2H55钻床工作台的改装

在钻削加工时,为了夹紧工件,在2H55型摇臂钻床工作台内,安装一气动装置(图1),能使被加工的不同形状的零件可靠而迅速地夹紧。气动装置由上平板2、拉杆3、支架5、气缸6、下平板7等组成。支架5用两螺栓固定在工作台1上、气缸6牢固地固定在支架5上,活塞杆用螺母8和下平板7连在一起。夹紧时,打开开关4,压缩空气沿气管     

磨削薄片工件

薄片零件在热处理后产生翘曲,例如机床中的摩擦片,两个平面平直度要求较高。工件在电磁吸盘的磁力下虽被吸平,磨后卸下工件又翘起来。为此我们曾采用618双酚A环氧树脂粘合剂,将摩擦片在自由状态下粘到一块平板上,然后放到电磁吸盘上加工的方法,取得了好的效果。由于环氧树脂在未硬化前有流动性,它可以充填工件与平板间的空隙,经硬化后便可把工件和平板连成一体。     

用于平面磨床的电磁垫块

在采用电磁吸盘磨削工件时,由于工件的外形关系,有时候就不能把工件直接放在吸盘上,而需要使用电磁垫块。电磁垫块是用紫铜棒将磁极与隔磁条铆合而成的(图1)。垫块的磁极宽度与平面磨床电磁吸盘的磁极宽度相同。使用时,将该电磁垫块置于电磁吸盘上,注意使其磁极和电磁吸盘的磁极相对应;再把工件放在电磁垫块上,然后打开电磁吸盘的吸合开关,即可进行磨削(图2)。使用电磁垫块可以简化磨削前的准备工作,缩短辅助时间。例如,磨削冷冲模的凸模刃口就不需将它从上模座上拆下来,而可将它直接放在电磁垫     

钻模夹具准确度的分析

造成工件不准确的因素 我们先来讨论一下图1的钻孔情况,它是在工件上先后钻二个孔,而采用固定式的钻模钣夹具。在这种情况下影响工件准确度的因素有下列几项: 1.钻模套筒中心距离的偏差,以δ来表示(图中未注出)。 2.各套筒本身的偏心度,以Σ来表示(图中未注出)。一般可取Σ=0.0025 公厘(每个套筒)。 3.可换套尚与衬套之间的间隙,以来表示。 4.钻头在钻削过程中的钻偏现象,见图2中表示。假设不巧虑夹具、工件两者的变形问题,偏值x可由二相似三角形的相对边的关系而得出下列公式:式中x──钻头的偏值。 a──套筒端面至工件表面之间的距离。它…     

磨薄工件的经验

大家都知道,在平面磨床上薄工件(如平板、垫板、塞尺等)是很困难的。在前一道加工工序(刨削或铣削)中,时常不能够得到正确的平面,而成为图1所示的形状。 另外,如果经过热处理,更易发生此种现象。在乎面磨床上加工时,是使用磁力卡盘把工件吸在工作台上,磁力便把工件吸平。在磨削时工件的一面在机床上木来已经磨平了,从磨床上拿下来以後,又恢复了原来的变形,所以工件仍要呈现弯曲的形状。 我厂最近在加工平板、塞尺一类薄工件的时候,就遭遇到这样的困难,後经苏联专家的指导,磨床工与技术人员共同研究采用了下列的几种办法来解决此问题: (一)使…     

气动“浮游”双向夹具

我们在为加工(钻孔)五铧犁四种主梁而设计的组合机床上采用了一种气动“浮游”双向夹具。 由于被加工主梁长在3米以上,如只采用单向(由上向下)夹紧,由于主梁有不直度偏差,钻削时将会产生孔位误差,影响质量。为此,在横向也要夹紧。同时,为了减少气缸和气动元件的用量,而采用了这种机构。 该夹具的结构如图所示。当压缩空气进入气缸左腔时,首先推动活塞2向右移动,带动拉杆3、滑块4及夹紧爪5向右移动,把工件预靠在定位钉6上,横向夹紧工件。这时,活塞2、拉杆3、滑块4、夹紧爪5、工件及定位钉6就构成为一整体。而后,压缩空气继续进入气缸,反过来…     

一种进口平面磨床的改造

我厂有两台50年代中期进口的联邦德国的HFS9型平面磨床。其特点是:一为磨削量大、进给速度快;二为精度高、稳定性好;三为工作范围宽、使用方便。但近年来经常出现故障,为此,我们对其作了如下改造: 1.更换磁力工作台,采用强力电磁吸盘 原工作台的电磁吸盘为普通型,其磁回路是分散的(见图1),因此吸引力薄弱。现改用强力电磁吸盘(图2),具有多对主磁极,它所产生的强大的磁通势,是通过工件导磁横贯吸盘台面形成闭合,同时使横向上的所有工件成为一个整体,因此增加了定位能力。 另外,在整体布局上也有所改进,如增加了直角极区、聚磁区及侧吸极区…     

不停车打中心孔工具

在机械加工中,打中心孔是一项不可缺少的工作。在车床上大批打孔时,如果用卡盘卡紧工件,则比较费工费力。本文介绍一种不停车打中心孔工具(简称打孔器),它可提高工效3～4倍,对直径φ50mm以下,长度不大于200mm的工件均可使用。打孔器(图1)安装在车床刀架上,用增减刀垫厚度和移动中拖板来调整中心孔的位置。在卡盘上夹着一个根据工件直径而加工出的碗胎(图2)。当大拖板向前移动时,用手将工件放入碗胎内,大拖板靠紧时,工件即靠摩擦力开始转动。这时便可打中心孔或钻孔。钻完孔后,大拖板向后移动,工     

用于强力切削和自动化加工的磁力吸盘

虽然,用磁力夹紧工件在本世纪初就有了,但由于近代科学技术的进步,磁力吸盘的应用已从单纯的磨削加工扩大到车削、铣削和刨削等强力切削加工领域,并向模具和电火花加工等领域扩展。 磁力吸盘有电磁吸盘、永磁吸盘和水电磁吸盘等几种,其主要性能特点如下: 1.电磁吸盘 其特点是工件的吸脱由开关控制,操作效率高;容易实现和机械动作联动的自动化;吸力大小可进行电气控制;吸盘可设计成大型化。 2.永磁吸盘 其特点是不需要电源,无停电之忧,吸着状态可长时间保持;不使用电力,就无发热产生的温度上升问题,也就不会引起工件的热变形,有利于高精度加工,使用小型永磁吸盘也可获     

工件的磁力吸夹法

<正> 前言吸夹工件的磁力吸盘分为三类,即电磁吸盘,永磁吸盘和永磁电磁结合用的永磁电磁吸盘。多年来,在许多工程技术人员看来,电磁吸盘和永磁吸盘只能用于磨床上磨削工件的吸夹。目前,磁力吸盘可以而且成功地用于电火花腐蚀机床、龙门刨床、铣床、牛头刨床、镗床和钻床吸夹加工工件。采用磁力吸夹工件不但能大大节省时间,还能节约成本,初期投资费用也低,不需要维修和管理费用。     

可编程序控制器在机械制造中的应用 第三讲 可编程控制器的编程实例

本实例是一个用 MEL SEC F1-20MR 可编程控制器控制的气动搬运机械手(如图1)。机械手由水平伸缩运动气缸、垂直升降运动气缸和真空吸盘组成。搬运对象为圆球。每次循环是将圆球在图示的位置被真空吸盘吸取,由单作用垂直气缸的活塞杆提升到上止点,水平气缸的活塞杆带动垂直气缸连同被吸的圆球一起缩回到终点位置,切断真空吸盘的负压,圆球落在螺旋形导轨的末端,由于导轨的始端和末端在垂直     

无空气喷涂技术

1无空气喷涂原理无空气喷涂(简称无气喷涂)是目前较先进的一种涂喷涂技术,它是将涂料(能流动的流体如油漆)加至高压,再通过直径较小的喷嘴喷到空间,产生负压,涂料体积急剧膨胀,形成极细的雾,高速向工件飞去,附在工件表面成为涂层。如图小活塞与大活塞为同轴连接,Ⅱ腔、Ⅲ腔用密封圈相隔。气缸活塞受压缩空气作用上下移动时,带动小活塞跟随移动。而大活塞的面积比小活塞大很多(约25倍),因此在活塞上有很小的压强时,小活塞上就产生很大的压强,所以Ⅲ腔压力很大。有时可达250bar或更高。当小活塞向     

在摇臂钻床上实现半自动钻孔

在普通摇臂钻床上,对工件上沿圆周均布的垂直孔或斜孔,能否实现半自动钻孔?经研究和实践。只需在钻床上设计制造一个附件作控制机构,并设计相应的带有动力装置(如气缸)的钻模,便能实现。图1是这种机构的原理框图。例如,现有图2所示的工件,要加工沿圆周均布的200孔。我们根据图1所示的原理,设计并制造了如图3的附件和钻模,成功地实现了半自动钻孔,达到了技术要求;且既大大减轻了操作工人的劳动强度,又较普通分度钻模加工,提高工效5倍以上。一、控制机构的作用原理和组成控制机构的作用是使钻模上分度气缸中的活塞,按加工要求作往复运动,并最终控制分度盘按加工要求自动分度。控制机构由卡箍1、安装杆2、棘爪3、棘轮13、     

气垫冷挤压退料装置的应用

冲床附件——气垫,被广泛应用于冷冲压的退料,既方便、又安全。可是在冷挤庄中应用气垫退料是不常见的,原因是气垫本身除退料作用外,还有压紧的作用。当滑块下行时,首先必须克服气垫的压紧力才能使毛坯进入模腔,当挤压毛坯的变形率较小,工件所需的挤压力小于气垫的压紧力时,毛坯进不了模腔或部分进不了模腔,在模腔外就受到挤压变形。此时挤出工件的尺寸、形状得不到保证,如图1所示(B为正常工件)。在这种情况下,只要将控制气垫压紧力的气压调到零,在某一变形率的情况下,能克服上述缺陷。但是,当毛坯变形力很小的时候,即使     

方孔钻及其加工孔形的探讨

方孔钻是钻方孔的工具,它所钻孔是近似的正方孔。本文讨论方孔钻刀尖运动轨迹,即加工方孔的孔形曲线。一、结构介绍方孔钻由浮动夹头、钻头和模板组成(见图1)。浮动夹头用于装夹钻头。并使钻头沿模板方孔作任意方向短距离移动。浮动夹头包括锁紧螺母、外壳、锥柄、滑快,滚珠,滚珠夹、钻柄等零件。锥柄为莫氏2号锥体,与钻床主轴配合,其下端是一个带螺纹的圆柱体,拧紧在浮动夹头的外壳上,再用锁紧螺母压住,与外壳成为一体。滑块上下面分别制有一凹槽和     

橄榄形泥芯盒的车加工夹具

橄榄形泥芯盒是铸造上常用的工艺装备(图1)。在车削锥孔较小而橄榄形较长的芯盒时,不能一次车成形,必须调头车,接通橄榄型腔。调头车时,校正工件比较麻烦和费时间。如采用图2所示的夹具,就能大大减少校正工件的辅助时间和省去划线工艺。这种结构的夹具也适用于其他对合工件。一、夹具的使用(1)将直径为D~(-0.01)的定位心轴插入花盘5孔中,工件A放在角铁上,移动角铁,调整到工件A的上平面碰到定位心轴外圆时,然后固定角铁;因为主轴回转中心到角铁工作面的距离应为工件A厚度加基础板厚度D/2。     

钻孔钻模

当螺帽(图1)需要钻削距端面5±0.2毫来的ф4孔时,使用该钻模定位可靠。将工件装在“V”型块6上(图2),卡上转动垫圈1,然后扳动手柄2,通过偏心凸轮3的作用,使轴7移动,带动转动垫圈1压紧工件。通过定位套8使工件可靠定位。轴7上装有ф2.5的销4,可在定位套8的键槽内滑动,以防止轴7转动。钻孔后扳动手柄2松开偏心凸轮,拨开转动垫圈即可取出工件。     

电磁吸盘吸力无级调节线路

我厂生产的3MZS 2710外环内滚道轴承磨床上的电磁吸盘(无心夹具),它的供电采用可控硅无级调节。由于机床加工范围大(φ20～100),要求吸力不等,所以用无级调节磁力,这样可以达到浮动吸持工件的目的,保证了磨削工件的质量,电路原理图如后。图中30伏交流全波整流提供给吸盘YH和可控硅SCR,再经R_4限流削波提供给     

钻中心孔工具

在无专用设备情况下,加工大直径长轴中心孔,一般是用中心架或活动支架来完成。但当轴料弯曲、不圆时,加工质量和效率都较低。为此,我们设计了钻中心孔专用工具。钻中心孔时,先将工件一端放在外壳2的锥孔中,另一端对准车床主轴上的外拨顶尖中心,将工件顶紧,开动车床。慢推操作手柄14,使小齿轮9带动轴齿条13向工件方向移动,钻中心孔(中心孔深度由分度盘轴7来确定),钻毕齿条退出,停机可卸下工件。     

提高砂带磨削的质量

一种砂带磨削方法(发明证书号Nc4877359)的特点是两根无接头砂带相互平行安装。实现该方法的装置由传动机构1(图1),上、下砂带拉紧机构2和3(分别带动砂带4和5移动),导轨6,工件8和定位部件7组成。传动装置1带动上、下拉紧机构的滚筒在同一方向转动,以保证砂带4和5的工作边有各种不同移动方向。当工件绕本身轴线转动和直线移动时并且旋转轴线与移动方向形成口角度,(毛坯安装角