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废旧锌锰干电池中锰的回收条件研究 总被引:2,自引:0,他引:2
测定了废旧碱性锌锰干电池的组成,探索了焙烧碳粉在硝酸、双氧水体系中的酸解行为,分析了硝酸用量、双氧水用量、反应温度和反应时间对碳粉中金属Zn和Mn浸取率的影响,并通过滴加碳酸钠,高温分解碳酸锰粉末制备二氧化锰。结果表明:①最佳酸解反应条件为,取焙烧碳粉5.40 g,加入20 mL HNO3(1∶1),40 mL H2O2(3%),60℃下反应1 h,锌的浸取率可达91.7%,锰的浸取率可达98.3%;②减压过滤,滤液逐滴滴加过量0.5 mol/L的Na2CO3溶液制得碳酸锰,碳酸锰在350℃分解12 min,得二氧化锰3.77 g,锰的回收率为93.2%。该方法简单易行,对设备要求不高,锰的回收效率较高,该研究将为回收利用废旧碱性锌锰电池中金属锰提供一定理论依据。 相似文献
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以酒糟及锰矿尾矿为原料,对酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中的锰制备硫酸锰的工艺进行了研究,并用正交实验法对酒糟-硫酸浸锰的工艺条件进行了探讨。结果表明,浓硫酸用量对锰的浸出率影响最大,其最佳工艺条件为:V(酸):m(矿)=4:5(mL/g),m(尾矿):m(酒糟)=(15~25):1,液固质量比为5:1,浸取时间为3—3.5h,浸取温度为80~85℃。按该工艺条件浸取锰矿尾矿中锰,锰的浸出率可达96%以上。采用酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中锰的工艺,对资源利用和环境保护具有重要意义。 相似文献
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低品位软锰矿制备硫酸锰绿色工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用广西低品位软锰矿与硫酸为原料,硫酸亚铁作还原剂制备硫酸锰.通过正交实验得出硫酸锰浸取过程的较优工艺条件为:还原剂量为理论用量的110%,硫酸为理论用量的90%,反应时间3.5h,反应温度80℃.在此条件下,锰浸取率可达97.43%.通过鼓入空气的方法,将Fe2+氧化成Fe3+,再水解除去.在氧化温度75℃、鼓人空气... 相似文献
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电解锰渣是电解锰行业露天堆存的大宗固体废弃物,在堆存过程中将产生毒性污染物锰离子。为有效利用电解锰渣的同时消除锰离子对环境的危害,以电解锰渣为原料采用微波碱熔活化法制备沸石,并用于吸附锰离子。考察了溶液初始锰离子质量浓度、溶液pH、吸附温度和吸附时间等因素对锰离子吸附效果的影响。结果表明:在溶液初始锰离子质量浓度为500 mg/L、溶液pH为6、吸附时间为2 h、吸附温度为50 ℃条件下,电解锰渣基沸石对锰离子具有较好的吸附能力,最大吸附量高达79.18 mg/g。探究了电解锰渣基沸石对锰离子的吸附行为。结果表明,锰离子在沸石表面的吸附符合准二级动力学模型,Langmuir等温吸附模型比Freundlich模型更适合于描述电解锰渣基沸石去除锰离子的等温吸附过程。电解锰渣基沸石循环使用性能良好,在重金属废水处理方面具有潜在的应用前景。 相似文献
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在稀硫酸(或稀盐酸)溶液中,用闪锌矿(或方铅矿)精矿作还原剂,用可溶性铁盐作催化剂,分解软锰矿(或大洋锰结核矿),同时制取锰盐和锌盐。该工艺具有反应快速、彻底,工艺流程简单等特点,同时省去了软锰矿的还原焙烧和锌(铅)精矿的氧化焙烧,能够大幅度提高锰、锌(铅)矿的浸出率,对原料矿的品级没有严格要求。 相似文献
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为促进电解锰渣的资源化综合利用,减少锰资源的浪费,以电解锰渣为原料,深入研究粉磨浸取工艺条件对锰元素浸取效率的影响。采用XRD、SEM、XRF以及AAS等手段检测分析样品的物相、成分、锰含量等属性。结果表明:二次粉磨可显著提高锰渣粉体中细粉的含量以及细粉中锰的含量。锰渣粉体细度和表面积的增加,加快了锰渣中锰矿颗粒的浸取反应速度,提高了锰的浸取率。浸取时间和浸取温度均显著影响了锰的浸取率,其中温度的影响更为重要。适宜的浸取反应温度为70~85 ℃。当反应温度为85 ℃、反应时间为1 h时,锰的浸取率可达97.15%。 相似文献
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在一次循环工艺过程中直接浸出低品位软锰矿/大洋锰结核矿与硫化锰精矿。这不但充分利用了有限的资源,大量减少温室气体的排放和其它有害气体的环境污染,而且还将大大降低硫酸锰的生产成本,具有显著的经济效益和环境效益。其基本的反应过程如下:第一步还原浸出(酸性浸出):4MnO2+ZnS+4H2SO4→4MnSO4+ZnSO4+4H2O;第二步复分解浸出(中性浸出):MnSO4+ZnSO4+MnS→2MnSO4+ZnS↓;第三步:硫化锌循环(返回)用于新一轮(第一步)还原浸出。 相似文献