机床精度及检验方法

插齿机 本标准适用於最大加工齿轮直径至1000公厘(外啮合),用圆柱形插齿刀按动线法插制齿轮的齿轮插床。 检验项目:工作台工作面的平面性。 检验方法:在工作台工作面上,按不同方向放置两个等高千分垫,其上放一平尺,用千分垫和塞尺检验平尺下检验面和被检验面间的空隙。 允许偏差:工作台直径至300公厘的机床,在工作台的直径上为0.01公厘。工作台直径由300公厘至500公厘的机床,在工作合的直径上为0.015公厘。工作台直径大於500公厘的机床,在工作台的直径上为0.03公厘。只许凹。 检验项目:工作台工作面的端面脉动。 检验方法:机床上固定千分表…     

机床精度及检验方法

立式齿轮滚铣床 (立柱上带有铣刀溜板)(被切削轮之最大直径可至3000公厘) 检验项目:工作台工作面的平面度。 检验方法:工作台工作面上按不同方向安置两个等高千分垫(平面平行端面量具)。其上放一平尺,用量块和塞尺测定平尺检验面和工作台工作面间的空隙。 允许偏差:工作台直径至300公厘的机床,在工作台直径上为0.01公厘。工作台直径由300公厘至500公厘的机床,在工作台直径上为0.015公厘。工作台直径大於500公厘的机床,在工作台直径上每长1000公区为0.03公厘,只许凹。 检验项目:当工作台沿导轨移动时工作台工作面 的倾斜情况。 检验方法:工作…     

机床精度及检验方法

平面磨床本标准适用於以砂轮周边加工的机床。 检验项目:在垂直平面纵方向上床身导轨的直线度。 检验方法:在被检验面的纵方向上放两个等高千分垫,上放精密直尺的窄边(水平厚薄检验尺),以塞尺或千兮塾检验空隙数值。 允许偏差:每长1000 公厘为0.02公厘。 注:当工作台拆卸困难时检验1和检验2可以不例入验收中,但技术操作及其结果必须记入技术检验单中。 检验项目:床身导轨平行度(不许导轨歪扭)。 检验方法:在床身导轨上按横方向放置一带有水平尺的直尺。在导轨全长的数处进行测定,若导轨为丁形时,则将直尺放於刮过的滑块水平面上或精密检验捧…     

机床精度及检验方法——曲轴颈磨床

检验项目:在垂直平面内工作台床身导轨之直线度。 检验方法:在床身导轨上放置一特殊桥板,此桥板有两支点在被检验的导轨上,有一支点在另一导轨面上。桥板在被检验的导轨上的两支点间的距离不能超过250公厘。在桥板上放置一水准器平行於被检验的导轨。带有水准器的桥板沿导轨全长移动。 误差以水平尺读数的代数差的一半计。 允许偏差:0.02/1000,只许凸。 检验项目:床身导轨的平行度(导轨不许歪扭) 检验方法:在床身导轨上放置一特殊桥板,在桥板上放置一水准器垂直於导轨,带有水准器的桥板沿导轨全长移动。 允许偏差:每长1000公厘为 0.02/1000…     

机床精度及检验方法

轴加工用多刀车床 检验项目 在直垂平面的纵方向内床身导轨的直线度。 检验方法在导轨被检验面的纵方向内,靠放一精确的窄边直尺,其检验边的下面两端置放两个等高的量块(平面平行端面量具),以块规或塞尺检验空隙的大小。 允许偏差每长1000公厘为0.03公厘。只许凸出。 检验项目床身导轨的平行性(导轨不许歪扭。 检验方法 被检验的床身导轨上安置一特殊桥板。在桥板上垂直於导轨放置一水平尺。水平尺随桥板沿导轨移动。 允许偏差全长上为0.05/1000。 检睑项目床身下导轨对上导轨平等度。 检验方法在床身上导轨上安置一特殊桥板。在桥板上固定…     

机床精度及检验方法

车轮车床 本机床用於客货车、煤水车及机车轮对的加工,机床顶针高至1000公厘,顶针距至3200公厘。 检验项目在直垂平面内床身导轨的直线度。 检验方法在床身导轨上安置一特殊桥,该桥板有两支点在被检验的导轨上和一个支点在另一导轨上。在桥板上,平行於被检验的导轨置一水乎尺。水平尺随桥板沿导轨的全长移动。 误差以水平尺两极读数的代数差的一半计算。 允许偏差0.03/1000,只许凸出。 检验2 检验项目在水平面内床身棱形导轨的直线度。 检验方法沿棱形导轨经过位于床身相对两端的滑轮拉紧一钢丝。在床身导轨上安置一带有凹口(在棱形导轨上)…     

机床精度及检验方法

检验项目:主轴锥孔表面之径向脉动 检验方法:将千分表置于加工器之工作台上。使千分表之测针触及主轴锥孔垂直母线之内表面。回转主轴。 允许偏差:0.01公厘。 检验项目:主轴锥孔轴心线之径向脉动。 检验方法:千分表置于工作台上。使千分表之测针触及圆柱形检验棒之表面。其检验棒紧紧的插入在主轴锥孔中。回转主轴。 允许偏差:主轴端部为0.01公厘;在距主轴头100公厘处为0.015公厘。 检验项目:主轴轴向脉动 检验方法:在主轴锥孔中紧紧的插入一短的圆柱形检验棒。其端面要严格的垂直它的轴心线。在工作台上置一千分表,使其测针触及检验棒端面…     

用水平尺检验机床导轨中几个问题的商榷

机床床身导轨是机床各主要部件安装或移动的主要基面,其平直性精度直接影响各主要部件的相关位置精度和工作精度。 苏联国家标准中绝大部分机床导轨的平直性部规定用水平尺也行检验。由於我们在检验工作中对标准和检验方法上存在着不同的理解,所以在用水平尺检验导轨在垂直面内(纵向)的平直性时发生这样两小问题: 1.如何用水平尺看出导轨在什么地方差多少? 2.怎样从水平尺的读数判定导轨是否合格? 在检验导轨在水平面内的平直性(扭曲)时也发生误差如何计算及测量误差等问题,由於这些问题没有得到适当的解决,给工作带来一些困难和损失。 这里…     

机床精度及检验方法

矫正辊光机 检验项目:机架轴颈之径向振摆。 检验方法:千分表固定在车床上,使其测针触及机架轴颈外凸出端之圆柱形表面。 允许偏差:0.03 公厘 检验项目:机架轴颈轴向 动。 检验方法:千分表固定在机床上,使其测针触及轴颈之端面。使架子开动起来。 允许偏差:0.08公厘。 检验项目:机架轴颈孔内圆柱形表面之径向摆动。 检验方法:固定千分表,使其测针触及孔内圆柱形表面。使机架开动起来。 允许偏差:0.05公厘。 检验4 检验项目:和滚轴及滚轮夹持器装配好后应动力平衡。 检验方法:为了检验,在装配过程中采用一种特别机床或动力平衡仪表。 允许偏…     

机床精度及检验方法(一)

按语 本文介绍了适用於顶针高1500公厘和切削长度至10000 公厘的普通车床检验方法及允许偏差等。为了适应各厂生产上的需要,逐步提高机床制造的精度起见,特发表此文供各厂作为机床精度检验的参考。 今後将陆续发表有关“机床精度及检验方法”。 编辑部 适用於顶针高至 1500公厘和切削长度至 10000公厘的机床。 检验1 检验项目榴板用床身导轨在垂直面内的直线性。 检龈方谭在溜板用床身导轨上放置一特殊桥板,此桥板有两支点在被检验的导轨上,有一支点在另一导轨上。在被检验导轨上之桥板两支点间的距离,须小於榴板长的一半,但不得大於500公厘…     

机床精度及检验方法

无心粗车床 检验项目　刀盘导引架固定用的定心槽的径向 检验方法在床身上固定一千分表,使其测针触及定心槽的径向表面。 回转主轴。依次检验所有的定心槽。 允许偏差0.03公厘。 检验2 检验项目主轴支承凸缘(即与刀盘和导引架靠近的地方)的轴向脉动。 检验方法和检验1相同;千分表的测附触及支予凸缘的平面。 允许偏差 0.05公厘。 检验项目主轴轴颈的径向脉动。 检验方法和相验1相同;千分表的测针触及主轴颈的表面。 允许偏差0.02公厘。 检验项目主轴轴颈之轴向脉动。 检验方法和检验2相同;千分表的测针触及主轴轴颈的端面。 允许偏差0.04…     

平尺支承点位置的探讨

千尺是检验不直度和不平度时经常采用的测量工具。在实际应用中,要求平尺的弯曲量处于最小的状态。为满足此要求,有的在平只检验后,将实际弯曲量为最小的支承点标出来。有的在检验机床工作台的不乎度时将垫铁放在 2/9L处(L是平尺的全长)。为了使用方便,我们认为可先决定平尺的支承点在两端,再根据其支承点的位置来制造平尺,使在两端支承后平尺因自重向下产生的挠曲变形和平尺的原始形状的向上弯曲量相抵消,从而得到较为理想的平直表面。我厂曾制造出两根1米平尺,用支承点在两端和在2/9L处的两种测量方法。实践证明,使用这两种支承方法后,…     

介绍两种检查箱体零件的新工具

第一种:检查箱体孔距用的工具 机床变速箱或机械减速箱上孔与孔之间的距离,因为有齿轮啮合的关系,要求比较严格,一般的在L=45～200公厘以内时,公差为0.1公厘左右。通常的检查方法是于孔中塞入检查棒,然后利用千分垫或千分尺检查棒之两对应方向母线之距离,经过计算,减去(或加上)两检查棒直径之和即得出孔距的实际尺寸,如图1:但实际工作中,利用千分垫来检查,操作很不方便,效率也很低,而且要求检查工人具有较熟练的检验技术和经验。因此总是尽量使用千分尺来测量。但是,为了保证在齿轮啮合时保持正确的齿隙(中心距),一般规定应于齿轮啮合位置…     

对焊的刀具

三 焊件荒料的确定 (一)带柄工具:由於工厂的生产性质与设备的不同,荒材可由多种备料方法得到。 荒料的允许误差大致力:荒料每长100公厘对中心的弯曲不大於2公厘;端面的椭圆度不大於荒料直径的公差;两荒料(刃部或柄部)直径大小之差,自φ8-60公厘顺次应力0.5-2公厘;接触端面间的间隙△值(图8),在自动焊接时不大於0.2-0.3公厘,在非自幼 接时不大於烧化总留量的15%。荒料的切料可由冷冲模冲切、剪切机上剪、锯切及车切得到。在大量生产时,以自动车床与冷冲模的切料应用最广。对冲切后毛坯椭圆度的要求较低,一般力φ25 公厘以下荒料不大於0.8公…     

改进切槽的方法

由於我厂玉纯明同志,善於在日常工作中想办法找合理的工作方法,因此在加工6H82万能铣床工作台的侧槽(如图所示)时改进工具及加工方法,提高了生产效率55%,今将其改进前后情况介绍如下: 1.改进前的加工方法:先将10A3的槽切成9公厘,然后用小於9公厘之切刀光槽之一侧以保证B尺寸及其公差。再光另一面达到10A3尺寸。加工两侧面时,分别用量规样板测量TOA3及B尺寸公差。这样操作既很麻烦又很费工时。 2.改进后的加工方法:用如图所示的方法,利用刀口宽为9.97公厘的样板刀以对刀规来对刀。对刀时用0.1～0.2公厘的塞尺检查之。对刀后直接切入。这…     

工作台平面度误差的水平仪闭合环测量法

工作台平面度误差的测量方法有多种。例如:用平板检验;用移动平尺所得的一组直线来检验,用水平仪检验;用光学方法检验。用液体联通器检验等。对尺寸较大的工作台,用水平仪按闭合环检验,有简便与精确的优点。本文阐述这种检验方法的测量原理、测量方法与测量精度分析。 一、测量     

改进大型端面铣床

我厂1956年生产任务繁重,设备能力不足,尤其是龙门铣床满足不了生产的要求。在这种情况下,我厂工程技术人员与工人相互配合;提出以现有的旧零件设计端面铣床的建议,经过不断研究,终于1957年2月装成,并通过长期加工试验和不断改进,于4月间正式投入生产,解决了各种卷扬机法兰盘直接合面(图1)的加工问题。该设备可加工径3公尺的卷扬机法兰盘的接合面,比龙门刨床效率提高一倍,端面铣床的主要规格: 1.工作台:工作合工作面尺寸(长×宽)4000×800公厘;工作台的最大移动距离(纵向)3500公厘;工作台的快速行程1700公厘/分;工作台进刀量(一种)1.2公厘/…     

分段移位图解法

研磨面平尺是一种精密的平面标准器具,主要用来检定样板直尺工作棱边的直线度。由于研磨面平尺工作面平面度有较高的准确度,需用等倾干涉仪检定。JJG740-91研磨面平尺检定规程给出了其工作面平面度检定计算方法。该计算法虽然准确,但较为繁琐。本文提供的图解法是检测研磨面平尺进行数据处理的另一方法,它直观地显示出研磨面平尺面度误差的形状和大小。具有简便、实用的优点。     

大型零件的氮化经验

本文论述斯维尔德洛夫工厂多年来进行镗床大型零件的氨化经验,其中有长达4～5公尺的主轴。 制造主轴的工艺过程包括下列工序:锻造毛坯;正火;拔荒;正火和高温回火;粗车;稳定处理(在570～600℃下保温20～30小时,以後随炉同冷至150℃);精车去掉1.5～2公厘的加工馀量;磨、切下试样片,锉孔和槽,镗孔和磨锥度;气化前的精磨;氮化(深度0.5～0.7公厘,硬度900～1000Hv);　直(根据要求的范围,允许摆动不得大於0.05公厘);最後磨削(椭圆形和锥度在1000公厘的长度上不得大於0.005公厘);超级精加工。 必须指出,毛坯的稳定处理过程,对保证减少氮化时的变形…     

重型机床制造中床身及工作台的悬置规程和精鉋规程

床身及工作台悬置规程 一目的 在重型机床制造工业中,实行床身、工作台及其他大型零件的精时,为了获得较精确的基准面和减少钳工调整工作,而采用零件悬置的方法。 悬置的目的在於:使安置在一定高度的若干小垫块上的零件,由於本身重量的作用而产生变形,使零件获有本身的自然状态,而不致引起弹性应力。 二床身的悬置过程 粗加工之後要进行其次的最後加工的零件,安置到机床的工作台上,其导轨的平面放在同一高度的,尺寸为 40 × 60 × 250公厘的第 1、 2、 3及 4号的四块不动的小垫块上,目的是为了能够确定挠度、弯曲及其他偏差的实际数值(图1)…