GHW冲天炉简介

GHW冲天炉是西德钢厂设备公司(Gesellschaft Huttenwerksanlagen)冲天炉的简称。这是一种无炉衬冲天炉,用酸性渣操作,其连续工作时间至少为三周而无需修理炉缸。熔炼每吨铁水的耐火材料消耗量为3公斤。这种炉子用压力虹吸式前炉和水冷却风口操作,保证了铁水成份均匀。铁水含碳量的波动范围不超过±0.1％。炉子废气全部从加料口下     

热风水冷酸性冲天炉熔炼球墨铸铁

南京汽车制造厂球墨铸铁的原铁水是直接用冲天炉熔炼的。1958年以前由于采用酸性炉衬,即使用低硫磷的本溪生铁配料,也不能得到低硫的原铁水。故球墨铸铁件中硫化物夹渣缺陷很严重,皮下气孔也经常出现,影响铸件质量。为了获得低硫的原铁水,在1958~1960年曾一度采用了碱性炉衬和预热送风。虽然低硫的原铁水是可以得到了,但由于在同一炉次     

冲天炉脱硫新方法

冲天炉铁水由于硫含量高且波动范围大,使稳定生产优质的球铁和蠕铁较为困难。切实解决这个问题的途径就是脱硫。国外由于实行了冲天炉电炉双联熔炼,多采用炉外脱硫方法,而国内单一冲天炉熔炼,炉外脱硫受到铁水温度的限制,炉内脱硫又存在炉衬侵蚀严重等问题。本文旨在介绍一种新的脱硫方法。     

冲天炉熔化钢铁切屑

用于熔炼钢铁切屑进行铸铁生产的冲天炉,结构特点是,采用高效辐射对流式换热器、炉衬与风口水冷系统、虹吸式保温前炉,工艺特点为,高风温低风速独风口供风,采用低硫焦、低碱性复合渣,半满加料半封闭加料口,复合炉衬与优质偏酸性耐火材料结合,送风、炉气、加料、炉前铁水的仪表控制等.     

1.5吨工频电炉酸性炉衬熔炼钢水后的修补

1.5吨无芯工频感应电炉用石英砂打结的酸性炉衬,习惯上是用来熔炼铁水的。用来熔炼钢水,可以获得成分均匀、夹杂少,机械性能较好的钢种。并且还具有操作方便,调整成分容易,能够回收大量切屑料,耗电省、成本低等优点。但是,由于炉衬熔损较多,及其带来的大量炉衬修补工作和昂贵的费用,熔炼钢水受到限制。本文着重介绍这种炉型酸性石英砂炉衬在熔炼钢水时的熔损规律,不同类型炉衬熔损后的各种简易修补方法,以及有关保护炉衬的熔炼操作制度。根据实践经验,只要修补恰当,遵循合理的操作制度,可以使大修一次的炉令稳定地控制在500炉以上,从而为这种炉型在熔炼钢水方面提供了一条新的途径。     

无芯工频感应电炉炉衬的初步试验

无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)是一种新型熔炼设备。我厂生产汽车发动机铸铁件,铁水的熔炼全部采用工频炉。实践表明,工频炉与冲天炉相比,具有铁水质量容易保证、组织生产灵活方便、劳动条件及环境卫生都大有改善等一系列优点。目前,我厂已有几台10吨工频炉用于生产。工频炉炉衬的使用寿命,是影响工频炉优越性充分发挥的重要环节。前几年,在工频炉的     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究     

低温熔炼对工频炉炉衬寿命影响的研究

本文论述_，铝电解用工频炉低温熔炼的必要性和可能性。通过工业试验开发出磷生铁水的增碳技术。从而形成了工频炉铁水低温熔炼技术。在筑炉、烘炉质量得到保证的前提下。采用低温熔炼技术。某厂工频炉炉衬使用寿命从150炉次提高到210炉次。并呈稳步提高之势，使用周期超过三个月。     

红硅石作搀炉炉衬连续化铁

我厂连续铸管的铁水由搀炉供给,每小时约需铁水1吨。搀炉炉衬原来是用耐火砖修砌,但用耐火砖做炉衬,只能熔化40多小时就要停炉,不能再继续化铁了。这种经常要停炉、修炉的情况适应不了我厂连续铸管三班生产的需要,于是,我们试验采用我省禹县花石公社山张大队的天然红硅石修砌搀炉炉衬,取得了比较满意的效果。     

球墨铸铁中的网状组织

我们生产的珠光体球墨铸铁曲轴、凸轮轴牌号为 QT60－2,原铁水成分规定为 C3．85~4．05%, Si1．1~1．35, Mn 0．6~0．9, S~0．3,P＜0．1%。在热风水冷酸性冲天炉中熔炼(由于熔炼球墨铸铁原铁水时炉衬已烧蚀殆尽,故实际上为无炉衬熔炼)。铁水出炉温度为1390~1430℃。将块度为50~80毫米的纯镁与块度为20~60毫米的一号合金放于钟罩     

日本的连续炼钢新工艺

最近日本三菱重工业公司成功地研制了一种连续炼钢工艺,这是日本金属材料技术研究所、日本三菱重工业公司用了近二十年时间研制成功的。该工艺包括一整套冶炼装置,其中有化铁炉、脱硫装置、保温炉、中间包、精炼炉、脱氧装置、感应调节炉、连铸机以及一些附属设备。冶炼程序为,化铁炉内装入废钢,用焦碳代替电能进行熔炼,铁水的一般含碳量约为2.6～3%,随后对铁水进行脱硫处理,再送入保温炉保温,铁水由保温炉再送到精炼炉,通过顶吹氧对钢水进行脱碳,同时投入大块废钢,一方面作为冷却介质,调节温度,另一方面又可保护炉衬。钢水精炼后送到脱氧装置中,添加必     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

70t/h无炉衬水冷热风冲天炉

我厂从联邦德国G.H.W公司引进熔化率为70t/h无炉衬水冷热风冲天炉,目前正在调试中。现将该炉的有关技术介绍如下: 一、工艺概况 70t/h无炉衬水冷热风冲天炉的工艺流程如图1所示。该炉为水冷无炉衬结构,其底部有两个与炉缸相连的压力撇渣器并交替作业。渣与铁不积聚在炉缸而直接流入压力撇渣器,被分离成铁水和炉渣。铁水从压力撇渣器的出     

感应电炉成型炉衬

1 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料,采用炉外预制成型的工艺方法,应用于无芯感应电炉熔化各类金属的耐火炉衬.     

无芯工频感应电炉炉衬新工艺

我厂3吨单相无芯工频感应电炉于1973年10月试炉成功并投入生产。该炉主要用于熔化铸铁,亦可用来熔炼铸钢。为了提高炉衬寿命和防止漏炉事故,我厂采用了特制电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬材料,采用了双重炉衬和不加粘结剂的干式筑炉法等技术措施,收到了良好的效果。采用上述工艺砌筑的炉衬,熔化铸铁炉龄达155炉。现将我厂采用的炉衬材料及砌炉工艺介绍如下,供参考。一、炉衬材料采用特制的电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬的打结材料。天然石英随着温度的变化发生一系列的相     

感应器快换技术的试验研究

一、感应器快换问题的提出一九七五年,沈阳铸造厂二车间为了配合一条无触点气动微震造型自动生产线的生产,采用了冲天炉——工频电炉双联熔炼的新工艺,建造了两台3T有芯工频感应电炉,用于铁水的升温和保温。当时,这两台炉子的感应器都是不可拆的,感应器和炉体的炉村为一整体,在使用石英砂为炉衬材料、粘结剂为硼酸时,炉子的使用寿命见表1。     

新式旋转熔炉

利用纯氧进行燃烧的旋转式熔炉是生铁熔炼和铁水保温的工具。这种炉所需费用很低,主要用于维护。由于利用纯氧燃烧,因而大大减少了烟尘的排放。这样就可省去除尘设备而节省费用。这种炉子适合于熔炼各种生铁生产铸铁。由于耐火炉衬使用寿命长,极大地降低了维修费用。     

提高煤粉化铁炉炉龄的体会

白煤粉化铁,生产实践已证明可以获得高温优质的铁水。但由于白煤粉需采用旋风燃烧方式,炉内温度高达1700℃左右,而目前使用的耐火砖耐火性能满足不了要求。在正常熔炼过程中,护衬表层已处于熔融软化的状态,高温强度甚低,在高温气流高速猛烈冲刷及化学侵蚀下,炉衬被侵蚀非常严重,使用寿命很短。一般炉龄只有1O炉次左右(每次开炉时间约     

铁水过滤技术在球铁曲轴铸造中的应用

铁水在熔炼和浇注过程中,由于炉料的不干净和炉衬、包衬及铸型受铁水的浸蚀和冲刷以及铁水的氧化,使大量夹杂物随着铁水进入型腔,导致铸件产生砂眼、夹渣等缺陷.铁水过滤技术就是在浇注系统中设置过滤器,去除铁水中的夹杂物,以免进入型腔.     

氧化铝赤泥转底炉还原炼铁试验研究

针对中国铝业山东有限公司的拜耳法赤泥采用"转底炉直接还原-磨矿磁选"和"转底炉直接还原-燃气炉熔分"两种流程处理,考察赤泥中钠、铝、硅等重点元素走向及对产品质量的影响,进一步解决赤泥综合利用中物料消耗与经济效益问题。研究表明:当拜耳法赤泥水分在10%左右,球团强度能满足转底炉还原要求;继续通过燃气炉熔炼,产出铁水全铁含量达到93%,且渣铁分离效果好;不过,熔融状态赤泥要求还原炉衬抗侵蚀性强。