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Y2726型双头直齿圆锥齿轮铣齿机采用展成法加工鼓形直齿圆锥齿轮,在国内外广泛应用。为了在加工不同齿轮时避免更换挂轮和调整传动系统,对机床进行了数控化改造设计。采用四个伺服电机分别驱动两个摇台和两个工件头,去除了大多数机械传动链。两个工作头加工齿轮的展成运动,分别通过两个伺服电机的插补运动完成,可依次连续完成大、小轮的粗、精铣齿加工。机床加工效率提高50%,齿轮加工精度达到了7级。 相似文献
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用微机控制振动攻丝(上) 总被引:4,自引:0,他引:4
手动攻丝时,丝锥在加工过程中要进、退、进、退反复地进行。手动攻丝虽不易折断丝锥,又能保证攻丝质量,但工效很低,对要求较高的螺孔,采用普通手动攻丝的方法,加工精度和表面粗糙度也不易达到要求。故而模拟上述手动攻丝的方法,就产生了振动攻丝的方法。振动攻丝即在攻丝时人为地在丝锥和工件的相对运动方向上叠加一个振动。 相似文献
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孔德秋 《机械工人(冷加工)》1986,(5)
在加工如图所示工件的实践中,自制了一种在车床上使用的半自动定位攻丝器。在加工中达到了保证质量,提高工效的目的。其特点是性能可靠、使用方便,适用范围广。图示工件为正反螺母,即以空刀为界,两端分别为左旋螺纹和右旋螺纹。由于中间空刀较窄,攻丝过程中丝锥容易攻过界,两头攻丝深度都不易控制。而且用人工攻丝工效低,体力消耗大,质量难以保证。针对这种情况,我们设计了定位攻丝器。其结构是以控制杆6“L”长度等于工件所需耍攻丝深 相似文献
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《机械工程与自动化》2016,(4)
针对某企业专用零件攻丝生产效率低、加工精度差等问题,设计了专用自动攻丝系统。该系统主要以西门子200系列PLC为主控制器,松下A5系列伺服电机为执行机构,配套伺服驱动器为硬件平台。使用STEP7-Micro/WIN软件编写指令产生高速脉冲串实现伺服驱动器的位置控制,最终实现了丝锥对零件的精确定位加工。系统操作简单、运行安全稳定,提高了生产效率,降低了加工成本。 相似文献