含醇污水预处理工艺优化

榆林天然气处理厂担负着整个榆林南区生产污水的处理与回注、甲醇再生利用的任务,甲醇再生的质量、数量、污水回注工艺指标等对于周围环境保护、节能降耗有着重要影响。污水预处理工艺是含醇污水处理工艺的关键过程,预处理参数的好坏直接影响含醇污水的甲醇回收效率、污水回注指标和装置的处理能力,通过对预处理药剂加入、工艺操作进行分析、优化,使预处理后的各项参数达到最佳,提高装置处理能力,减少装置的堵塞和腐蚀,延长装置运行时间,使含醇污水处理后的各项指标达到最优化。     

榆林气田含油含醇污水预处理工艺改造效果评价

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20 mg/L,铁离子含量降至0.5～1.0 mg/L,悬浮杂质浓度小于5 mg/L,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。     

气田含油含醇污水预处理运行参数优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向气井和采气管线注入甲醇并在集气站内分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而需要进行无公害化处置。文章介绍了榆林气田南区含油含醇污水预处理处理流程及实际生产存在问题,并通过研究含油含醇污水的组成性质,对预处理药剂的加注量进行优化,使得处理后污水的各项指标达到最佳,减少甲醇回收装置的堵塞及腐蚀,确保生产单元平稳运行。     

子洲-米脂气田含油含醇污水预处理药剂优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向采气管线注入甲醇,并在集气站中分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而必须进行无公害化处置。文章介绍了子洲-米脂气田含油含醇污水预处理装置设计及实际生产情况,并通过研究含油含醇污水的组成性质、预处理以及缓蚀阻垢技术,详细分析、评价了该工艺的生产现状,对存在的问题提出了一些改进建议。     

含醇污水预处理工艺在长庆气田的应用

长庆气田第一净化厂在处理气田含醇污水过程中经过不断实践摸索,找到了比较理想的含醇污水预处理工艺,有效解决了甲醇回收生产中因预处理效果不佳引起的管线及设备的腐蚀、结垢等问题。     

陕北气田含醇污水综合处理方案的几点建议

陕北气田含醇污水水质非常复杂,其主要特点是:矿化度特高(～140000mg/L),有机质含量高,机械杂质含量高,pH值较低(一般为5.8～6.5),属于结垢严重、腐蚀性强的污水体系。根据从现场了解到的有关情况,目前污水系统存在以下问题:①甲醇回收装置结垢十分严重,精馏塔在一年多的运行期间多次酸洗,影响了生产的正常进行;②腐蚀比较严重,进、出料管线已多次更换;③回灌污水有机质含量、机械杂质含量超标,致使污水回灌压力增大。在对水样、垢样及现场情况充分研究和了解的前提下,对这些问题进行了一系列实验研究和探讨,提出如下处理方案和建议。1.污…     

含醇污水溶解氧来源及对甲醇回收装置腐蚀分析

污水中的溶解氧对于腐蚀有明显的促进作用,会加剧污水处理系统腐蚀。通过分析气田含醇污水的来源、运输、处理过程中导致含醇污水中溶解氧存在的原因,并对溶解氧对甲醇回收装置的腐蚀状况进行了分析,认为甲醇回收装置存在较为严重的溶解氧腐蚀,并提出了相应的除氧工艺对策。     

陕北气田含醇污水综合治理室内实验研究

针对陕北气田含醇污水矿化度高、油分和机械杂质含量较高,pH值较低,同时溶解有一定量的CO2及O2,在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等问题,提出用絮凝/缓蚀阻垢技术综合治理陕北气田含醇污水.含醇污水经处理后,总铁、H2S、机杂、油分含量大为降低;含醇污水对碳钢腐蚀速率可控制在0.15 mm/a以下,阻垢率达到100%,很好地解决了陕北气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、腐蚀、堵塞等问题.     

天然气处理厂含醇气田产出水工艺流程改造及效果评价

本文主要介绍了第五天然气处理厂含醇气田产出水工艺流程及运行现状,详细分析了含醇气田产出水的运行过程中存在的问题。通过对含醇气田产出水工艺流程进行改造,有效的回收了含醇气田产出水,提升了经济效益,并有效的保障了气田产出水回注系统的回注指标。     

靖边气田含醇污水处理工艺优化

随着陕北靖边气田的不断开发，气井产水量逐年增加，在对气井加注甲醇过程中，气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值，同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此,从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少了含醇污水产量，改善了预处理效果，提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量，保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。     

污水预处理站VOCs治理及效果评价

近几年来,国家对于环境的保护工作越发重视,采取多种措施缓解环境污染问题。当前,石化行业的VOCs整治是一项重要的环境保护工作。部门污水预处理站在日常运行过程中存在油气挥发,无组织排放废气造成大气污染,为减少有机挥发物对环境的污染,对污水预处理站VOCs进行了活性炭吸附有组织排放治理,实现绿色清洁生产。     

长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨

分析了长庆气田第一天然气净化厂甲醇回收装置运行中存在的问题,针对长庆气田含醇污水水质特点,对待建的长庆气田第二天然气净化厂甲回收装置的污水处理方案,装置设备和管线材质选用以及精馏塔结构等方面进行了探讨。     

含硫含氨污水预处理工艺的研究

从含硫含氨污水的来源及污染物含量入手,分别论述污水汽提装置预处理工艺中脱瓦斯、排油、除焦粉、调节污染物浓度等关键操作对装置长周期平稳运行的作用和重要性,提出改进有关工艺的建议.     

含H_2S气田污水对20钢的腐蚀研究

对20钢在含较高H2S污水中的腐蚀状况进行了试验研究,从材质、水温、溶解氧以及水的p H值变化等方面分析了导致20钢腐蚀的因素。试验结果表明,20钢的金相组织主要为粗大和片状珠光体以及铁素体,同时还存在偏析和夹杂现象,在60℃时腐蚀严重,并呈现先结垢后腐蚀的特点;水中氧的存在使得20钢不易生成钝化膜,加速了腐蚀,p H值在较小范围内下降也会使20钢的腐蚀明显变大。     

气田高压污水回注系统运行分析

长庆油田公司采气一厂第一净化厂高压污水回注系统因运行多年,已出现一系列严重影响系统运行的问题,主要是系统整体振动强烈,管线腐蚀也比较严重。根据现场实际情况,从多方面、多角度分析了问题产生的原因,提出了一些解决问题的办法和建议。     

含醇采出水工艺优化探讨

含醇采出水预处理工艺主要对天然气采集及净化过程中产生的含醇采出水进行处理,基于不同的水质特点,进行工艺技术、设备构造、自动化控制等方面的设计,第一套含醇采出水预处理装置建于1996年靖边气田建立初期,是国内第一套甲醇再生装置,其后在靖边气田得到广泛应用,先后建立共计7套含醇采出水预处理装置。本文通过不同药剂配比室内实验,预估含醇采出水预处理药剂性能参数,可用于指导现场;通过研究工艺、装置影响因素,在现场研究基础上对于处理工艺进行相应优化,有针对性的选取预处理重要设备--涡流反应沉降罐,对其日常运行进行优化,进而提高含醇采出水预处理的实施效果。     

气田含醇采出水处理系统工艺优化及效果评价

针对榆林天然气处理厂目前气田含醇采出水处理系统存在的沉降除油罐沉降时间不足、收油及转水效率低、油分机杂含量高等问题,导致甲醇精馏塔塔盘堵塞频繁、塔底废液及甲醇产品达标率不稳定以及回注水温度高造成的机泵异常磨损、管线易腐蚀等现场实际问题,进行系统性分析,找准要因,制定了优化沉降除油罐、增加高效旋流分离器、优化甲醇回收装置...     

苏里格第二天然气处理厂工艺改造及效果评价

苏里格第二天然气处理厂隶属于长庆油田分公司第三采气厂,自2008年6月30日投产以来顺利平稳的完成了天然气处理及外输任务。在这一年多的实际运行过程中,部分工艺流程存在一定的不足和安全隐患,不能很好的满足现场生产的需要,所以在这一年多的运行过程中主要对罐区储罐、集气区排污系统等进行了改造。通过这些工艺流程的技术改造使各个装置能够更好的满足现场生产的要求。     

气田含醇含油污水混凝处理研究

长庆气田高含醇含油污水具有含醇高、含油高、含铁高、矿化度高、pH值低的特点，污水腐蚀性强、结垢严重，絮凝过程形成的絮体聚结力小、沉降慢，因此直接影响甲醇回收系统的正常运行。本实验应用化学氧化方法对长庆气田高含醇含油污水进行了混凝处理研究。结果表明，污水pH值为7.3～7．5、H2O2用量为175mg／L、PAC用量为30mg／L、阳离子PAM（平均相对分子质量为1200万）用量为2．0mg／L时，处理后的水中总铁含量降至1．0mg／L以下，凝析油含量降至30mg／L以下，达到了甲醇精馏塔的进料要求。