实行多碎少磨 提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益。本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂,金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

德兴铜矿大山选厂

德兴铜矿大山选厂设计能力6万t/d,采用了“多碎少磨”节能工艺,选用了大型先进设备,建成后将达到80年代国际技术水平。     

湖南某选矿厂多碎少磨工艺装备配置优化

湖南某选矿厂为了扩产扩能技改后尽快达标达产,针对碎矿系统不能为磨浮系统稳定供应原矿的问题,通过测算破碎、运输、筛分等环节设备的运行参数及生产效率,对各环节设备运行参数进行了优化配置,并对关键设备予以替换。优化后,在稳定了选矿厂原料供应的前提下,同时降低了碎矿产品粒度,实现了多碎少磨,提高了选厂处理能力和磨矿效率,实现了节能降耗,为选矿厂磨矿分级工艺进一步优化提供了条件。     

尹格庄金矿2 000t/d改扩建工程设计总结

介绍尹格庄金矿采用中、细碎两段闭路破碎流程,实行"多碎少磨"提高磨机处理能力,降低了能耗、钢耗,企业经济效益显著提高;采用重选工艺,成功引进尼尔森选矿机,保证颗粒金的回收。     

多碎少磨的成功实践

“多碎少磨”是提高选厂综合效益的途径之一 ,而“多碎”又是这一工艺中的主要环节。如果破碎效果不佳 ,就达不到“少磨”的效果。排山楼金矿、玲南金矿、东桐峪金矿等使用诺德伯格公司制造的破碎机成功地实现了“多碎少磨” ,取得了良好的经济效益。     

多碎少磨在金渠金矿选矿厂的实践

金渠金矿选矿厂破碎工艺设备陈旧,配置不合理。严重地制约了生产。通过设备更新与技术改造,使碎磨工艺实现了“多碎 少磨”,降低了能耗,提高了处理量。     

降低球磨给料粒度的意义及方法探讨

实行"多碎少磨"原则,适当降低球磨机的给料粒度,可以降低磨矿作业的能耗和钢耗,提高碎磨系统的处理能力。基于碎磨能耗理论,阐述了降低给料粒度对磨矿效率的影响,探讨了最佳球磨给料粒度的计算方法,并结合选矿厂生产实践,介绍了降低球磨给料粒度相关技术措施。     

利用惯性圆锥破碎机降低入磨粒度的研究

简述了惯性圆锥破碎机的结构和特点,并通过惯性圆锥破碎机应用实例表明该机能有效降低入磨粒度,优化选厂破碎工艺流程,很好地满足"多碎少磨"新工艺的要求。     

多碎少磨提高磨矿效率的机理探讨

以生产实例为例,探讨了磨矿过程中砸碎和磨剥对磨矿的作用,解析了人磨粒度对磨矿效率的影响,为多碎少磨工艺提高选厂效益提供了理论依据。     

湖北三鑫金铜公司选厂磨矿自动化改造与应用

介绍选矿厂磨矿自动化技术改造与磨矿分级自动控制系统生产应用,稳定了选矿工艺过程,提高了磨矿分级和选别指标,减轻了劳动强度,取得了显著效果,为同类型矿山企业选矿自动化技术改造提供借鉴。     

酒钢弱磁选精矿品位的影响因素及改善措施

分析了酒钢选矿厂弱磁选铁精矿品位低的原因，在此基础上提出了消除含铁脉石和围岩的影响、提高磨矿线度、增强脱级细筛分级效果等改善措施。     

老挝某金矿重选-重选尾矿氰化浸金实验

为预先回收老挝某金矿石中的中粗粒金,开展了重选-重选尾矿氰化浸金实验,结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占75%、重力值为60G、重选流态化水流量3.6 L/min、给料速度500 g/min条件下,尼尔森重选获得的金精矿品位为15 812.50 g/t,回收率达到21.94%;在磨矿细度-0.074 mm粒级占90%、矿浆浓度40%、CaO用量3 000 g/t、预处理2 h、NaCN用量800 g/t、浸出时间32 h条件下对重选尾矿进行氰化浸金,金浸出率达到74.24%。两种工艺联合最终获得金总回收率96.18%。     

精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题,应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明,新的装补球方法使磨机生产能力提高9%,磨矿产品细度提高7.88个百分点,磨矿介质单耗降低10.42%,全厂电耗降低10.81%,铜回收率提高2.98个百分点,可产生明显的经济效益。     

汽车失效催化剂预处理技术

汽车失效催化剂的破碎、细磨、均匀化,取出代表性的样品并准确分析其中铂族金属的含量是所有研究工作的基础;汽车失效催化剂中铂族金属的赋存状态以及铈锆铝固熔体的包裹是影响铂族金属浸出率的主要因素。详细介绍了低温焙烧、还原、焙烧—还原、微波焙烧、氯化焙烧法、酸化焙烧、碱化焙烧、加压碱浸法等预处理方法,并对各种方法的优缺点进行了比较、分析,希望对从事相关领域研究的人员有所裨益。     

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题, 通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验, 对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置, 使磨选工艺技术得到全面优化, 解决了原流程中存在的问题, 符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。     

基于平行图像与深度学习的选矿厂设备群升级辅助决策技术

现有选矿厂设备升级辅助决策技术对神经网络的反向微调结果精度较差,导致选矿厂设备的升级优化效果较差。基于平行图像与深度学习算法,设计选矿厂设备群升级辅助决策技术。使用平行图像的方式采集与渲染选矿厂设备信息,标记语义精度样式,计算修正后图像损失函数。应用深度学习训练辅助决策模型参数获取随机单元激活函数,获取循环次数与误差的重构系数。建立选矿厂设备群升级辅助决策模型。实验结果表明,该技术能以最快的速度得到决策结果,且误差较小,选矿厂设备群升级过程的数据精度与完整性可得到保证。     

利用悬振锥面选矿机对瓦斯泥中铁进行高效回收的试验研究

高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。     

一种新型的浓缩设备——周边传动高效浓缩机

通过对浓缩原理的分析,介绍了周边传动高效浓缩机的工作原理和主要部件结构及特点,并对周边传动高效浓缩机与普通浓缩机进行了比较,显示出周边传动高效浓缩机高性能、高处理量和自动化程度高的优势。