自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

喷气交缠自捻纱

自捻纺纱工艺生产率高、生产成本低.但是,由于在纱线结构中存在无捻区,使得纱线的强力降低,在机织布面上会出现条痕,而在针织布面上会产生线圈歪斜,这些都会影响这种工艺的广泛使用.加捻自捻纱(STT纱)作为一种单向复捻纱,它是在自捻纺纱工艺后增加一道加捻工序,然后用汽蒸使加上的强捻固定下来.然而,这种方法     

几种自捻纺纱的加捻方式分析

自捻纺纱机的加捻方式直接影响其生产效率.文章对往复搓辊自捻罗拉、摩擦盘式、喷气式以及皮圈式自捻方式分别从加捻装置、加捻过程、特点、适用性和发展前景等方面分别作了阐述.综合分析表明,喷气自捻有很好的发展前景,在喷嘴部位的改进和生产速度提高后有可能超过往复搓辊自捻罗拉的加捻方式,但往复搓辊自捻罗拉仍将会在一定时间内以其稳定性和高效率稳步发展.     

纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响

为研究纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响,根据自捻形成过程的总应变能守恒推导出自捻捻回角和纤维抗弯刚度、扭转刚度的关系。结果分析表明：纤维抗弯刚度越大,自捻纱线的自捻捻回角越小;纤维扭转刚度越大,则自捻纱线的自捻捻回角越大;自捻捻回角的大小和纤维的扭转刚度和抗弯刚度之比成正比,即随着纤维扭转刚度和抗弯刚度之比的增大,自捻捻回角增大,所加自捻捻回数增多。通过对苎麻、涤纶、腈纶、羊毛 4 种纤维所纺的自捻纱线的半周期捻回数进行测试,验证了上述关系并得出结论：羊毛和腈纶纺纱时所得自捻捻回数较多,较适合采用自捻纺纱方式进行纺纱;而涤纶和苎麻所加自捻捻回数较少,不太适合采用自捻纺纱方式开发纺织品。     

假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法.通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转...     

盘式纺纱机新型假捻器的开发应用

介绍了盘式纺纱机的纺纱原理及假捻器的加捻原理，在分析假捻器结构的基础上，对采用两种假捻器纺制14．5tex纱的产品质量进行了对比，认为新型假捻器能适应连续纺纱生产的工作要求。     

假捻装置对低捻赛络纺成纱质量的影响

介绍了运用假捻方法设计的低捻赛络纺纱装置,该装置加装在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间,通过假捻实现对加捻三角区的强捻;通过纱线性能的对比分析,对假捻装置的关键工艺参数即假捻器转速和其距机身的距离进行了正交试验与分析,得到假捻装置在低捻赛络纺纱中的合理工艺参数;指出,当假捻器转速为350r/min、距机身的距离为5cm时,成纱品质较为理想。     

采用无捻包覆纱生产棉织物

常规的棉纱是对纤维进行加捻或有时采用空气交缠的方法使之获得足够的强度,使之具有可后加工成织物的连续长条状外观。环锭纺纱和气流纺纱主要依靠加捻的方法来成纱,而喷气纺纱主要依靠纤维的交缠。另外还有一种纺纱方法,它可以生产一般所说的无捻(TL)纱,它主要是指将纤维以无捻的,相互平行的状态(通过一定方法)暂时束缚在一起,使其形成的须条长度足以加工成织物。这种方法其原理主要基于在这种纱线中各棉纤维处于无捻,无交缠,无约束的状态,所以     

机械预捻环锭纺技术及其成纱性能分析

为提高环锭纺成纱质量,提出一种机械预捻环锭纺纱方法,并对其原理及预捻装置的方案设计进行介绍.通过纺纱试验探究了捻度对成纱强力和纱线毛羽性能的影响,并利用显微镜观察了预捻环锭纱的表面形态,同时测量了预捻环锭纺纱过程中的加捻三角区宽度,证明了预捻环锭纺的有效性.试验结果表明:机械预捻环锭纺在提高成纱强度、减少纱线毛羽方面效...     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。     

喷气纺纱喷嘴对纱线强力影响的研究和探讨

喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，经固定喷嘴加捻成纱的。但是，喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

细特聚酯纤维超低捻纱产品开发

本文介绍了细度为１．２￣１．３ｄｔｅｘ，长度为３８ｍｍ的聚酯纤维原料为主体，采用超低捻工艺（低于传统纺纱捻回值），开发细特聚酯纤维超低捻纱产品的工艺原理、技术关键、技术措施及产品质量。     

赛罗纺后导纱器产生的假捻

赛罗纺配用的后导纱器对粗纱产生的假捻会影响细纱牵伸的稳定和成纱条干。改进后导纱器可以防止粗纱上产生假捻并改善纺纱质量。     

粗纱假捻器与粗纱质量的探讨

为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响,介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用;分析粗纱在假捻器上的受力情况,说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素。重点探讨假捻器与粗纱质量问题,分析假捻器与粗纱1cm~2cm机械波,前、后排粗纱伸长率,粗纱冒纱,粗纱毛羽,粗纱捻度不匀,粗纱通道直径等的辨证关系;分析了假捻器的两种失效形式。指出:在现代棉纺粗纱机机型及假捻器已确定的情况下,增大卷绕张力是提高假捻效果的重要方法,大张力纺纱的目的即为提高假捻效果;粗纱机配置高效假捻器,可增加纺纱段假捻度,缩小纺纱三角区,减少意外伸长,提高粗纱条干均匀度,减少粗纱毛羽;粗纱1cm~2cm机械波、粗纱捻度不匀及粗纱通道直径的大小均与假捻器无关。     

CHF导入式倍捻锭子

介绍一种新开发的锭子———CHF导入式倍捻锭子的结构、主要性能特征及其倍捻、卷绕原理。这种锭子解决了卷绕动力问题,在细纱机上每旋转1次即可产生2个捻回,与普通锭子比较,在锭速相同的条件下,捻回数增加1倍,可提高纺纱机速度和产量,并能将纱线卷装成大筒子,也可合股加捻,具有多种功能。同时还简单介绍了装配这种锭子的纺纱样机。     

纺纱加捻系统器材的进步和发展

论述了纺纱机械加捻系统的主要器材——传统纱锭、倍捻锭子、空心锭子、锭翼、钢领、钢丝圈和假捻器等40年来的技术进步和发展方向;总结40年来纺纱加捻系统器材取得的变化和进步,围绕自主创新、树立品牌、提高产品综合性能探索今后发展趋势和应用前景。     

—长丝交缠自捻纱

空气交缠技术用来增加长丝和变形复丝纱中纤维间的抱合力。最近这项技术已被用来把长丝和短丝纱或新颖性纱交缠形成复俣纱。在这项研究中，使用空气喷嘴把自捻纱和细的无捻复丝进行交缠。交缠纱的拉伸性质和形成该交缠纱的自捻纱相比有显著提高。     

Lyocell纤维强捻纱开发实践

探讨了Lyocell纤维的结构及特性,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺参数、各工序技术改进和纺纱专用器材选用,成功纺制出了Lyocell 13.8 tex强捻纱,成纱质量达到乌斯特2010公报5%～15%的水平,满足了新品种开发的设计要求。     

阻捻盘对转杯纺纱加捻效率的影响

本文研究了阻捻盘孔径和圆弧包围角杯纺纱和加捻效率的影响，对纺制高捻转杯纱选用阻捻盘有一定的指导意义。     

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex 棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明：假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7 时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。