20吨/时滚筒破碎筛

我厂广大革命职工,为改变铸造生产落后面貌,在技术革新群众运动中,结合我厂旧砂中含有大量透气用的焦炭,不宜用一般破碎方法的特点和条件,自行设计和制造了每小时能破碎过筛20吨旧砂的滚筒破碎筛。经过两年多来的生产验证,效果较好,基本上解决了湿型(经表面干燥)粘土砂的破碎和过筛问题,为砂处理机械化创造了条件。     

我厂旧砂处理系统改造的几个问题

铸造车间配制型砂时,旧砂所占比例最大,所以旧砂质量对型砂质量影响很大。为了确保铸造生产的顺利进行和获得优质铸件,必须建立一个完善的能够保证质量的旧砂处理系统,这就是我们进行这一技术改造的出发点。一、概况我厂机械化灰铸铁车间目前的产量已为原设计的1.5倍,砂处理工部采用集中布置。随着产量的增加,虽然在1976年完成了混砂系统自动控制及水分自动测定的技术改造,但旧砂系统仍存在以下问题:①输送能力不足,使大小两条造型线无法组织同时平行作业;②旧砂温度过高,使型砂性能难于控制;③旧砂库容     

归砂吸送喉管改进

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂铸造车间广大职工,认真贯彻“鞍钢宪法”,自力更生,艰苦奋斗,大搞技术改造,于一九七○年实现了砂处理机械化,型(芯)砂、旧砂、新砂、粘土全部采用了气力输送。几年来,我们通过由实践到认识、由认识到实践这样多次的反复,初步掌握了气力送砂的规律,目前已能比较稳定可靠地应用于生产。其中旧砂吸送     

铸造旧砂再生的研究进展与应用

介绍了目前铸造旧砂的主要再生工艺,包括干法、湿法和热法再生工艺。对旧砂再生在实际生产中的应用进行了归纳、总结,并指出了其存在的问题。为资源节约、保护环境,铸造旧砂再生是必要的,是我国实施可持续发展、绿色铸造的必要举措。     

电阻式低温热风送砂烘干的应用

随着铸造生产机械化的发展,树脂砂及各种化学粘结剂、有机粘结剂的应用,新砂和湿法再生旧砂的烘干已成为一道极为重要而不可缺少的工艺工序。但目前国内外的烘砂工艺普遍存在着能耗大、烘干后砂温高、劳动条件差等问题。对于如何降低能耗、达到烘干的工艺要求,我们进行了电阻式低温热风送砂的探讨,     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

美国和加拿大铸造学术交流与考察

作者就本人１９８８年４￣６月到美国和加拿大进行铸造方面的学术交流及考察，着重对中小型厂铸造机械化及旧砂再生谈谈自己的观感。     

一种实用的消失模样的粘结技术

消失模铸造（实型铸造）工艺近年来在我国推广和发展得比较快,它以其造型时无需起模,简化了铸造工艺、不用混砂、容易落砂、不用旧砂再生和旧砂回用率可达95％以上等优点,．IJM越来越受到许多铸造企业的重视。中、小铸造企业采用消失模铸造工艺生产铸件零活、工艺装备毛坯和     

铸造潮模旧砂再生应用

本文介绍了潮模旧砂的再生工艺，以及在生产实践中的应用效果，提出旧砂再生对铸造生产和保护环境的重要性。     

铸件大批量生产的粘土旧砂再生问题研究

通过模拟实验,认为粘土旧砂的水分及其合泥量,可反映出这种旧砂脱膜再生的难易程度。根据我国铸造生产的实际情况,提出采用加热气流再生粘土旧砂的方法,解决铸件大批量生产湿型铸造粘土旧砂再生问题。     

气力输送在我厂的应用

我厂铸造车间新砂与旧砂气力输送系统,自一九七五年五月正式投产运行,至今使用正常。新砂与旧砂气力输送的实现,为改善铸造车间砂处理工部的劳动条件、提高生产效率、充分回用旧砂提供了有利的条件。现将气力输送在我厂应用的有关情况介绍如下:     

铸造旧砂集中处理的可行性

分析了铸造旧砂集中处理的可行性,综合论述了国内及某些地区旧砂再生处理的现状,以及粘土砂旧砂和树脂砂旧砂混合砂的再生技术。认为铸造旧砂集中处理是可行的,而且会带来很大的经济效益和社会效益。     

热砂冷却除尘机

随着铸造生产机械化、自动化水平的不断提高,型砂需要量越来越大,旧砂循环时间大大缩短,在砂处理过程中出现了“热砂”问题。一般认为:高于工作环境温度20℃以上的型砂为“热砂”。大多数工厂的实践证明,型砂的适宜温度为不高于工作环境温度10℃左右。我们在总结本厂冷却热砂的经验,又参考了国内外     

关于几种旧砂冷却破碎机再生功效的技术分析

铸造生产中旧砂再生处理的工艺装备类型很多,技术特性和实用范围各不相同。概述了几种不同机械结构形式的旧砂冷却破碎的工艺装备。其目的是为铸造砂处理合理选择、合理应用再生工艺装备提供参考。     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.     

消失模铸造生产线中磁选机的改造

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的绿色铸造工艺,磁选机是消失模铸造中砂处理生产线实现铸件落砂、杂质筛分、铁豆磁选输送和旧砂输送与冷却自动进行,旧砂回收和再利用的关键设备,与生产成本关系密切,且随着国家铸造行业的发展和智能化制造的推广及自动化生产技术水平的不断提高,其作用将越来越大。本文通过对磁选机结构、性能的改造,大幅降低了设备故障,保证了高效的旧砂回收和再利用,降低了生产成本,提高了企业竞争力。     

“六五清砂”旧砂再生机械化流水线

自从大连机车车辆工厂在戚墅堰机车车辆工艺研究所的帮助下,创造了第一条六五清砂——旧砂再生机械化流水线以来,受到了各有关方面的重视。仅仅在一年多的时间里,就被很多工厂所采用,并在实践中发展得更加完善,这在我国政洽、经济上均具有重大的意义。显示了我国铸造生产在清砂及旧砂再生方面跃进到六十年代的超国际水平。同时防止了矽尘的危害,改善了劳动条件,减轻了劳动强度,促进了铸造生产中的一系列革命。66年我厂革命职工在党的领导下,高举毛泽东思想伟大红旗,发扬了敢想、敢干,学创结合,     

一种铸造旧砂再生磨轮机的设计研究

型砂铸造需要消耗大量的铸造用砂,对铸造旧砂进行再生处理并加以利用,可以节约资源,降低铸造成本。本文从铸造旧砂的再生原理出发,针对某企业的粘土（混合）铸造旧砂,采用摩擦的方法对旧砂进行再生处理,研究开发一种带叶片的旧砂再生磨轮机。     

砂再生、颗粒净化的工艺流程设计

备受关注的铸造废旧砂再生处理是一个有工艺特性、相对独立复杂的工艺处理过程。针对中小规模铸造砂处理过程中的旧砂再生,其生产流程可以通过选择干法+热法+干法的综合处理方法,使大量废、旧砂复原、净化转化成优良品质的再生回用砂,或作为商品去替代原、新砂使用。如造型制芯砂、覆膜砂、壳型砂、V法铸造和消失模用砂等不同类型的铸造生产场合。     

信息与动态

铸造用砂和旧砂再生工艺及设备研讨会全国铸造学会铸造工艺及造型材料专业委员会于1990年10月在湖南省永顺县召开了“铸造用砂和旧砂再生工艺及设备学术研讨