复合碳粉代煤粉在型砂中的应用研究

采用镇江焦化煤气集团公司开发的复合碳粉代替湿型砂煤粉进行的试验研究表明：复合碳粉代替煤粉，可稳定和提高型砂质量，提高铸件的表面质量，并使铸件易于清理；复合碳粉在型砂中的有效含量应控制在O．9％～1．1％：复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％。     

复合碳粉替代煤粉在铸造型砂中的应用研究

进行了两种复合碳粉替代煤粉用于铸造温型砂的试验研究,测定了不同复合碳粉加入量时,型砂的湿压强度、透气性、发气性和热湿拉强度等性能指标。造型浇注之后,观察铸件的表面质量和清砂难易程度,并进行了型砂的回用混砂试验。结果发现:和煤粉型砂相比,两种复合碳粉型砂均可稳定和提高型砂的湿压强度、透气性、发气性以及热湿拉强度,提高铸件的表面质量,并使得铸件易于清理;2~#、3~#复合碳粉在型砂中的有效含量应分别控制在0.7％～0.9％和0.9～1.1％;复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％,而普通煤粉的烧减量约为20％。     

优质膨润土、煤粉在湿型砂中的应用

通过优质膨润土、煤粉与普通膨润土、煤粉压湿型在砂上的应用对比表明，在湿型砂中使用优质膨润土、煤粉后，型砂的性能明显改善：旧砂含泥量大幅度下降，铸件起夹、粘砂缺陷下降80％以上。由于使用优质膨润土、煤粉，其加入量减少，新砂补充量减少，使铸造生产成本大大降低，取得相当可观的经济效益。     

湿型砂中煤粉代用材料的研究及应用

在分析铸铁件粘砂机理和煤粉在湿型砂中作用的基础上，开发了一种ＭＤ三元复合粉的新型煤粉代用材料。ＭＤ复合粉具有光亮碳生成率高，挥发分高，硫分和灰分含量低，无脏黑及粉尘污染等特点，其湿型砂工艺性能优于煤粉砂，加入量仅为煤粉的１／３～１／４。生产验证表明，ＭＤ复合粉可取代湿型砂中的煤粉，具有明显的经济效益和社会效益。     

305粉替代粉煤在湿型砂生产中的应用

作为铸造生产中的防粘砂附加材料，用３０５粉取代煤粉，结果表明，在３０５粉具有优干煤粉的防粘砂效果，而且型砂的综合工艺性能较好，可作为煤粉的代用材料，应用于铸件的生产。３０５粉的加入量可减至粉加入量的１／５，工艺出品率可提高４％。     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件     

新型型砂材料—FS—Ⅱ粉无煤粉型砂的应用

介绍了在潮膜模型砂中用Ｆｓ－Ⅱ粉代替煤粉应用的配方使用效果。无煤粉型砂的特点是透气性好，水分降低，型砂紧实率好，流动性好，并且成本较低，收到了较好的经济效益，是代替型砂煤粉的好材料。     

铸铁件湿型砂中煤粉的正确选用

0前言在铸铁件湿型砂生产中,通常是靠在型砂中加入一定量的煤粉来防止铸件粘砂,提高铸件表面光洁度。随着对煤粉防粘砂机理研究工作的深人,铸造工作者研制、开发了多种普通煤粉、高效合成煤粉及煤粉代用材料等,使铸造生产厂家可以有更多的选择。本文主要通过性能测试及浇注试验评价了多种煤粉的性能,选择出性能较好的煤粉用于生产。1煤粉抗粘破性能的测试方法目前对煤粉性能的评价一般是依据其理化性能指标（挥发分、灰分、硫分、焦渣特性、光亮碳等）来确定其优劣。但有时不同煤粉的不同指标优劣不同,需采用浇注试验的方法来更直接地…     

新型型砂材料──FS－Ⅱ粉无煤粉型砂的应用

介绍了在潮模型砂中用Ｆｓ－Ⅱ粉代替煤粉应用的配方及使用效果。无煤粉型砂的特点是透气性好、水分降低、型砂紧实率好、流动性好、并且成本较低，收到了较好的经济效益，是代替型砂煤粉的好材料。     

FS粉代替型砂中煤粉的生产应用

采用FS粉取代煤粉配制高压造型线用型砂。两年多的生产使用结果表明,型砂的含泥量和水分降低、湿拉强度提高,因而铸件夹砂、冲砂、粘砂等缺陷减少。此外,由于粉尘较少,生产条件和工作环境也得到改善。     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。     

中小铸造工厂适用的有效煤粉含量测定方法

发气量试验方法的优点是能够迅速和准确地确定型砂中有效煤粉的具体含量。国外常用的灼减量等方法则只能大致估计型砂的抗粘砂能力如何。简易形式的发气量测定仪可以方便地自行组装，并且具有良好的使用效果。     

铸铁用湿型砂取消煤粉的理论与实践

介绍了湿型砂中煤粉的作用和机理，分析了湿型砂取消煤粉的可能性，通过实例，证明在手工造型的情况下，只需在砂型表面喷涂一薄层固砂剂，煤粉是完全可以取消的。     

湿砂型铸铁件的粘砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(一)

介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法，各种因素对机械粘砂的影响，包括：砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。     

FS粉在铸铁湿型砂中的应用研究

生产应用表明:在湿型砂中FS粉可全部取代煤粉,且由于其用量仅为煤粉用量的1/4左右,而降低型砂中的细颗粒含量、减少水分、提高透气性、减少发气量、提高型砂湿压强度及热湿拉强度,使型砂具有较好的造型性能。可有效地减少型废及铸件气孔、砂眼等废品,有助于提高铸件的内外质量和改善作业环境。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用.论述了型砂性能与其组分的关系,并指出控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例阐述了型砂质量的控制要点.指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的有效方法.     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。