整理并与市场同类产品进行比较。结果表明,蓬松型嵌段硅油SH-572合成优化工艺为:聚合温度105℃、聚合时间2.5 h、引发剂用量0.3%、环己基偶联剂用量为0.9%,制备的蓬松型嵌段硅油SH-572环氧率为96%,耐高温、耐碱稳定性良好,能够满足生产的要求;采用蓬松型嵌段硅油SH-572的乳液对棉织物和涤纶织物进行整理,具有较好的蓬松性,且整理后织物的白度值为83,比市场上的整理剂更优。     

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用

以相对分子质量为7 000的端环氧硅油、数均分子质量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚,得到综合性能优良的改性三元共聚嵌段硅油,并制得相应的乳液,应用于棉织物柔软整理。结果表明,经自制的改性三元嵌段硅油整理的棉织物,其抗黄变性能及亲水性能均较好。     

酰胺嵌段改性蓬松型硅油M-5518的合成及应用

将第一代树枝状酰胺PAMAM与端环氧硅油DHY-545反应，合成酰胺嵌段改性蓬松型硅油5518浓，优化了合成工艺条件，并测定了硅油乳液整理织物的性能。结果表明：当双端环氧硅油的数均分子质量为8 000,n(DHY-545)∶n(PAMAM)=4∶1.5,80℃保温反应5 h，异丙醇质量为反应物总质量的30%时，环氧基的转化率为92.86%；合成产物乳液稳定，平均粒径为43.86 nm；经自制酰胺嵌段改性硅油整理后的织物蓬松性能优异，且低黄变。     

聚醚氨基嵌段共聚硅油的短流程制备及应用

基于传统3步法工艺制备聚醚氨基嵌段共聚硅油存在的问题,开发了一种直接制备双端环氧硅油后胺化制备聚醚氨基嵌段共聚硅油新工艺。采用单因素试验优化了双端环氧硅油的合成工艺,测试了双端环氧硅油与聚醚胺聚合得到的聚醚氨基嵌段共聚硅油的稳定性,并将其用于涤纶拉毛针织物的柔软整理。结果表明,优化后合成工艺为聚合温度为110℃、聚合时间为2 h,引发剂用量0.20%,此时制备出的双端环氧硅油环氧率为96%;将制备的双端环氧硅油与聚醚胺在异丙醇作为溶剂下聚合,产物即为聚醚氨基嵌段共聚硅油,缩短了合成工艺流程;制备出的聚醚氨基嵌段共聚硅油耐碱和耐高温稳定性较好;整理后涤纶拉毛针织物滑爽性、柔软性和蓬松性获得一定程度提高,与市场同类产品相比具有一定的优势。     

三元嵌段硅油的合成及其在羊绒针织物柔软整理上的应用

以端氨基聚醚和端环氧基聚醚硅油为反应原料、异丙醇为溶剂,在80℃下反应7～8 h合成三元共聚硅油,测定了其理化性能,并对羊绒针织物进行浸渍柔软整理,以织物手感和增深黄变效果为评判标准,对整理剂的用量、浸渍时间和浸渍温度进行了优化。结果表明:端氨基聚醚与端环氧基聚醚硅油质量比为1∶10.5时所合成的三元共聚硅油具有良好的物理化学稳定性,且经其处理后的羊绒织物手感最好。并得出最佳整理工艺为整理剂用量2%(owf),浸渍时间40 min,浸渍温度50℃,浴比1∶20。     

烯丙基聚烷氧基环氧醚的制备及其性能

针对烯丙基聚烷氧基环氧醚中存在催化剂和钾钠离子含量高,导致制备的三元共聚嵌段硅油反应活性差的问题,研究了在无相转移催化剂的条件下制备烯丙基聚烷氧基环氧醚的方法,表征了产物的结构,分析了制备条件对产物pH值与环氧指数的影响;以其为原料制备了三元共聚嵌段硅油,并对棉织物进行柔软整理,分析了整理后织物的亲水性、手感及物理力学...     

多功能嵌段硅油的制备及其性能

以端环氧聚醚硅油、聚醚胺、环氧丙基三甲基氯化铵和异丙醇等为主要原料,合成了多功能嵌段硅油,采用FT-IR对其结构表征。与普通嵌段硅油相比,多功能嵌段硅油乳液具有更好的稳定性,整理后的织物手感良好,并且在亲水、抗静电、摩擦牢度和抗菌性能等方面具有更加优异的性能。     

亲水有机硅柔软剂的应用性能

采用聚醚硅油、聚醚氨基改性硅油和三元共聚嵌段硅油型亲水有机硅柔软剂,对4种织物进行亲水整理,讨论了整理剂质量浓度、定形条件和吸湿排汗剂等因素对整理效果的影响。结果表明:聚醚硅油CGF-343的亲水性最好,但手感较一般;氨基聚醚改性硅油T618的亲水性和手感均较好;三元共聚嵌段硅油SW的亲水性一般,尤其在化纤织物上亲水性较差,但手感相对最好。     

超滑爽聚酯聚酰胺用改性嵌段硅油M-5128B

以聚乙二醇200、己二酸、聚醚胺D230、端环氧硅油等为原料,逐步合成了中间体Ⅰ、中间体Ⅱ、超滑爽嵌段硅油M-5128B,探讨了原料物质的量之比、反应时间和反应温度对产物性能的影响。优化后的工艺为:聚乙二醇200与己二酸物质的量比为1∶2.2,反应时间为4 h,反应温度为140℃,得到中间体Ⅰ;中间体Ⅰ与聚醚胺D230物质的量之比为1∶2.2,反应时间为4 h,反应温度为230℃,得到中间体Ⅱ;相对分子质量为15 000的端环氧硅油,与中间体Ⅱ物质的量之比为1∶2.5,80℃反应12 h,得到M-5128B嵌段硅油。将该嵌段硅油应用在尼龙织物上,其对织物颜色和色牢度影响小,整理后织物滑爽度优异。     

无溶剂亲水嵌段硅油M-5175的合成及应用

以聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙胺、端环氧基硅油等为原料,合成了无溶剂型亲水嵌段硅油M-5175。通过红外光谱(FT-IR)表征了产物的结构,利用正交试验法确定聚乙二醇二缩水甘油醚与二乙胺的最佳反应条件为:聚乙二醇二缩水甘油醚与二乙胺物质的量比为1∶2,80℃下反应3 h,胺化率为95.41%;探讨了端环氧硅油相对分子质量、反应时间和反应温度对产物性能的影响,优化工艺为:端环氧硅油相对分子质量为10 000,100℃下反应5 h。将合成的嵌段硅油应用在织物上,整理后织物在获得较好手感的同时,具有一定的亲水性,且色变小。     

三元共聚嵌段硅油的结构及应用性能

分析了三元共聚嵌段硅油的结构模型和三元共聚硅油不同的结构链段具有的性能,介绍了三元共聚嵌段硅油的合成方法,提出了三元共聚硅油的改性思路,包括调整Si—O链节的长度,选择合适的活性聚醚及聚醚胺,接枝改性和阳离子改性,以适应不同的用途。     

超蓬松嵌段硅油M-5512B的合成及应用

以聚醚端环氧硅油、异丙醇、聚醚胺ED-900、聚乙烯亚胺为原料,经反应得到超蓬松嵌段硅油M-5512B。通过红外光谱(FT-IR)表征了产物的结构,探讨了聚醚端环氧硅油、聚醚胺ED-900和聚乙烯亚胺的反应物质的量比对产物性能的影响。优化后的嵌段硅油M-5512B合成工艺条件为:聚醚端环氧硅油的相对分子质量为10 000,聚醚端环氧硅油、聚醚胺ED-900和聚乙烯亚胺的反应物质的量比为7.5∶1∶1.2,反应时间为5 h。将该嵌段硅油应用在涤、棉织物的整理上,发现乳液通用性强,对织物颜色和色牢度影响小,整理织物的柔软性和蓬松性优异。     

超支化氨基改性聚硅氧烷的制备及应用研究

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基与胺基的亲核开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性乳液,并将其应用于棉织物整理.研究了整理工艺条件对整理织物性能的影响,优化了整理工艺,测定了整理织物性能.结果表明:改性乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;当超支化氨基改性聚硅氧烷整理剂(固含量30%)用量12 g/L、焙烘温度130℃、焙烘时间60 s时,整理织物积分面积值为0.483,积分面积值减少率为71.5%,润湿时间为12.6 s;与嵌段型聚醚氨基改性硅油相比,改性乳液整理织物的亲水性和白度与之相当,柔软性明显提高;与氨基硅油相比,改性乳液整理织物的柔软性与之相当,但亲水性和白度明显提高.     

有机硅季铵盐在棉织物整理中的应用

使用叔胺基硅油(胺值约0.4 mol/mg)、无水乙醇、苄基氯(三者用量配比为7∶60∶90),在温度为70℃、合成时间为6.5 h下合成季铵盐型有机硅油,将其乳化呈稳定乳液后,用于织物的整理。通过测定织物的柔软性、白度、吸水性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等,对其应用性能进行评价。最终优化出有机硅季铵盐整理织物的最佳工艺条件。     

棉用亲水冰感整理剂TF-4689

以端氨基聚醚、端环氧基聚醚硅油和硫酸二甲酯为原料,异丙醇为溶剂,在80~85℃下两步法反应10~12 h,制得季铵盐改性三元嵌段硅油TF-4689。测定TF-4689的理化性能,并将其应用于棉针织物浸轧柔软整理。结果表明,TF-4689乳液具有很好的离心稳定性、耐热、耐碱和耐盐稳定性,能赋予棉织物细腻柔滑手感和优异的亲水性能,且高温处理黄变小,对织物本身的颜色影响不大。     

氟硅丙烯酸酯共聚乳液整理亚麻织物的研究

用自制的氟硅丙烯酸酯共聚乳液对亚麻织物进行整理,研究了焙烘温度、焙烘时间对织物性能的影响,并对整理后的亚麻织物进行了衰减全反射红外光谱测试、光电子能谱分析、扫描电镜分析、水接触角测量。结果表明,焙烘温度为160℃、时间为3 min时,氟硅丙烯酸酯共聚乳液整理亚麻织物的效果最佳,整理后的织物表面光滑平整,较纯丙烯酸酯乳液整理的亚麻织物有更好的疏水性。     

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。