国外炉外精炼技术装备发展概况(Ⅰ)

本文以详细资料介绍了1978～1983年国外各种炉外精炼法的发展情况,并对各种方法的优缺点进行了对比讨论,可供欲改善技术装备的用户作选型参考。     

国外八十年代炉外精炼技术

本文概述了国外炉外精炼技术的发展概况和发展趋势,以及设计、制造、工艺水平,对我国发展这一技术有一定的导向作用。     

炉外精炼漫话

<正> 从广义上讲,炉外精炼是指在钢包中所进行的炼钢操作过程,也就是指在一次炼钢炉(包括转炉、电弧炉、平炉等)之外的炼钢操作。因此,炉外精炼往往被称作钢包精炼、二次炼钢、二次冶金等。     

发展炉外精炼钢的生产

本文从机械工业的需要出发,综述国外的发展趋势,论述了发展精炼钢生产与应用的迫切性,包括精炼轴承钢、精炼弹簧钢、精密控制钢、精炼高强度钢、精炼转子用钢、超纯铁素体不锈铜、新耐热合金和精炼易切削钢等,最后探讨了降低精炼钢成本的问题。     

RH—KTB炉外精炼技术

本文阐述了RH—KTB法炉外精炼新技术的发展、冶金原理及其优越性。     

钢的炉外精炼技术及其发展与使用

钢的炉外精炼技术由本世纪50年代初问世至今,已创造有20多种方法。钢的炉外精炼又叫钢的二次冶炼,其目的是提高钢液纯度及改善钢锭结晶。因此,得到世界各国有关厂家的重视。我国钢的炉外精炼技术已有很大地发展,现在已能开发研制各种型式的炉外精炼成套设备,但与国外相比,技术水平仍有一定差距。     

薄板钢的炉外精炼技术探讨

本文针对上海钢铁工业今后发展优质薄板、镀锡板和硅钢片钢的连铸生产,论述了炉外精炼技术所起的作用,并提出了有关建议。认为对于中等容量的转炉车间,应采用铁水预处理(KR)——转炉(BOF)——钢包精炼炉(LF)——真空处理(RH)——连铸(CC)的现代炼钢生产工艺流程。     

论铸钢车间炉外精炼技术方案

钢液炉外精炼技术自本世纪五十年代问世以来,得到了长足的发展,尤其在特殊钢领域,日本、美国和西欧发达国家采用炉外精炼工艺生产的不锈钢产量已占总量的90％以上,一些工业发达国家采用炉外精炼生产的钢产量也已占总量的50％左右。     

电站转子钢的炉外精炼技术

通过对数支不同级别转子从均匀性、气体含量、纯洁度以及无损检测等诸方面进行的评定，认为采用钢包精炼技术可使转子钢成分均匀，气体含量低，钢水纯洁度高，锻件质量完全满足美国西屋公司标准。     

新型IR—UT炉外精炼技术

本文阐述了IR-UT炉外精炼新的技术发展、冶金原理及其优越性     

钢水炉外钙精炼新方法

美国“国家锻造公司”采用一种用钙对钢水进行变性处理的新方法。该方法是用由钙和低碳铁组成的所谓钙铁块插入钢水中。钙铁块装配在外面套有耐火材料,类似于塞杆的芯棒上(图1)。目前制出的钙铁块重55公斤,内含11公斤的钙。块长66厘米,外径21厘米,内孔直径11.5厘米。钙铁块插入盛钢桶内有几种方法:装钙铁块的塞杆芯棒装在用吊车移动的水平梁上(图2,a);装在伸出的悬臂梁上(图2,b)。在后一种情况下是盛钢桶移动。装钙铁块的芯棒的安装类似于出钢时盛钢桶的塞棒的安装(图2,c)。     

炉外精炼技术在铸钢生产中的应用

铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶炼，七分铸造”。钢液质量与铸件的质量密切相关。本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造生产提供优质的钢液。[第一段]     

低成本炉外精炼技术在铸造厂的应用

我厂生产铸钢件,使用HX-5电弧炉熔炼,酯硬化水玻璃砂型铸造,产品包括冶金、矿山、机电、铁路、汽车等行业.随着国内工业化的加快,上述行业对产品质量要求越来越高.生产高质量的铸钢件首先是生产洁净钢液,国内洁净钢液主要是通过炉外精炼完成.     

国外钢液真空处理技术发展概况(续)

三真空提升法(DH 法)和循环脱气法(RH 法)DH 和 RH 法是西德分别于1956年和1959年研究发明的。这两种方法具有下列优点:(1)真空室在处理前可以予热,真空处理时,可用电极加热,故钢液的温降小。(2)处理过程中可加入大量合金,同时可以比较精确地调整钢液成份。(3)处理后钢液的成份和温度均匀。(4)具备脱气与精炼所需的良好的动力学条件,因而脱气效果好。(5)能处理     

国外立方氮化硼研制技术(Ⅱ)

二、立方氮化硼产品及其特性立方氮化硼自从1957年R.H.Wentorf以六方氮化硼为原料,在碱金属或碱土金属或它们的氮化物参与和超高压高温下成功地制得以来已有了很大的发展,美国、苏联和DeBeers Co.都有了系列产品。本文将对这些国家(或公司)的产品及其特性和应用等问题做一概述。     

炉外精炼过程的理论分析

炼钢炉炉外精炼新工艺已得到广泛应用。本文简述了炉外精炼发展的客观因素,从理论到实际对真空度的选择,钢液吹氩在非真空与真空下的不同效率,钢包条件下钢液搅拌的能量与方式等作了分析,最后从热平衡计算估计了应配备的加热功率及条件。