快干硅溶胶陶瓷型的胶凝快干机理

硅溶胶陶瓷型壳可通过室温胶态成型法制得,使用的原料有FS-Ⅱ型快干硅溶胶,JN-30硅溶胶和石英粉。实验研究发现:控制环境温度(22±2)℃,相对湿度50%～60%,风速4～6m/s时,FS-Ⅱ型快干硅溶胶陶瓷型的胶凝硬化时间为3h,而JN-30硅溶胶陶瓷型为12h。通过普通硅溶胶和快干硅溶胶的结构与稳定性比较分析快干硅溶胶陶瓷型的胶凝快干机理。     

快干硅溶胶应用研究

以浙江宇达化工有限公司生产的FS-Ⅱ型快干硅溶胶为对象,研究了快干硅溶胶的适用性、干燥能力等特点,同时也试验总结了空气流动对面层型壳干裂的影响.试验发现,FS-Ⅱ型快干硅溶胶比普通硅溶胶的涂挂性能好,型壳过渡层经4～5 h干燥后,即可涂挂下一层,而普通硅溶胶型壳过渡层干燥时间需10～12 h.     

硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用

介绍了硅溶胶—硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶—硅酸乙酯的交替复合制壳工艺，采用硅溶胶—硅酸乙酯复合型壳对新材料CF—8M不锈钢精密铸件进行了生产应用。结果表明，采用硅溶胶—硅酸乙酯交替复合制壳工艺，型壳质量有很大提高，生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高。     

熔模铸造用硅溶胶粘结剂综述

介绍了熔模铸造用硅溶胶应用与研究情况，尤其是快干硅溶胶研究的进展和硅溶胶理论研究进展，包括硅溶胶稳定性和硅溶胶粒粒径与强度的关系，预测了硅溶胶发展方向。     

熔模精铸用硅溶胶的粘度性能

分析了与硅溶胶粘度性能相关的各项因素，包括硅溶胶的SiO2含量，温度、pH值和胶粒的形状，大小、致密性、水化层的厚薄、荷电性以及硅熔胶中存在的电解质、高聚物等等。粘度与硅溶胶的微观结构有关，是硅溶胶质量的重要指标。在硅溶胶的生产或使用中，都应对粘度指标有足够的重视。     

石膏型熔模精铸水性硅溶胶制壳工艺研究

以石膏型熔模精铸生产金属工艺品为例,在制壳工艺中以水性硅溶胶代替水作为粘结剂来增强石膏型壳的透气性,提高石膏型壳的力学性能,有效地阻止了石膏型壳的开裂。以水性硅溶胶作为粘结剂的石膏型熔模精铸生产的铸件,形状完整、轮廓清晰、表面质量更好。     

熔模铸造型壳制造与增强快干硅溶胶

熔模铸造是生产精密铸件的一种先进工艺，硅溶胶是影响型壳质量的重要因素。增强快干硅溶胶有利于缩短制壳周期，提高制壳效率。同时提高型壳的常温强度，对避免型壳开裂有积极作用。     

增强型快干硅溶胶的研制

介绍了2种增强型快干硅溶胶FS-Ⅱ，FS-Ⅲ，其制壳层间干燥时间可缩短到1-2h。其中FS-Ⅲ增强快干硅溶胶在型壳干燥速度和型壳性能上相当先进。讨论了增强快干机理，并介绍其制壳工艺参数和应用情况。     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

增强快干硅溶胶在铸造领域中的应用

综述了增强快干硅溶胶的研究现状及其在铸造领域中的应用,根据前期研究及目前低碳环保经济模式,预计增强快干硅溶胶在陶瓷型铸造中具有较广阔的应用空间。     

SKP-27型快干硅溶胶在精密铸造中的应用

快干硅溶胶与普通硅溶胶比较，具有制壳周期短、型壳常温强度高、残留强度低的优点。经精密铸造企业大批量生产考核证明，用SKP-27型快干硅溶胶代替普通硅溶胶，型壳清砂容易，铸件尺寸符合公差要求，铸件成本略有下降。批生产证明，在干燥间风速、湿度控制合理时，型壳干燥时间可缩短50％以上。     

聚合物和纤维增强硅溶胶--国外精铸技术进展述评(4)

介绍国外聚合物增强快干硅溶胶和纤维增强快干硅溶胶产品.聚合物增强快干硅溶胶在国外已有系列产品,其共同的特点是,型壳层间干燥时间大大缩短,型壳的湿强度和高温强度高,残留强度低,容易脱壳.纤维增强快干硅溶胶是上世纪末开发的新型粘结剂,这种粘结剂的特点是,靠加入有机纤维(尼龙丝)来增强,这种粘结剂对蜡模和砂粒的附着力强,型壳透气性好,层间干燥时间短.     

低温蜡-硅溶胶型壳的应用实践

分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。     

快速发展的广东精铸业

介绍广东精铸业近10余年的快速发展情况，尤其是近4年来，广东精铸业发展更为迅猛。据统计，广东精铸件产量已达3．9万t，年产值超过20亿元。     

硅溶胶型壳铸钢件表面沟槽形成原因

根据表面沟槽缺陷的结构、形貌和组成，以合金高温氧化性为基础，分析并提出了形成这类缺陷的原因，即铸件表面的不均匀氧化。防止措施是减小合金的氧化倾向以及使铸件表面均匀氧化。     

聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺

介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺.多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果.     

气候变化对水玻璃型壳精铸生产的影响

根据多年的生产实践,系统总结了环境温度和湿度对水玻璃型壳精铸生产的影响。指出应根据温度变化,采取调整涂料粉液比、硬化时间等工艺措施,可保证铸件质量。在高湿度环境下,应注意待型壳干燥后再涂挂下一层涂料,型壳脱蜡前须延长干燥时间。     

环形喷嘴的熔模精密铸造

通过对环形喷嘴的生产实践，发现对于环形复杂薄壁零件，前两层采用硅溶胶粘结剂型壳，加固层采用水玻璃粘结剂型壳，同时采用离心铸造的方式，离心机转速控制在300r／min左右，可以浇注出完整的叶片，叶片表面质量好，达到了用户的要求。