PET/PTT共混纤维的染色性能

PET/PTT共混纤维具有良好的染色性能,能用分散染料在常压下无载体沸染.当PET/PTT共混比为50/50、染色温度100℃、保温染色45 min时,染料对纤维的上染率最大.     

PTT纤维的产品开发

介绍了聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维优良的弹性和染色性能，同时介绍了FIT纤维与丝、毛、棉等纤维混纺或交织开发的产品。从缩率、张力控制、生产时温湿度的控制和染色的有苯事项介绍了生产中应注意的一些问题。     

PTT纤维染色专用助剂TF-259及其工艺

PTT纤维织物具有形状记忆功能,但存在纤维强力低、织造密度高的特点。通过分析PTT纤维织物染整加工特点、染色加工工艺及注意事项,介绍了PTT纤维染色专用助剂TF-259。该专用助剂具有优良的高温分散性、匀染性和去除低聚物能力,以及染深性和柔软性等多种功能。生产实践表明,采用TF-259染色的PTT纤维,其各项性能满足客户要求。     

T-400筒子纱染色工艺

新型纺织纤维T-400由PET和PTT并列纺丝而成，从筒子纱密度、松简工艺、T-400的染色性能、染化料的选择、染色温度、水洗工艺等影响因素着手，优化了T-400筒子纱染色的生产工艺。结果表明，采用CibaW高能型分散染料和Ciba Univadine PB new分散促进剂，在120℃下对T-400纤维染色，可获得匀染效果；色牢度可达4级以上，且弹性损失较小。     

PTT纤维的染色工艺研究

从分散染料选择、染色温度、染浴pH值、染色时间、升温速率、染料提升力以及染色牢度等方面研究了新型聚酯纤维PTT的染色工艺，结果表明PTT纤维的最佳染色温度为100～110℃，分散红60的升温速率为0．8℃／min．汽巴绥脱黑ELFGL在6％（owf）时达到饱和值，分散红60在2％（owf）时达到饱和值，在pH5-9染浴中染色，不需调节pH值，同时其摩擦牢度、水洗牢度可以达到4-5级．     

PTT/PET交织物染色同色性

将PTT/PET交织物在不同温度下染浅色和中深色,结果表明:单只分散染料染色时,两组分的色相较一致,不会产生异色效果;100~120℃染色时,可获得浓淡色的染色效果;130℃染色,同色效果最好。染浅色时,易达到同色效果;染中深色则不易达到同色效果。染料在PTT/PET(DTY)交织物上的同色性比在PTT/PET(FDY)交织物上的差。分散黄5、橙25、橙30、红153、红65、紫33和蓝148可用于PTT/PET(DTY)交织物的同色染色。     

PTT筒子纱染色

介绍PTT纤维筒子纱染色工艺和技术参数，如松式络筒的卷绕密度、染色前收缩定形、染色和烘干温度控制，以及PTT色纱经过横机编织后重新恢复弹性的技术。     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

PTT纤维染色的动力学和热力学

采用两只提纯的分散染料对PTT纤维进行染色动力学和热力学研究，并采用商品分散染剃染色，绘制升温上染速率曲线和模拟Prr／PET纤维混纺交织物染色。研究结果表明，PTT纤维的染色速率常数高于PET纤维，半染时间明显短于PET纤维，临界染色温度约比PET纤维低15—20℃，染色转变温度则比PET纤维低20℃。在有分散匀染剂存在时，提纯的分散染料在PTT纤维上的吸附属于Nemst分配型吸附，分配系数随着染色温度的升高而降低。高温型染料在PTT和PET纤维上的分配系数相差较大，而低温型染料的分配系数相差较小。PTT／PET混纺交织物表观染色深浅效果与分散染料在PTT和PET纤维上的热力学分配系数存在一定的关系。     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.     

高特纶与PTT纤维

高特纶是世界石油巨头壳牌化学公司的新产品——聚对苯二甲酸丙二酯的中文注册商品名, 其英文名为 Corterra, 该高聚物简称为 PTT, 是中国纺织行业"十一五"期间重点开发的新材料。     

PTT纤维与PET纤维染色性能的比较

PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能。实验证明,低温型分散染料更适于PTT纤维的染色。PTT纤维采用低温型分散染料染色,在无任何助剂、pH值近中性的情况下,最佳染色温度为100～110℃,染色时间为40min左右。     

PTT纤维——最受欢迎的纤维品种

本文综述了PTT纤维的特性，应用领域及世界各大公司生产概况，说明了PTT纤维将是自PET以来最受欢迎的纤维品种。     

分散染料染色涤纶的近红外伪装性能研究

测试分散染料染色涤纶织物在可见光、近红外波段的反射光谱、色度指标,并与几种绿色树叶和涤棉伪装迷彩织物的反射光谱曲线进行比较.研究结果表明,分散蓝E-4R是影响涤纶织物近红外伪装性能的关键染料,该分散染料上染涤纶纤维使反射光谱发生红移,特别是在680～760nm处反射值突变.不同结构的染料对涤纶织物产生的红外反射率和红移量不同,红移的大小主要受最大红移染料的影响.     

超声波/碱处理去除PTT纤维染色中的表面低聚物

采用超声波／碱协同处理工艺对PTT聚酯纤维进行染色前预处理，探讨了不同处理条件对染色后纤维表面低聚物的去除效果，以及对染料上染率和表观颜色深度的影响，并由此优化给出最佳处理工艺条件。结果表明，超声波／碱协同处理能有效地解决PTT聚酯纤维染色中的低聚物问题，且上染率和表观颜色深度也有所提高。     

聚酯超细纤维分散染料染色性能的研究

对分散黄163等四只分散染料进行染色性能测试,就聚酯超细纤维的移染性、皂洗牢度及高温分散稳定性进行研究,并进行碱性浴染色试验,为选择适用于聚酯超细纤维染色的染料提供一定的参考依据.研究结果表明,四个染料中黄163的移染率最高,黄UP-GL最低,这主要与其分子结构有关,但黄UP-GL具有较好的耐碱性,可在碱性条件下染色,且不影响色光.     

超细包覆分散染料的制备及其染色工艺

以苯乙烯-马来酸共聚物为壁材,分散蓝60为核材,通过相分离技术制备了平均粒径152 nm的超细包覆分散染料,并用于涤纶织物染色。超细包覆分散染料染色涤纶织物的K/S值比常规分散染料的高,匀染性更好,干/湿摩擦牢度在4～5级以上。     

PTT纤维织物的染色性能— 一些染整技术的回顾之八

综述了PTT纤维及其混纺或交织织物的染色特性,染料的选择,吸附热力学和动力学以及染色工艺参数如温度、时间及pH值对PTT染色性能的影响,并介绍了PTT/PET、PTT/棉混纺织物及PTT/PET交织织物的染色性能。最适合PTT纤维的染料是分散染料,PTT可无载体常压沸染。分散染料在PTT纤维上的吸附等温线既属于分阶段性的Nernst型吸附,又属于Langmuir型吸附,但在染料浓度低时更趋向于分阶段性的Nernst型吸附。在染浴组成相同的条件下,PTT在100 ℃即可染得与PET在130 ℃时相同或更深的色泽。由于染色温度较低,PTT分散染料染色所适用的pH值范围也较宽。适用于PTT纤维的低温染色以及宽泛的染浴pH值等特点为PTT织物及其混纺、交织织物染色提供了方便。     

涤纶超细纤维染色工艺中的助剂

涤纶超细纤维染色时存在匀染性、染深性和牢度三个问题,助剂是解决这些问题的一个重要手段。本文就涤纶超细纤维染色助剂的品种、结构与性能进行了讨论,以利这些助剂的开发与使用。     

PTT/绢丝混纺织物染色工艺研究北大核心

为了开发PTT长丝和绢丝混纺织物的染色工艺,研究了分散染料对PTT纤维的染色性能及对真丝纤维的沾色性;弱酸性染料对真丝的染色性能及对PTT纤维的沾色性;并进一步研究了Dianix分散染料和酸性染料一浴法、二浴法染色工艺。结果表明,酸性染料对PTT基本不沾色,而分散染料对真丝的沾色性与染料结构有密切关系,蒽醌类、喹啉类染料对真丝沾色很小,而偶氮类有明显沾色。寻找到合适的分散染料、酸性染料PTT/绢丝混纺织物一浴法染色工艺。