循环流化床锅炉应用弛放气点火的实践

兖矿鲁南化工有限公司8台循环流化床锅炉点火方式采用常规的预燃室流态化床下点火(0~#轻柴油),虽相较于其他主流点火方式具有比较优势,但也存在影响除尘器滤袋使用寿命、环境污染严重、易出现燃爆事故等缺点;而其甲醇合成系统弛放气送锅炉掺烧后仍有富余弛放气送火炬焚烧(连续)排放。为节能减排,鲁南化工对其中1台75 t/h循环流化床锅炉(调节炉,用于平衡生产负荷,启停较频繁)实施了弛放气点火技改。简介弛放气点火系统的构成、控制逻辑与安全保护装置等,详细介绍弛放气点火技改项目的实施及运行情况。本技改项目投用后,甲醇合成系统富余的弛放气得到充分利用,实现了锅炉点火期间烟尘的达标排放,节约了燃油(柴油)费用,具有良好的经济效益、环境效益,下一步准备陆续在其余7台循环流化床锅炉推广此项改造。     

35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧技术的应用

对于35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧运行技术进行系列研究试验与应用，提出35t容量小型工业锅炉回收弛放气燃烧安全稳定运行的最高限量，解决了甲醇装置2000m^3／h弛放气的出路，论述了锅炉回收弛放气燃烧技术在节能减排方面的突出效应。     

燃用造气吹风气的经济效益

<正> 小氮肥厂产生的三种可燃性气体——合成放空气、氨槽弛放气和造气吹风气——能够回收燃用,这已经得到了证实。合成放空气和氨槽弛放气回收燃用的经济效益也已经得到了公认。但回收燃用造气吹风气的经济效益却在不少单位还存在疑问。造气吹风气的量很大,建立回收燃烧系统的投资比较多,而其热值却相当低,燃烧产物排放时又要带走相当多的热量。那么,燃用造气吹风气所能有效利用的热量有多少?利用这些热量的价值与投资比较是否合     

为企业省下宝贵的资金,企业将它用在技术改造的“刀刃”上

中化新网讯“我们正斥资200万元实施节能技术改造,完成后,不仅可以对造气炉弛放气的余热、余压实施梯级利用,还可用这部分弛放气燃烧生产蒸汽,替代1台6.5吨/小时的燃煤锅炉,年节约标煤1万余吨。“1月20日,正在技改现场忙     

合成氨、甲醇工艺过程弛放气用于循环流化床锅炉配烧探究

简要分析了循环流化床锅炉内部气体和物料的运行及循环流化床锅炉配烧弛放气的可行性,讨论了弛放气配入位置、喷入角度和喷入压力的确定。兖矿鲁南化肥厂两台75 t/h循环流化床锅炉配烧弛放气工业应用的实践表明,配烧弛放气后,锅炉内部扰动性能加强,炉内颗粒可燃物分布更均匀,强化了炉膛内的传热效果,减轻锅炉水冷壁管的磨损,延长运行周期,提高了锅炉的热效率;同时可减少环境污染,增加经济效益。     

焦炉气锅炉掺烧弛放气探讨

甲醇厂弛放气直接排入大气,既对环境产生污染,又无法实现经济价值。通过将弛放气减压掺入焦炉煤气中供锅炉燃烧使用的方法,可以解决弛放气的去向问题。     

循环流化床锅炉掺烧弛放气的可行性分析

分析唐山境界实业有限公司200 kt/a MTG项目合成装置和油品分离装置弛放气回收利用方案——引至2台40 t/h循环流化床锅炉燃烧系统进行掺烧的可行性,结果表明,每年可节省锅炉燃煤22.9kt,既降低能耗,又减少环境污染。     

锅炉引烧弛放气

三水氮肥厂由工人、领导、技术人员组成的三结合攻关小组利用旧料搞了一套回收设备,将回收氨后的合成弛放气引到锅炉付床用喷枪喷入付床燃烧,使付床温度由原来的400℃提高到550℃到650℃左右,烟气温度提高10—20℃提高了锅炉发汽量。在同样四台780m~3/hr压缩机打气量的生产情况下,比未引烧弛放气前蒸汽压力提高约0.5kg/cm~2,基本能满足生产需要。特别是使用弛放气来点燃付床,效果更显著。过去未引烧弛放气前,因煤质变化频繁,付床较难点着,或虽点着,往往一次就花15—20kg的木炭或好煤和3—4kg的煤     

造气吹风气、合成放空气、造气炉渣回收及混合烧燃小结

<正> 我院与涟沅县氮肥厂合作,从一九八○年开始对全厂进行以节能为中心的技术改造。对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的 K—2锅炉,利用原有的φ1600造气厂房,改装成一台渣、气混烧的沸腾炉(4.5吨,13kg/Cm~2)。利用原有的400M~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气、合成放空气、弛放气)经煤气烧嘴在悬浮段中部进入锅炉燃烧。改装后的沸腾炉于一九八一年四月     

含醇富氢弛放气冷冻分离回收改造小结

陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)系统设计加氢反应器富氢弛放气和BDO出料槽富氢弛放气经火炬系统焚烧排放,不仅造成弛放气中H2的浪费,而且弛放气中醇类物的排放还造成环境污染。通过对该弛放气进行分析及试验,确定可采用冷冻分离技术将弛放气中的H_2与杂醇分离,并对将弛放气回收至BDO系统变压吸附装置入口或回收至合成氨系统变换工段入口2个方案进行比较,最终确定将弛放气中的H_2回收至合成氨系统,实现"变废为宝"。回收装置投运后,减少弛放气放空量约400 m~3/h,年节约标煤718. 336 t,实现了节能减排、降耗增效。